回風立井施工作業規程
第一章 礦井設計概況
第一節 礦井概況
山西柳林鑫飛下山峁煤業有限公司是2009年9月山西省煤礦企業兼并重組的整合礦井，位于山西省柳林縣城北偏西直距約20km王家溝鄉任家山村屬柳林縣王家溝鄉管轄。該公司井田邊界為：東為大莊公司煤礦，南為碾焉礦，西為中鋁磧口煤礦，北為新民二礦。
山西柳林鑫飛下山峁煤業有限公司是資源整合后改造礦井，批準井田面積為4.0716km2，開采煤層為4#、8#、9#煤層，生產能力由原30萬t/a提升至90萬t/a。礦井采用一斜兩豎的開拓方式，主斜井負擔提煤、進風及下大件，是礦井的一個安全出口;副立井負擔矸石、材料設備和人員等提升任務，兼做主要進風井和安全出口;回風立井負擔礦井的回風任務兼做安全出口。
回風立井是利用并刷大原任家山煤礦的副立井，原井筒凈直徑為2.5m，井深120m，現將其刷大到5.5m，掘進到深185m。表土段預計施工30m，包括風硐和安全出口兩個單位工程;基巖段152m，1號壁座在表土段以下5m處設置，2號井壁座設在距井底以上20m處。在井深182m處與礦井的回風大巷相連。
第二節 自然地理
1、地形地貌
井田地處晉西黃土高原，屬呂梁山西側的中低山區，黃土覆蓋廣泛，沖溝發育，地形起伏較大，地貌類型以侵蝕性黃土梁、峁為主，其次為黃土溝谷地貌中的沖溝，地勢總體南高北低，地形最高點位于中東部山頭，海拔1081.5m，最低點位于井田北部溝谷，海拔820.0m左右，最大相對高差261.5m。
2、河流
本區屬黃河流域黃河水系，井田溝谷發育，五常年性水流，僅在雨季有洪水流出，并很快排干，季節性水流向西北匯入黃河。
3、氣象
井田地處晉西北黃土高原，為大陸性季風氣候，暖溫帶半干旱地區，氣溫變化晝夜懸殊，四季分明，降水量有限，多顯干旱狀態，冬春季多西北風，少雨雪，夏秋季雨量集中，有時候出現暴雨洪水災害。年降水量平均為519.3mm，降水多集中在7月;年平均蒸發量2141.9mm，年平均氣溫8.8℃，最高37℃，最低-24.8℃，霜凍期為當年10月上旬至次年3月份，最大凍結深度約1.11m。
4、環境
本區屬中低山森林區，灌木叢生，無污染源，自然環境良好。農業和不發達，糧食不能自給，農作物主要有玉米、谷子、土豆等，經濟作物有葵花、胡麻、紅棗等。
5、地震
根據山西省地震烈度圖，本區處于Ⅳ度區，地震動峰值加速度0.05g。
6、交通
井田位于柳林縣城北20km處，沿黃干線省道穿礦區而過，距孝柳鐵路穆村站30km，距柳林——結繩焉公路3km，交通運輸條件便利。
第三節 地質及水文地質概況
本工程回風立井施工未打井筒檢查孔，缺少施工圖設計的準確資料，根據本礦井的地質資料，本礦井表土厚度一般為30m作業，本次施工暫按30m深考慮，結合臨近礦井所揭露的圍巖情況分析：
1、地層概況
回風立井井筒揭露第四系松散黃土厚度約為30—35m，其上部為黃土蓋山，基巖段主要為石灰系上統太原組和二疊系下統山西組。
太原組(C3t)：主要由深灰色黑色泥巖、砂質泥巖、中粗粒砂巖、灰巖及煤層組成。
二疊系下統山西組：主要由深灰色泥巖、砂質泥巖、粉砂巖、灰色砂巖及煤層組成，其中砂巖較為完整、堅硬，而泥巖、砂質泥巖和煤層為軟巖或極軟巖。
該回風立井井筒將揭露以上表土段、基巖段以及4#、8#和9#煤層。
2、構造
井田總體為一走向北北東，傾向北西西的單斜構造，地層傾角為2°—9°，地表及井下未發現斷層和陷落柱，亦未發現巖漿巖侵入，井田構造屬于簡單構造。
3、煤與瓦斯
回風立井井筒將揭露4#、8#煤層，根據呂煤安字【2008】540號《關于對山西柳林陳家灣趙家莊煤業有限公司等42對礦井2008度瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復》對礦井的4#、8 #煤層進行鑒定為低瓦斯礦井。
煤塵爆炸性和煤的自燃傾向性：
(1)4#、8#煤層的煤塵均有爆炸性。
(2)4#煤塵的自燃等級為Ⅲ，傾向性質為不易自燃;8#煤層自燃等級為Ⅱ，傾向性質為自燃。
煤層概況：回風立井井筒施工過程揭露三層煤。具體下表：
表1-1 井筒施工揭露煤層一覽表
4、井筒水文地質
根據勘察資料，太原組、山西組、下石盒子組富水性弱，奧灰巖溶水、富水性強。根據周邊水井資料推測井田奧灰巖溶水位標高為：808.5—810m。
4#煤層絕大部分為帶壓區，8#煤層全部為帶壓區。
綜合評價，4#、8#、煤層為礦井非水文地質類型屬于中等。正常情況下，在回風立井施工過程中無大的涌水，若遇到特殊地層或涌水量增大的頂層，要及時采取有效的支護和預柱漿措施，同時在揭露4#、8#煤層前，根據《煤礦安全規程》的有關規定進行探放水。
三、編寫依據
(1)山西柳林鑫飛下山峁煤業有限公司回風立井井筒布置平、斷面圖(S1019-118-01)
(2)回風立井井筒防爆門基礎(S1019-118-02)
(3)回風立井井筒風硐及安全出口(S1019-118-03)
(4)山西柳林鑫飛下山峁煤業有限公司回風立井廣場平面圖。
(5)山西柳林鑫飛下山峁煤業有限公司回風立井實測位置定位點(回風立井井口位置X=4164157 Y=19489153 Z=+902)
