龍東煤礦深化內部市場化管理，打好經營“主動仗”

　　今年以來，面對礦井經營嚴峻形勢，龍東煤礦以內部市場化為抓實，持續加大成本管控力度，通過成本倒推降成本、預算管理降成本、材料嚴控降成本模式，不斷促使礦井提質增效。

　　成本倒推降成本。該礦堅持建立健全成本控制體系。實施成本倒推分解制度和成本費用考核辦法。組織以目標利潤和目前成本為前提的倒推倒算，層層分解承包指標，明確承包領導、承包責任單位。成本指標按系統分解，按崗位職責要求，進一步明確經營責任，然后分解到區隊科室，區隊分解到班組，班組分解到個人，做到“橫向到邊，縱向到底”，壓力逐級傳遞，責任到崗，獎罰到人，剛性考核，確保成本指標控制在計劃內。嚴格成本指標的考核，堅持目標成本控制指標與工資資金掛鉤，明確責任，嚴格考核，完不成考核指標的逐級扣罰當月的工資及獎金。今年以來，先后對材料費、專項工程費、租賃費等重點費用指標進行壓縮控制，有效降低了原煤制造成本。

　　預算管理降成本。為了最大限度地發揮全面預算的管理作用，對有限的資源進行最佳的安排使用，避免資源浪費和低效使用。該礦實施全面預算管理。建立預警機制，制定《龍東煤礦關于預算管理考核辦法和實施細則》，明確了預算的基本原則，預算的內容、預算的編制時間和流程，重點加強了材料專項預算管理，堅持凡是有材料成本投入的，都必須編制材料預算，凡是沒有預算的工程和項目一律不準施工。建立了月度材料成本預算的實際運行結果與預算計劃分析、評價與考核制度，及時找出存在問題，提高材料計劃編制的針對性和準確性，真正使材料預算起到指導生產、指導管理的作用，同時將材料專項預算管理指標完成情況與相關管理人員績效工資考核掛鉤，實行節獎超罰，月度兌現。實行材料統一配送流程管理，對井下材料實行統一集中配送制，根據各單位上報計劃，定額發放，生產、調度嚴格跟蹤考核，杜絕了材料積壓、浪費現象發生。加強材料跟蹤管理。成立現場管理小組，采取現場跟蹤，分頭包面，責任到人，建立管理臺賬，狠抓過程控制，及時掌握點面材料使用情況。落實“一工程一預算，一工程一跟蹤，一工程一考核”制度，準確分析材料消耗的合理性、真實性、準確性，做到無預算不開支，有預算不超支。對礦各單位材料專項成本實施和執行情況組織不定期檢查，形成事前控制、事中跟蹤、事后核查的管理流程，真正杜絕了材料丟失、浪費現象。

　　材料嚴控降成本。“回收舊料擺放不整齊，造成井下現場材料混亂……”7月17日，礦檢查小組對7214材料道進行監督檢查，要求責任單位綜采二隊現場整改。為了防止材料丟失，杜絕材料浪費。該礦不斷加大材料回收復用力度。先后制定出臺了《龍東煤礦井下材料回收、修復、利用管理辦法》、《龍東煤礦廢舊物資處置管理辦法》、《交舊領新管理辦法》等管理制度，其中交舊領新明細從原來83種材料提高到103種。對井下材料實行回收、修復、領取、使用、考核全過程管理，做到每個工作面都設有回收復用臺帳，井下采掘工作面回收材料全部井下周轉，杜絕材料使用上的跑冒滴漏。該礦每月制定下達材料回收修復計劃，明確材料回收的范圍和品種，從大到軌道、皮帶、電纜、鋼軌，小到托盤、錨桿、電纜掛鉤，井下回收品種達132種。建立了井上、下7處材料回收修復場地，在地面設立了修復中心和在井下設立了井下回收區和修復區，做到能在井下修復的不升井，減少了運輸、升井的環節，節約了運輸成本、電力成本，確保了材料回收、修復的及時性。嚴格執行以舊換新、用舊不用新政策，極大地提高了修舊利廢、回收復用的水平。