選煤廠煤泥離心液管道技術改造

　　一、項目背景

　　某礦選煤廠有兩臺煤泥離心機，生產過程中，兩臺離心機下方離心液管道通過三通合并至一處，進入主廠房一樓3013泵坑，為了防止3013排污泵故障影響正常生產，在離心液管道一樓處又用三通接至3221泵坑，用閥門選擇控制離心液走向，以保證系統的正常生產。因為三通位置沖擊力大，三通磨損嚴重，使用三個月就需要更換?；诮鉀Q此問題，技術人員經過研究對選煤廠離心液管道進行了技術改造。

　　二、研究內容

　　1.技術分析

　　原來的管道三通為耐磨復合材料，三通位置沖擊力大，極易磨漏損壞，嚴重時影響系統的正常生產。為了保證系統正常生產、減輕檢修強度、改善現場文明生產環境，通過觀察研究，考慮把兩個管道三通改為耐磨緩沖箱。

　　圖1 管道三通改造前現場圖

　　2.改造方案

　　用16mm鋼板焊一個緩沖箱，箱內鋪設耐磨鑄石板，使兩臺離心機離心液管道直接進入緩沖箱，緩沖箱有兩個進口，分別來自兩臺煤泥離心機離心液管道，兩個出口，分別去往3013泵坑和3221泵坑，緩沖箱外安裝兩個手動閥進行控制。

　　圖2 耐磨緩沖箱改造后現場圖

　　三、應用效果

　　通過對煤泥離心液管道的改造，取得了顯著效果。節約了材料費用，降低了檢修人員的勞動強度，保證了系統的正常生產。

　　改造前每季度需更換三通2個，每個三通1690元左右。改造后，耐磨緩沖箱可以使用三年，經測算，每年整個選煤廠可節約材料費用約4.5萬元。

　　該技術可以在類似條件下的選煤廠推廣應用。