第二章 井筒斷面及支護
回風立井是利用并刷大原任家山煤礦的副立井，原井筒凈直徑為2.5m，井深120m，現將其刷大到5.5m，掘進到深185m。表土段預計施工30m，包括風硐和安全出口兩個單位工程，一個為地面的風硐與井筒想連接，傾角40°，凈寬為3500mm、凈高為3250mm的半圓拱形斷面，采用250mm厚C25單層鋼筋砼結構支護，鋼筋規格ф10@150環形筋和φ8@300縱向筋，全長9.779m;另一個為安全出口，凈寬2000mm、凈高2200mm的半圓拱形斷面，采用300mm 厚C25單層鋼筋砼結構支護，鋼筋規格ф10@150環形筋和φ8@300縱向筋，全長30.113m。
基巖段152m，1號壁座在表土段以下5m處設置，2號井壁座設在距井底以上20m處。在井底182m處與礦井的回風大巷相連。
井筒的井壁結構敘述如下：表土段到1號壁座采用鋼筋混凝土砌碹支護，井壁厚度為500mm，內層筋布置半徑為2810mm，保護層60mm，內環筋規格為φ16@300的螺紋鋼，內豎筋規格為φ18@300的螺紋鋼?；鶐r段40.15—118.68m段為C25素混凝土支護，井壁厚度350mm;基巖段從2號壁座到182m段為C25素混凝土砌碹支護，井壁厚度500mm。詳見S1019-118-01回風立井井筒平、斷面圖。
附：回風立井井筒平面布置圖1
回風立井井筒剖面圖2
井筒配筋圖3
1號壁座放大圖4
2號壁座放大圖5
第三章 施工方法及工藝
根據回風立井井筒設計平、剖面圖及支護斷面的要求(S1019-116-01)結合現場實際情況以及施工隊伍現有的經濟、技術等綜合因素，采取以下方法施工表土段：
本井筒表土段預計施工30m，采用鋼筋混凝土支護。永久鎖口施工完畢后，施工封口盤，把井口封砌好。表土段以下—8m部分按設計要求實行短段掘砌，段高3m，一直施工至井深23m段安裝φ5200mm吊盤，把吊盤構件回到工作面，在工作面組裝。吊盤安裝好，繼續施工表土直至基巖段。根據地層變化，當井筒進入完整基巖5m后，與甲方、監理聯系，甲方和監理同意后施工井筒壁座。
第一節 表土掘進
(一)挖掘：先用手鎬、鐵鍬和風鎬直接挖掘，當挖掘困難時，采用放小炮掘出設計掘進斷面，挖出的土回填到原井筒內。
(二)支護：
1、臨時支護：為防止井幫坍塌，挖掘后需及時架設臨時井圈支架。每架井圈由8段20號槽鋼組成，各段之間用小槽鋼借助銷釘相連接。上下相鄰井圈用Z型掛鉤懸吊。掛鉤用28mm圓鋼彎成。井圈和井壁之間插入背板，背板規格1000×150×30mm。背板與井圈之間需打入木楔。撐柱打在靠近掛鉤的地方，上下掛鉤和撐柱必須垂直對正，使井圈受力合理，從而增強支架的穩定性。
2、表土段到1號壁座支護為單層(內層)鋼筋混泥土，其工藝如下：
(1)鋼筋加工制作：按照井筒配筋圖的規格尺寸要求，在地面加工車間預先加工出所需一定量的鋼筋，保證井下作業連續性。具體制作要求：
?、賹⑺枰匿摻钫{直、除銹，按配筋圖的尺寸剪切好。
?、诜诸悇e綁扎成小捆，并做上標記，便于運輸。
?、奂庸r要嚴格按設計規范的要求，留出搭接長度。
(2)鋼筋綁扎：井筒成型后及時進行現場鋼筋綁扎工藝。綁扎鋼筋具體要求：
?、賴栏癜丛O計規范的要求尺寸進行搭接。
?、诖罱佣伪仨毎匆幎ㄓ?0號鐵絲扭結兩道以上，確保搭接無竄動。
?、鬯械呐浣畲罱狱c必須進行綁扎。
(3)組立井筒砌壁模板： “單層鋼筋籠”綁扎好后進行架設井壁模板工藝。
具體要求如下：
?、龠x用裝配式鋼模板，每塊模板規格為1200×1000×50mm。
?、谑褂们氨仨氝M行表面清理、涂油等。
?、哿⒛０迩?，工作面找平后，在井壁范圍內鋪一層60mm厚的中砂巖，將砂鋪均勻后，方可安裝模板。
?、苣０逡⒑?、放穩，一個一個的對接直到圍回一圈，并把各種連接裝置連接號，以防跑模
(4)澆注井壁：分層澆筑并且對稱下料，邊澆筑砼邊振搗。
砼澆筑的具體要求：砼的澆筑，應分層對稱進行，振搗要采取風動振搗棒插入式振搗方式，達到砼質均勻、密實的效果。
(5)砼制作：井下所需的C25砼，由地面砼攪拌機直接加工制成成品。
其C25砼(每立方米)配比：
?、偎?2.5級：386kg
?、谒槭?20mm<粒徑<40mm)：0.85m3
?、壑写稚?含泥量<1 %)：0.4 m3
?、芮逅?PH>4)：0.58 m3
需要使用時，提前10—20min攪拌配料為佳。
(6)砼輸送：由地面砼攪拌加工好的砼直接裝入1m3底卸式吊桶向井下回砼料。
(7)拆模板：初凝時30小時后方可拆模板，清理、刷油，待復用。
拆模具體要求：
?、俨鸪０宓倪B接部分后，一塊塊的拆下。
?、诓鹉r，要注意安全，防止砸傷人。
(8)養護：拆模后要及時對砼體進行噴水養護，前三天每天至少2—3次，以后至少每天噴1—2次，養護時候不少于7天。
第三節 基巖段掘進
1、施工方法：本井筒基巖段采取掘砌單行作業施工方法，在穩定巖層且無富含水層時，井段高為30—40m;穿過巖石破碎帶且富含水層時，段高不超過6m?；鶐r段為152m，基巖段施工分兩部分，一部分為30—120m刷大原井筒，另一部分為120—182m全斷面掘進。
