煤礦，全部取消夜班？已有煤礦開始執行（名單公布）！

我們取消煤礦采煤夜班生產，不僅是措施，更是結果?！痹趧倓傞]幕的全國兩會上，全國人大代表、山東能源棗礦集團黨委書記、董事長滿慎剛對記者說。滿慎剛在山東代表團討論時，也幾次介紹了該集團改革傳統生產模式、取消夜班生產情況。

自2017年2月1日到2018年3月11日，棗礦集團本部11對礦井陸續全部取消采煤夜班生產。棗礦集團取消采煤夜班，憑借的是大力實施提升裝備水平、優化生產系統、優化勞動組織“一提雙優”模式，這不僅標志著智慧棗礦建設邁入高質量發展的新時代，也引領了煤炭行業生產方式的大變革，受到國內煤炭行業和眾多媒體的高度關注。

下面，讓我們隨著時間的足跡，一起見證棗礦11對礦井取消夜班生產的改革之旅，盡情分享煤礦的春天吧！

來源:山東能源棗礦集團

2017年2月1日 付煤公司

這一天，山東能源棗礦集團付村煤業公司在全國率先取消采煤夜班生產，從而拉開煤炭傳統生產方式的大變革。

從2017年2月1日開始，該公司的夜班采煤成為歷史。以前三班的采煤任務，現在兩班就能完成。

作為取消夜班的發源地和踐行地，該公司將生產布局由短期安排改為長期安排，構建了“大接續”格局，始終保持一個具備日產萬噸能力的主采工作面，將生產接續引入最佳布局、良性循環。實施裝備升級，引進了國內最先進的電液控綜采支架、新型采煤機和配套的運輸機，可將6米厚的煤層一次性采完，煤炭資源回收率達98%以上。通過對井下儲存煤炭的煤倉實行擴容增量，煤炭儲量提高到1萬余噸，即使夜班不生產，通過井下煤倉分煤運輸，也能保證主井始終有煤提，實現了穩產高產和生產良性循環?！　“啻紊倭?，效率高了，職工待遇也水漲船高。職工張海嶺說，以前他一個月的收入不到7000元，現在8000元以上。更高興的是，現在他每天都能睡個好覺、并陪伴家人。

2017年4月9日 三河口公司

三河口礦業公司自2017年4月9日，在3上235工作面生產進程中取消采煤夜班生產。通過采取“二七·一六”制組織生產，即早班6點到13點、中班13點到20點各7個小時組織生產，夜班18點到24點6個小時組織檢修，實現了24點到次日6點工作面無人工作狀態。

該公司為取消夜班生產，加大裝備升級，投用了大功率綜機設備，在端頭及兩巷使用了超前支架代替支柱，升級了集中控制系統，降低了勞動強度，縮短了循環時間；選拔技術水平較為突出的人員組成維修小組，提高了設備檢修維護水平，降低設備故障率；優化生產系統，實施了井下煤倉擴容工程，提高了存儲容量。

夜班時間段是人最疲勞時間段，也是多年來安全事故的易發時間段。取消夜班生產后，實現了產量不少、效益不降，尤其是符合人體科學的作息規律，使員工得到充分休息，減輕了勞動強度，減少了安全隱患，從客觀上為礦井實現長周期、高水平的安全生產又增加了一道保險。

2017年5月1日 濱湖煤礦

2017年5月1日，濱湖煤礦成功在16115工作面取消夜班生產。

他們按照“機械化換人、自動化減人”思路，在16115工作面裝備了山東省首臺套薄煤層智能化采煤機組，僅需60名職工即可完成當天的正常生產。較傳統工作面減少崗位工70余人，勞動用工壓縮56%，回采工效達每工48噸以上，人均工效增幅195%，年可減少人工成本支出約900多萬元，做到了綜采工作面“有人安全巡視、無人跟機作業”。

薄煤層自動化綜采裝備的成功升級，工作面采高基本能控制在1.3米左右，比傳統采煤工藝少割矸石0.1米，資源回收率達98%以上，杜絕了割頂破底現象，實現了“采高就是煤厚”，使混煤每噸提高熱值400大卡、年可創效2100萬元。

自動化“無人”機組全部進行遠程操作，工作效率大幅提升，單面日產量達到3000多噸，月產量達到9萬噸，較傳統裝備工作面產量提高一倍以上。由此年增效4300余萬元，一舉扭轉了礦井連年虧損局面。

