晉能控股煤業集團和創實業發展公司 強化內控管理 實現降本增效

　　和創實業發展公司圍繞集團公司“降成本、增收入、割贅肉、堵漏洞、止出血”工作部署，精準施策，苦練內功，強化管理，嚴格預控，聚焦管理創新、技術創新、開源節流、挖潛堵漏，打好降本增效“組合拳”，著力提升內部經營管控水平，有效保障了企業經濟運行平穩有序。

　　強化管理降成本。公司不斷提升內部市場化運行分析能力，充分發揮經營管理“指揮棒”作用，針對各企業經營管理現狀，制定了《2023年全面預算考核管理辦法》，簽訂26份涵蓋各單位、部門的市場化“經營契約合同”。嚴格執行“計劃不能詢價、詢價不能商談、商談不能采購、采購不能驗收”的采購程序，堵塞原材料采購漏洞。加強原材料出入庫、產成品出入庫、廢品廢料出入庫嚴格管控，從計劃、領取、使用、移交、回收等各個環節實行閉環管理模式，認真核算好每道工序材料消耗，做到各類材料使用全流程專人監管，避免了材料使用的損失浪費。

　　技術創新提產能。公司充分發揮現有設備效能，合理編排生產接續計劃，杜絕設備閑置、低效運行。充分發揮基層職工聰明才智，在保證生產安全的前提下，通過小改小革，基本上做到把材料“吃干榨盡”。不斷引進新技術、新工藝提升生產效率，新引進切管機床、車孔機床、焊接機床、壓裝機床、托輥軸銑扁機床等7臺設備，形成一條高新的托輥生產線。托輥生產線更新換代后，日產量達到500—800根，不僅解決了以往噴漆作業產生的漆氣環保問題，而且生產成本下降35%。自主研發礦用單體液壓支柱組裝流水線工作臺，單體液壓支柱的組裝量由原來每天80根提高到每天180根，減輕了勞動強度，提高了生產效率。

　　變廢為寶增效益。公司把節支降耗、挖潛堵漏的重點放在自制加工和修舊利廢上，嚴控設備維護修理費用，堅持“能自主不外委”，充分利用技術優勢對各種急缺類型部件進行自主加工，對修復的設備和配件實行統一管理、統一調撥，提高設備配件的利用率。堅持“能用舊的不領新的，能復用的絕不廢棄”的制度，鼓勵干部職工積極開展修舊利廢活動，讓有利用價值的“廢件”重新“上崗”，繼續發揮作用。公司完善廢舊物資回收管理規定，加強回收復用管理，按照回收復用的零部件數量及所節省材料費的金額，給予相應的物質獎勵，極大調動了職工們修舊利廢的積極性。大家從節省每一張紙、每一度電、每一顆螺絲釘做起，節支降耗蔚然成風，實現了高質量、高效率發展。