井筒基巖段采用鉆眼爆破法施工，打眼采用2臺YT-28型風鉆，打眼作業，爆破使用煤礦許用Ⅱ級乳化炸藥，1-5段毫秒延期電雷管，MFB-200型防爆發爆器，采用光面爆破技術，工作面出矸用1m3吊桶提升排矸，采用素混凝土支護。
2、掘進工藝流程：
交接班安檢→打眼→ 裝藥→放炮 →處理隱患→出矸→立模 →澆筑砼 →出矸、清底
?、沤唤影喟矙z
每班開工前，都要把φ2200mm小吊盤下放到工作面，作業人員站在小吊盤上作業。打眼前、裝藥前及每次重新進入工作面前，都要對作業范圍內的安全情況進行全面檢查。檢查通風設施、瓦斯濃度、認真清除井筒幫浮巖、活石等一系列不安全隱患，確認無誤后方可作業。
?、拼蜓?/p>
?、俅蜓矍跋认路胖芯€，利于中線找出周邊眼的布眼輪廓，半徑3.1m，按不同巖性的爆破圖表進行掄尺布眼、定位，確保井筒的成型。
?、诖蜓蹠r，打眼工要先下放軟風管、水管，從分風器、分水器將風管、水管接至風鉆，嚴禁干打眼。
?、鄞蜓垡嚷_輕打，按眼工將眼按好后才可以開大風量打眼。按眼工嚴禁戴手套按眼。
?、芏嗯_鉆作業必須實行“三定”定人、定鉆、定眼位。
?、葶@眼工具為YT28形風鉆，φ22mm中空六角合金鋼釬桿，采用φ34mm“一”字型鉆頭，釬桿分別為1.5m、2.5m、3.5m三種。
?、茄b藥
按照爆破圖表要求裝炸藥，炮眼內必須使用水炮泥，水泡泥外的剩余部分，必須用粘土炮泥封實，封泥長度不得小于1000mm，采用正向裝藥結構。
?、确排冢?/p>
放炮采用全斷面一次起爆，聯線方式為串并聯。嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。打完眼后，用吹風管清洗炮眼，并用炮木橛子塞緊，打完眼吹眼時工作面只留班組和信號、吹眼工，讓瓦斯員下井檢查瓦斯，當瓦斯小于1%濃度時，放炮員把裝配好的引藥和炸藥送至井下裝藥。裝好藥后，瓦檢員再次檢查瓦斯，瓦斯濃度小于1%時連線放炮，放炮員連好線要認真 一次，支線與母線最后連接放炮。放炮員必須最后一個與信號工升井。
升井后，清點人數，班組長下達放炮命令后，井口所有人員撤到安全距離外，放炮員用口哨吹三遍，并口頭通知，喊三遍，方準把放炮母線的短路接頭打開，與發爆器相連，放炮。放炮后把放炮母線再次拆下來短接在一起，等炮煙吹凈后，方準班長、放炮員、信號工下井檢查放炮效果。
?、商幚黼[患：
放炮后，由班長負責進入工作面進行敲幫問頂，認真清除幫浮巖、活石等一系列不安全隱患，確認無誤后方可作業。
(6)裝巖與出矸：
當放炮后，一切正常便轉入下一工序出矸。由于是刷大原井筒，所以開始爆破產生的矸石直接回填到原井筒，直到原井筒內的矸石堆到掘進工作面，才用人工裝吊桶出矸。矸石吊桶提至翻矸平臺，通過翻矸工穩桶，下放翻矸溜槽，將矸石倒出。井下出矸時，邊出矸邊找井幫。
(7)支模：
支模前下放井筒中心線，井筒中心線在井口用手搖小絞車，纏繞1mm粗鋼絲，懸掛10kg、15kg重錘，穩好中線，固定模板。固定模板時半徑控制在2810——2830mm之間，否則凈斷面規格達不到優良標準。
當出矸達到2m高度前，要對工作面矸石找平，用水準管或水準儀均可，但中間要有-500mm深的小坑，容放中線重錘。工作面找平后，在井壁范圍內鋪一層60mm厚中粗砂，將砂鋪均勻后方可支模板。模板要立好、放穩，一個一個的對接直到圍回一圈，并把各種連接裝置連好，以防跑模。
(8)砼澆筑：井下所需的C25砼，由地面砼攪拌機直接加工制成成品，加工好的砼直接裝入1m3底卸式吊桶向井下回砼料。
?、夙艔姸鹊燃壻|量保證措施：
a、原材料的選用：
水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥。
碎石：選用粒徑為20—40mm，含泥量≤1%。
中粗砂：選用細度模數2.3—3.7，含泥量≤3。
清水：符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63-89)的規定(使用生產和生活用水)。
b、其C25砼(每立方米)配比：
水泥：386kg
碎石：0.85 m3
中粗砂：0.4 m3
清水：0.58m3
c、砼強度配合比執行實驗室實驗單配合比。
?、谑┕ぜ夹g質量保證措施
a、原材料質量控制：
原材料必須具有出廠合格證或經試驗復試合格，符合質量標準后方準使用，對水泥還需要在使用前詳細核對出廠日期、包裝或散裝號，嚴禁使用出廠日期超過3個月或存放變質結塊的水泥。
b、計量控制：設定專職人員進行混凝土的計量工作。
水泥稱量允許偏差為±2%，砂子、碎石稱量允許偏差為±3%。
拌料方法：用回風立井井口攪拌機攪拌摻料。配料次序：先碎石、砂子，后加水泥。攪拌時間不得少于2min。
?、蹪仓刨|量保證措施
a、支模前下放井筒中心線，按設計要求控制好井筒凈半徑后再固定模板。
b、砼的澆筑，應分層對稱進行，振搗要采取風動振搗棒插入式和模板外附著式兩種振搗方式，達到砼質均勻、密實的效果。