2017年7月1日 滕東煤礦

滕東煤礦作為強沖擊地壓礦井，始終堅持無人則安理念，2017年7月1日3下113綜放工作面于取消夜班生產。

為保證安全順利取消夜班，他們在3下113綜放工作面投入一組端頭支架和3組邁步式自移巷道超前支架，實現邁步式自移和工作面端頭與巷道連接區安全、高效支護，減少了運輸順槽超前維護人員，降低了職工勞動強度，增加了安全系數，實現了高效支護。對主排水系統、壓風系統、主通風機、主提升系統、主運輸皮帶巷集控系統、輔助運輸等系統機電運輸機械化自動化升級改造。嚴格落實設備點檢制度，加強設備維修保養，對采煤機、工作面輸送機、順槽轉載機和皮帶機、支架、電器設備等明確包保責任人。

取消夜班生產實現了減班不減產，采煤人均工效由18.10噸/工提高到23.65噸/工，提升7.76%。以前采煤人手不夠用，現在反過來了，采煤人員出現富余，一些人支援掘進、機電安裝等工程。

2017年7月10日 岱莊煤礦

岱莊煤礦按照集團公司“持續優化生產系統、提升裝備水平，提升井下職工的幸福感、獲得感、安全感”的工作要求，圍繞礦井“安全高效、減人提效”的目標，堅持“以人為本、和諧管理、健康發展”的理念，科學實施生產組織優化、技術裝備升級，于2017年7月10日，成功取消采煤夜班生產。

該礦通過推行主輔工作面“錯時生產、隔日檢修”，對拉工作面“交替生產、錯時檢修”，以及“插班檢修”的方式，成功取消采煤夜班生產。實施后效果明顯，礦井產量穩中有升。部分員工休息不好、疲勞作業的難題得以解決，保障了身心健康，提升了幸福指數。

該礦2018年計劃通過“一提雙優”，對礦井裝備水平再提升、勞動組織再優化、生產系統再優化，力爭4月份全面取消礦井采掘及主提、主運、洗煤、運銷夜班作業，切實把以人為本的理念落到實處。

2017年9月1日 七五煤礦

七五煤礦積極實施“一提雙優”，在保持產量不減、效益不降的前提下，2017年9月1日，在213工作面率先取消夜班生產?！　〈送?，掘進區隊取消了檢修班，實行三八制生產、插班檢修；井下采區皮帶運輸系統跟隨采煤作業取消了夜班運輸。

為實現取消夜班生產，他們投資進行裝備升級，建成了高產高效工作面。提高儲煤能力，使主井和井下倉儲量滿足主井夜班6個小時的提升量。優化主副井電控系統，推進主副井更新換代。合理匹配“產、運”能力，解決了生產過程中的“卡脖子”問題。

取消采煤夜班后，該礦綜采工區實行“4+6+6”作業制，具體為早班4個小時、中班和晚班6個小時。大力推進崗位無人化，實施集控減崗和系統自動化減人，保證井下崗位精干高效，最大限度發揮了裝備保安效果。

該礦取消夜班生產，實現了“四個改變”，即改變了礦井生產模式、改變了三班倒的井下生產作業制度、改變了職工的生活方式、改變了礦井生產節奏。

2017年9月7日 田陳煤礦

2017年9月7日，田陳煤礦319工作面試行取消夜班生產；隨著7123工作面——國內首個上山運輸的360米超長工作面正式投入使用，全面取消夜班生產。對于一線采煤職工來說也迎來歷史性的時刻：“我們取消夜班生產了！”

取消夜班是幾代煤礦人的夢想。田陳煤礦也在探索的道路上展現著“田陳智慧”。

7123綜采工作面原設計長度分別為210米、90米和60米的三個工作面。他們經過反復論證、大膽創新，推倒了“對拉開采”及“逐面推采”等設計方案，最終確立“合三為一”回采方案，實現生產系統的優化設計。

在裝備升級上，“私人定制”的單元巷道支架、單軌吊、大功率采煤機，為360米工作面上山運煤提供安全保障，也實現了工作面裝備水平由國內一流向世界領先邁進，成功打造了“一礦一面、集約高效”的生產模式。