c、拆模后要及時對砼體進行噴水養護，前三天每天至少2—3次，以后至少每天噴1—2次，養護時候不少于7天。
d、拆模后，必須進行質量復查，發現問題要及時匯報處理，嚴禁隱瞞質量事故或未經許可私自處理。
e、及時采集現場混凝土拌和料制作混凝土試塊強度檢測試塊(每澆筑20—30m制作不少于一組混凝土試塊，每組3塊，規格150×150×150mm)。
(9)出矸、清底
出矸到硬底，清理干凈活矸后完成一個正規循環。轉入下個循環打眼工序。
附：回風立井基巖段炮眼布置圖6
炮眼正向裝藥結構圖7
回風立井基巖段爆破說明書
回風立井基巖段爆破原始條件
回風立井基巖段預期爆破效果
回風立井C25混凝土配合比
第四章 生產輔助系統
第一節 提升系統
在地面安裝一臺1.6m雙滾筒提升絞車，型號為2JTP—1.6×0.9。井架用Ⅲ型鋼結構井架，井架高度為14m，跨度6.5m，提升天輪1.6m，提升鋼絲繩為φ24.5mm。配備1.0m3矸石吊桶，3.6t鉤頭
2、壓風機選擇
回風立井同時打眼時用風量最大為12 m3/min，考慮為快速施工多工作平行作業及風壓降效等因素，本著經濟合理的原則，在地面建立集中空壓機房，安裝3臺10 m3,螺桿式空氣壓縮機，二臺工作一臺備用。
3、壓風管路的選擇
三臺空壓機安裝4寸無縫鋼管、配φ158鋼管為主干管，用2臺10t穩車，28繩懸吊至吊盤、吊盤下用2分高壓軟管按分風器。
第四節 供水系統
在地面生產水池接一趟3分鋼管隨壓風管一同下井至吊盤，吊盤下面用高壓軟管接至分水器。
第五節 供電系統
根據甲方現場提供10kv電源，施工期間從10kv臨時變點所引出兩趟6kv線路給兩臺變壓器，一臺KS7-630/6動力變壓給攪拌機、絞車、壓風機及地面其他低壓設備供電;一臺型號為KS7-315/6礦用變壓器，給井下動力設備供電并且作為局扇的電源;另配120kw的發電機作為備用電源。
第六節 排水系統
本工程是刷大原井筒，所以施工涌水都可以通過原井筒排出工作面，但是防止意外發生(斷層導水)，準備一套排水系統作為防備。井筒布置一趟φ108mm排水管路(穩車懸吊)至吊盤。吊盤上安裝一水箱和一臺D16-40kw的臥泵，工作面安裝一臺潛水泵，將水排至吊盤水箱，臥泵將水從水箱排至地面。用懸吊敷設一趟35mm2的橡膠電纜至吊盤為水泵提供電源。
第七節 信號、通訊、照明、視頻
井上下施工依靠信號來聯系，井底發出信號至井口信號臺，井口信號臺將接收到的信號傳至絞車房和穩車群。在井口安裝一臺BAX4-5A-127V通訊信號裝置，該裝置具備信號和電話功能。吊盤電話直通井口信號臺和礦調度。井口電話與絞車房、調度室相通，能及時聯系，請示匯報工作。
視頻：視頻監控系統KT-205在井口安裝探頭，引入絞車房絞車司機可通過電視屏監視井口、翻矸臺一切活動。
照明：在井筒內敷設一趟U3×10+1×4照明電纜至吊盤上供電電壓127v。在吊盤上安設礦用防水燈和DKS-250/170型立井投光燈供井下照明。每人下井時戴一盞礦燈。
第八節 運輸系統
本工程是刷大原井筒，所以一開始爆破產生的矸石直接回填到原井筒，直到原井筒內的矸石堆到掘進工作面，才用人工裝吊桶出矸。矸石吊桶提至翻矸平臺，通過翻矸工、穩桶，下放翻矸溜槽，將矸石倒出，再通過挖掘機裝入汽車運到排矸廠。
第九節 通風系統
1、風量計算：
(1)沖洗炮煙所需風量：
Q={7.8[KA(SL)2]1/3｝/t=385m3/min
式中：t——通風時間25min
K——井筒淋水系數，取0.5
S——掘進斷面積30.19m
L——巷道總長度182m
A—一次爆破炸藥最大消耗量，124.6kg
(2)按井下同時工作的最多人數計算風量為：
Q=4N=4×25=100m3/min
式中：N——井下同時工作的最大人數，取25人
(3)按瓦斯涌出量計算：
Q=100q×kd=54.6 m3/min
式中：q——掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，取0.42 m3/min
Kd——備用風量系數，取1.3
根據以上計算后取
(4)風速校驗風量：
Q風min=9S=9×30.19=271.71 m3/min
Q風max=240S240×30.19=7245.6 m3/min
即該巷道爆破施工工作面需風量為Q=426 m3/min
(5)局扇通風工作風量：
Q扇=Q掘×P=426×1.2=511.2 m3/min
式中：Q扇——局部通風機工作風量，m3/min
P——局部通風機供風巷道風筒漏風系數，
取百米漏風率：P100=2.5%
則P=1/[1-(H/100×P100)]
=1/[1-(575/100×2.5/100)]
=1.2
2、通風機選型：
根據局部通風機理論需要的工作風量、工作風壓和實際通風風阻，在對旋式局部通風機特性曲線上進行風機選型，選型參數見下表，確定選用FBD-No6.3/22×2對旋軸流式局部通風機。
巷道風速驗算：Vmin=550/（1.2×60×30.19）=0.25m/s
Vmax=550/（60×30.19）=0.30m/s
副立井施工期間，使用FBD-No6.3/22×2對旋軸流式局部通風機，可滿足施工所需供風量的要求。
3、通風系統：
采用壓入式通風方式，風機按照在距井口10m以外位置安設2臺低噪音型對旋風機，一臺運行，一臺備用。配一趟φ600mm強力膠質阻燃、抗靜電風筒通過1臺10t穩車，兩根15.5mm鋼絲繩懸吊送至工作面，通風由井筒排出。
基巖段施工時安裝風電閉鎖，揭煤前必須安裝瓦斯斷電裝置。
進風系統：地面新鮮風→局部通風機→風筒→工作面
回風系統：工作污風→井筒→地面
附：通風系統圖8
第五章 勞動組織與主要施工設備選型
第一節 工期安排
一、地面準備工期
施工準備期50天：
1、井架基礎施工、穩車基礎、空壓機基礎、空壓機冷卻水池施工，共用10天。
2、穩車安裝、絞車安裝、空壓機安裝、井架安裝、絞車房施工，穩車棚施工、空壓機房施工，共用10天。
3、井筒表土臨時鎖口施工，封口盤施工，加吊盤懸掛，井筒向下掘砌30m至基巖，共用30天。
二、井筒施工工期
根據施工條件、施工工藝、施工裝備能力、勞動組織及我公司施工經驗和施工隊伍素質等綜合因素確定：
回風立井施工工期：施工準備及表土段約30m，工期為50天；基巖段152m，進度40m/月，工期114天；總工期164天。
第二節 勞動組織
根據現行管理體制，本工程實行項目管理制，項目經理部對工程施工組織管理工作全面負責，崗位工種實行“四六”作業制。根據作業方式、工期安排按各專業工種配備勞動力。
第四節 工期保證措施
實行項目管理責任制，加強進度的規劃、控制和協調，從組織、技術、信息管理、獎罰等方面采取措施，本工程施工的人員中現場指揮和工程技術人員均有5年施工管理經驗，工人均有3年施工經驗。
一、強化工期目標控制
利用計算機管理系統控制工程進度，按“計劃一實施一檢查一處理”的管理循環步驟進行。
1、計劃階段：優選施工方案，確定先進的施工方法，遵循切實需要、實際可行和經濟合理的原則選擇施工機械，根據各工程的特點和客觀的施工順序，進行工程排隊，編制科學周密的施工計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導下，有條不紊地進行。
2、進度實施階段：抓住關健工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊伍優先保證物資供應，進行專項承包，定人員、定目標、積極推廣新技術、新工藝，適時組織快速施工。
3、檢查階段：對檢查結果進行總結、分析，與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法及時修改各項作業計劃，保證施工總進度計劃控制目標的實現。
二、技術措施
(1)按工程施工網絡圖所示，認真搞好施工組織，最大限度減少輔助時間，抓好施工準備期的各項工作，盡可能組織平行作業。
(2)認真做好施工準備期工作，確保各項工作的如期完成，搞好各項材料準備，一旦具備開工條件就能立即組織井筒的快速掘進。
三、組織措施
(1)建立、健全制度，認真貫徹我公司以往的施工安全、計劃、物資、技術等各項規章制度，使各項工作有章可循，使管理工作制度化、科學化。
(2)加強調度工作，統一指揮生產。
(3)開展多種形式的勞動競賽，充分調動職工的積極性和主動性。
四、經濟措施
繼續深入落實承包責任制，進一步完善工資獎金的激勵機制，多勞多得，把工作內容、數量、質量和安全具體落實到班組到個人，把完成工作的好壞與個人工資掛鉤，保證工作的持續、快速進行。
第六章 技術質量要求
一、井筒工程質量要求
1、井筒的光面爆破的質量，應符合下列要求：
(1)井筒的掘進半徑，不大于設計150mm，不小于設計50mm。
(2)井幫巖面無明顯的炮震裂縫。
2、模板的組裝，應符合下列規定：
(1)模板直徑應比井筒內直徑大10—20mm。
(2)模板上下保持水平，其允許誤差，應為±10mm。
(3)對重復使用的模板應進行檢修與整形。
3、脫模時混凝土強度的要求：不得小于0.7—1.0MPa。
4、井筒工程質量規格：
凈半徑0—+50mm為合格，0—+30mm為優良
二、質量保證措施
1、掘進:
(1)嚴格按爆破圖表設計鉆眼、裝藥和放炮，當地質條件發生變化時，及時調整爆破參數，達到光面爆破要求。
(2)鉆眼前要找好中線，畫好井筒輪廓線，點好眼位，按眼位開鉆。
(3)按設計斷面嚴格施工，保證井筒斷面規格。
(4)堅持正規循環作業，嚴格按爆破圖表施工，工作面打眼做的“五定一保”，即定人員、定鉆、定時間、定質量、保證光爆。
2、爆破：
嚴格控制開挖斷面。采用光面爆破，堅持一次成巷，其具體措施是：
(1)選擇合理的鉆爆參數，選擇合理的爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質量。
(2)提高劃線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設計輪廓鉆眼，減少超挖量。
(3)保證周邊眼裝藥質量，嚴格控制炮眼裝藥量，“三不同”雷管不能混裝，炮泥填充質量良好。
3、澆筑砼：