“三班變兩班，減班不減產，安全有保障，生產更高效！”煤黑子變煤亮子，職工切身體會到“實優強富”新棗礦建設的新變化。

2017年9月25日 高煤公司

2017年9月25日，高煤公司3上1103、3下1102工作面取消采煤夜班。2018年2月20日，西三采區輔助運輸巷炮掘工作面進行裝備升級后，月度單進由原先的每月80米提高到150米以上，實施掘進取消夜班。

該公司以裝備智能化升級為前提，配套推進管理升級和素質升級，實現“三輛馬車”并駕齊驅。在省內首家裝備了大采高電液控自動化工作面，井上下37個機房硐室全部實現了無人值守，7部主運皮帶全部實現了遠程集控、運用機器人巡檢，建立了井下6000噸儲煤倉。炮掘迎頭打眼裝備應用液壓鉆車、打眼速度提高58%，迎頭臨時支護實現機械化、速度提高40%，耙裝出矸裝備應用裝載式挖掘機、出矸速度提高60%。

通過提高裝備水平、優化勞動組織、變革生產工藝，改變傳統的“三班倒、打連勤”作業模式，達到了減時不減量、減人不減產的目的。礦井安全系數、人均工效、職工幸福感均得到提升。

2018年3月1日 柴里煤礦

2018年3月1日，柴里煤礦正式取消采煤夜班，在掘進區隊推行周末集中休班，改變了延續50多年的生產模式。

該礦按照“一提雙優”工程要求，自去年以來，相繼啟動了井下煤倉擴容、鋼帶機及主運皮帶等運輸系統升級改造、一二水平主運皮帶集控改造、老舊5200型液壓支架電液控升級改造和在西翼3上605工作面新上整套綜采機組等一系列升級工程。井下儲煤能力提高到1.2萬噸，實現了“放倉有量、灌倉有空”，為取消夜班生產打下堅實的基礎。

在礦井機械化程度越來越高的基礎上，該礦通過調整生產班次，在3上605、23上607工作面取消了夜班生產。取消夜班以來，人均工效提高12%，確保了煤炭產量不降低。

取消夜班生產，避開了安全薄弱時段生產，解決了職工休息不好、疲勞作業等問題，使安全有了保障；一線職工回歸自然規律、科學工作和生活，生活質量大幅度提高。

2018年3月1日 新煤公司

2018年3月1日，新安煤業公司在所有采煤工作面取消夜班。

去年以來，該公司在井下重點落實“兩減兩優、兩降兩提”工作部署。

采煤工作面從5個減到3個，掘進工作面壓減到8個，形成集約高效生產模式。安裝大采高自動化成套裝備、新型大功率掘進機、掘錨一體機、永磁同步膠帶輸送機等，投入集控無線視頻系統。

在3311面配備全省最大的6.5米大采高自動化綜采成套設備，配備使用集中控制系統，崗位工由每班19人減少到8人，日產能力達到2萬噸。

實施煤倉“擴容”工程，有效解決因滿倉制約生產的問題。

深化“精用工”管控機制，實行“大工區制”，創新崗位“區域化”管理，僅掘進專業就減少崗點工32人。在所有采煤區隊實行“二八”勞動組織模式，取消夜班生產。

取消夜班生產，使長年從事井下工作的職工生物鐘恢復了正常，幸福指數日益提高。礦井“減人不減效、減時不減量”，呈現出高質量可持續發展的良好態勢。

2018年3月11日 蔣莊煤礦

蔣莊煤礦于2018年3月11日采掘專業同步取消夜班。

在提升裝備水平上，該礦采煤專業在3上905外面建成日產萬噸的智能化采煤工作面，配置了電液控支架、交流電牽引大功率采煤機等系列先進科技裝備。掘進專業對北十采區軌道下山快速巖石作業線設備進行提檔升級，科學利用緩沖矸石倉接矸裝車、推車機調車及一鍵式自動裝載裝置，使運輸效率提高30%。

在優化生產系統上，該礦更換南翼一部主運皮帶，保證主動系統暢通。

在優化勞動組織方面，分別實行“二七一四制”“二八制”和“三六制”作業；掘進專業實行大工區制和區隊集中管理，一個區隊負責一個采區內工作面的生產。同時，嚴格各單位每班開鉤時間、交班時間、收工時間、工作任務“四項考核”。

該礦取消夜班后，實現了任務不減、進尺不降，不僅避開了夜班薄弱時間生產帶來的安全風險，而且使職工回歸正常的作息狀態，生活的更加陽光、更有尊嚴。