(1)澆筑砼所有的水泥、砂子、碎石和摻加劑的質量及配合比、摻加劑的摻量必須符合設計要求。
(2)支模時，必須掛中線。
(3)砼井筒凈直徑、厚度和表面平整度必須符合設計要求。
三、質量檢測措施
1、嚴格按照《煤礦井巷工程驗收評定標準》有關規定執行。
2、成立以項目經理為首的質量管理機構，下設技術部質量負責日常工作，項目部設專職質量檢測員，各隊每個班組設專職質量檢測員。
3、建立班組自檢、互檢制度，并做好記錄，杜絕不合格品。
4、施工中按要求及時制做砼試塊，定期進行砼強度壓力試驗。
5、嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗
(1)各類材料必須有合格證、出廠檢驗報告。
(2)材料進場后，按規定進行抽檢或試驗，符合要求方可用于工程施工。
第七章 安全技術措施
第一節 一般安全技術措施
1、嚴格執行煤礦“三大規程”，各工種人員必須持證上崗并嚴格按各自操作規程及崗位作業標準執行。
2、嚴格執行現場交接班制度，本班未處理完問題必須向下班負責人交接清楚。
3、施工前后必須進行“敲幫問頂”及時處理工作面浮巖活石。
4、必須嚴格執行正規循環作業 ，嚴禁超循環作業。
5、兩人及兩人以上作業時，所有人員必須密切配合，協調作業、確保安全。
6、所有人員必須認真學習本規程，考試合格后方可上崗。
第二節 掘進安全技術措施
一、打眼安全技術措施
1、打眼前，必須對工作面進行全面的安全質量檢查。
安全方面：首先對工作面進行敲幫問頂、檢查工作面的瓦斯濃度、工作面的支護、風筒口距工作面的距離等是否符合規定，否則不得進行打眼。
質量方面：由班組長、質量驗收員放好中線，檢查井筒的規格尺寸，并按照爆破圖表的要求，畫出巷道輪廓，并定眼位。
2、檢查風鉆、鉆架是否完好能用、風水管是否完好暢通、風水閥門是否跑風漏水、連接頭是否牢固、風鉆零部件是否齊全、螺絲是否緊固，如上述情況未達到要求要先處理好后再開鉆。
3、打眼工打眼時，要人站在鉆機側面，一手操作，一手扶風水繩，身子緊貼鉆架，兩腿前后叉開站穩。
4、打眼時按眼工不準戴手套，袖口必須扎緊，毛巾必須塞到工作領口以里，并扣好領口，防止鉆桿扭纏傷人。
5、按眼工按好眼后，要躲開眼口方向，站到鉆機側面，兩腿前后叉開站穩，以防斷釬傷人。
6、打眼時分區打眼，嚴禁交叉作業打眼。
7、打完眼后要逐個驗收眼孔，不合格的炮眼必須重新補打合格。
8、打眼工作完畢后，必須將打眼工具及風水管路，設備等全部撤到安全地點存放。
9、打眼時必須按規定的眼位，方向、角度、深度打眼，在開鉆時先慢速運轉，待眼位固定鉆進30-50mm后，不再脫離眼口時，再全速鉆進。
10、工作面有下列情況時不得打眼：
瓦斯濃度超限、無水、工作面有殘炮瞎炮未處理完、工作面有安全隱患，保證不了安全，工作面有異常情況、支護質量不合格，風筒口距工作面距離超過作業規程規定，局扇停止運轉。
二、 裝藥、連線和放炮安全技術措施
1、炸藥、雷管的管理。
(1)、放炮員必須經過專業培訓，熟悉炸藥、雷管性能及規程有關規定，經考試合格后持證上崗。
(2)、炸藥、雷管的領取數量以當班用量為準，用后余量必須退回炸藥庫，領退火工品工作，必須由專職放炮員進行。
(3)、在回風立井運輸爆炸材料必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。在裝爆炸材料的吊桶內，除爆破工或會送人員外，不得有其他人員。
(4)、工作地點的炸藥、雷管，必須分別存放在箱內并加鎖嚴禁亂仍亂放，炸藥箱、雷管箱必須相距5m以上，存放地點要設在頂板完好，避開電器設備和放炮警戒線以外。
(5)、炸藥受潮變質和硬化時嚴禁使用。
2、裝藥、連線工作
(1)、裝配引藥時，必須在避開電器設備，導電物體，在頂板完好，嚴禁在工作面邊裝藥邊配引藥或坐在炸藥、雷管箱上裝配引藥。
(2)、裝配引藥時必須防止炸藥，雷管受到振到和沖擊。
(3)、裝配引藥的方法：
a、從成束的電雷管中抽出電雷管時，不得手拉腳線管件，也不得手拉管體腳線，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前腳線，裝管體抽出，抽出的單個雷管腳線未端要扭接成短路。
b、雷管只允許由藥卷的頂部裝入，并用小棍首先在藥卷的頂部插一小孔，將雷管輕輕裝入，并將腳線在藥卷上套一個扣，同時將腳線未端扭接成短路，每個藥卷中只準放一個雷管。
c、裝配好的引藥數量應與工作面炮眼數目相同，同時要整齊擺放在炸藥箱附近符合規定的安全地點，不準隨地亂放。
(4)、裝藥前、放炮前和放炮后，放炮員、班組長、瓦斯檢查員對工作面必須進行全面的安全檢查，發現問題應及時處理，否則不得作業。
(5)、裝藥必須按照爆破圖表的要求，由施炮員和熟悉本規程有關規定的人員進行，其它人員必須撤離工作面到警戒線外的安全地點。
(6)、裝藥時必須用木質炮棍將炸藥輕輕推入至眼底，不得沖撞，搗實，炮眼內各藥卷之間必須彼此密接。
(7)、電雷管腳線連接以及爆破母線之間的接頭必須刮凈泥土，扭接牢固，并懸掛，不得同軌道、金屬、鋼絲繩、電氣設備和工作面巖體相接觸，爆破前爆破母線必須扭接成短路。
(8)、放炮母線的懸掛必須在電纜，信號線的另一側巷道幫上。
(9)、放炮前，各種電氣設備，電纜及機具等都必須加以可靠的保護或移出工作面。
(10)、放炮時必須遵守《煤破安全規程》第338條的規定。
(11)、放炮后出現拒爆、殘爆，應按《煤破安全規程》第342條規定處理。
(12)、在特殊情況下，如當班裝藥后未實施爆破作業，或出現瞎炮，當班放炮員和班長必須向下個班班長和放炮員交接清楚。
第三節 “一通三防”安全技術措施
一、通風管理安全技術措施
1、局部通風機安裝前，必須經機電部門檢查驗收，合格后方可入井。局部通風機應定期檢修和更換。
2、局部通風機必須由施工單位指定專人掛牌管理。
3、一臺局部通風機只準向一個掘進工作面供風。
4、嚴格風筒管理，風筒要吊掛平直，拐彎應設彎頭，一臺局部通風機應用同一直徑風筒，發現破口要及時修補或更換，風筒百米漏風率應控制在3%以內。
5、風筒出風口到工作面距離，巖巷不超過10m。
6、局部通風機前后5m要清理干凈，無雜物堆積。
7、局部通風機管理牌板和瓦斯檢查牌板應寫明供風地點、局部通風機型號、功率、風筒長度等。
8、風筒的安裝使用必須符合下列標準：
(1)、風筒無破口。
(2)、風筒吊掛平直，每環必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經常檢查處理風筒脫節及破口，以減少風量損失。
(3)、風筒拐彎處要設彎頭。異徑風筒要用過度節，先大后小，不準花接。
9、通風機必須實行“三專兩閉鎖”。
10、局部通風機不得隨意停開，如遇突然停風，人員要及時撤至地面，并在井口口設置柵欄、提示警標，嚴禁人員入內。來電時，首先由瓦檢員按規定排瓦斯，并檢查瓦斯無問題后，有電工、瓦檢員、局扇工同時在場，進行人工送電。確認安全后，人員再進入工作地點。
11、專職瓦檢員要每班檢查不少于兩次
12、井筒內所有電氣設備的電源，必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。每周進行風機轉換試驗，并有記錄。
13、人人愛護通風設施，不得隨意移動瓦斯監測探頭。發現損壞，及時匯報通風部門處理。
二、綜合防塵安全技術措施
1、堅持使用濕式鑿巖，做到無水不開鉆，嚴禁干打眼
2、放炮堅持使用水炮泥和放炮噴霧裝置。
3、施工人員要做好個體防護，佩戴防塵口罩。
三、防滅火安全技術錯
1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、鹽粉滅火。
2、因機械摩擦生熱，油脂、紗布或其他引發火災，可利用身邊物料、水管直接滅火。
3、在機電設備和井口附近配備足夠的消防器材。
第四節 機電設備及運輸管理安全技術措施
1、井下必須使用防爆型電氣設備，機械電氣設備必須達標，否則不得使用。
2、拆遷、檢修電氣設備時，不得帶電作業，嚴禁約時送電，必須執行“誰停電，誰送電”的制度。
3、電纜、信號線、監控線與風管、水管分幫吊掛并保持規定間距。備用設備擺放整齊，掛牌管理。
4、電器設備著火時應立即切斷電源。未切斷電源前，只能用干粉滅火器或砂子滅火。
5、電動機的控制設備，應具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。
6、所有操作機電設備的人員必須持證上崗。
7、其它嚴格執行《機電設備安全操作規程》和《工種操作規程》。
8、井下工作面附近按一部通訊電話，任何人不得損壞通訊設備，通訊電纜必須掛整齊，電話必須保證井上下暢通。
9、接線、拆線、檢修及處理機電故障時，必須在上一級電源開關停電，并把開關手把打到零位閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，設專人看護，堅持誰作業、誰停電，誰送電的原則，除作業電工可取掉警示牌，撤去看護人員外，其它人員嚴禁送電。
10、井筒內的一切電氣設備都必須完好，防爆，并必須編號掛牌。
11、供電必須嚴格執行《煤礦安全規程》第448至452條的規定，三大保護必須齊全、靈敏、可靠，接地極合格。
12、電纜選用要符合《煤礦安全規程》467-469、472條的規定。
13、嚴格執行、停電、驗電、放電制度，嚴禁帶電搬遷，檢修開關及設備，所有電氣設備開蓋前，必須檢查瓦斯，檢查范圍為所開蓋設備20m范圍內，只有瓦斯濃度在1%以下的方可作業。
14、機電設備管理實行包機制，掛牌管理，分工明確，責任到人，對所用的電氣設備進行檢修和維護，并填好記錄，保證每臺設備完好無失爆。
15、為了預防停電工作面人員無法升井，在井筒內鋪設一條軟梯，便于人員在緊急情況下使用。
16、絞車提升規定
(1)絞車司機必須經過培訓，持證上崗，并嚴格按操作規程作業
(2)、絞車各部件必須完好可靠，其標準嚴格執行《機電質量標準化標準》。
(3)、絞車運輸時，必須設置清晰靈敏可靠的聲光信號。
(4)、信號規定：一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢拉、五聲慢放、亂點事故。
(5)、絞車司機操作時必須遵守下列規定：
A、檢查絞車固定是否合格，安全間距是否符合規定。
B、檢查絞車閘皮是否靈敏可靠，有無斷裂情況。
C、檢查傳動機構是否完好，各部件是否齊全緊固。潤滑油是否充足。
D、檢查信號裝置、阻車器、防跑車裝置是否齊全可靠，鋼絲繩、鉤頭、保險繩是否完好可靠，電器設備有無失爆現象。
E、絞車司機必須精力集中，聽清信號，確認安全后方可開車。
F、禁止猛停猛開，要平衡勻速開車，不得忽快忽慢。
G、停車時要先剎緊制動閘，同時松開離合器，再停電。
J、運行中發生掉道，要立即停車拉緊繩，壓住閘把，不得離人。
K、絞車運行中，禁止用手或其它東西撥鋼絲繩，雙手不能離開閘把。
L、嚴禁絞車帶病運行，嚴禁反送電制動停車。
I、當遇到停車信號、行進中的鋼絲繩跳動、突然停電、基礎螺栓松動、跑偏、咬繩等情況時，要立即停車，查明原因進行處理。
M、工作完畢，應松開傳動、剎車制動閘，切斷并閉鎖電源。
(6)、摘掛鉤工必須執行下列規定：
A、認真檢查鉤頭、鋼絲繩磨損情況，安全設施、信號裝置等是否齊全靈敏可靠，發現問題及時處理。
B、掛好吊桶后，要再檢查一次鉤頭，連接裝置、等，確認無誤方可發出開車信號。
C、絞車運行中發現異常情況，要立即發出停車信號。
第五節 澆筑砼安全技術措施
1、澆筑砼所需的水泥、沙子、石子和摻加劑必須按計劃要求進行采購，并且具有正式的出廠的合格證和材質化驗單。需要檢驗試驗的材料進場后，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗合格后方可使用。
2、根據混凝土設計標號，經試驗室配比試驗，嚴格按通知單的配合比進行混凝土攪拌。
3、為保證快速施工，增加混凝土的早期強度和流動性，在攪拌混凝土時添加高效減水劑。
4、支模、穩模必須用井筒中心線認真檢查，
5、混凝土入模必須分層對稱澆筑，使用插入式振搗棒，其分層厚度300～400㎜為宜。
6、混凝土入模后要設專人進行充分振搗，要求混凝土振搗密實，混凝土表面不得有蜂窩麻面。
第八章 五大災害預防及避災路線
一、五大災害預防措施
1、頂板事故預防措施
(1)、根據井筒圍巖情況，制定頂板支護形式。
(2)、堅持一次成巷，及時支護，縮短圍巖暴露時間。
(3)、堅持施工前后“敲幫問頂”消除不安全因素 。
(4)、按支護設計進行支護，保證支護質量。
(5)、除嚴格執行上述規定外，還必須嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定。
2、預防瓦斯積聚措施
(1)、加強通風管理，保證通風設施完好。
(2)、每班電工、組長以上干部，必須攜帶便攜式瓦斯監測儀，并按規定檢查瓦斯。
(4)、因故停風造成局部瓦斯積聚時，立即讓人員升井，并由瓦斯員進行瓦斯排放。
(5)、除嚴格執行上述規定外，還必須嚴格執行《煤礦安全規程》第138—141、149條等相關規定。
3、防火措施
(1)、任何人不得帶煙火，穿化纖衣服入井。
(2)、使用防爆型電氣設備。
(3)嚴禁維修人員將帶油的棉紗隨手丟棄，應隨身帶出坑外 。
(4)、搞好機電設備的管理，堅持使用好三大保護，杜絕電氣設備著火。
(5)、發現初起火情,必須采取恰當的方法滅火,火情無法控制時,應帶人迅速撤離險地,并及時性匯報調度.
(7)、電氣設備著火時，應先切斷電源，在未切斷電源前，只準使用滅火器材進行滅火。
(8)除嚴格執行上述規定外，必須嚴格執行《煤礦安全規程》第222、223條等相關規定。
4、防水災措施
(1)、掘巷堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。
(2)、根據水文地質資料預測，有積水的地方必須進行探放水工作。
(3)、施工過程中發現有透水預兆時，必須及時通知調度，制定安全措施進行探放水工作。
(4)、工作面及巷內積水必須及時排出。
(5)、除執行上述規定外，必須嚴格執行《煤礦安全規程》第260、285、286、291條的規定。
5、粉塵防治
(1)、堅持使用濕式鑿巖，做到無水不開鉆，嚴禁干打眼，放炮后，堅持使用水炮泥和放炮噴霧裝置。
(2)、施工人員要做好個體防護，佩戴防塵口罩。
(3)、除執行上述嚴格規定外，還必須嚴格執行《煤礦安全規程》等17、152、154條等相關規定。
二、避災路線
1、當井下遇到火、瓦斯等災害時，施工人員應立即停止作業，戴好自救器，以最短的時間通過吊桶或軟梯撤到地面。
避災路線：工作面
地面
2、當井下遇到水災害時，施工人員應立即停止作業，走到高處以最短的時間通過吊桶或軟梯撤到地面。
避災路線：工作面
地面
附：避災路線圖10
第九章 附圖及附表
附圖：
1、回風立井井筒平面布置圖1
2、回風立井井筒剖面圖2
3、井筒配筋圖3
4、1號壁座放大圖4
5、2號壁座放大圖5
6、回風立井基巖段炮眼布置圖6
7、炮眼正向裝藥結構圖7
8、通風系統圖8
9、避災路線圖9
10、正規循環作業圖10
附表：
回風立井基巖段爆破說明書
回風立井基巖段爆破原始條件
回風立井基巖段預期爆破效果
