洗煤廠實習報告

第1章 概述

太西洗煤廠始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投產，原設計年處理能力為210萬噸，近年來連續技術改造,現年處理能力已達300萬噸。本廠位于寧夏石嘴山市大武口區，占地189公頃，緊鄰包蘭鐵路平羅火車站，東距109國道12公里，西距110國道7公里，交通運輸較為便利，是一座大型礦區型動力煤洗煤廠，是我國西北地區最大的無煙煤洗選加工基地。

洗煤生產工藝采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮選，精煤過濾，尾煤壓濾的聯合工藝流程。

精煤產品主要有30-80mm精大塊、20-40mm精中塊、4-17mm精小粒、末精、純煤。

精煤產品是冶金高爐噴吹、碳素制品、化工產業的理想原料，末精主要供給國內的鋼鐵廠，如鞍鋼、寶鋼、首鋼、本鋼等，其它部分精煤銷售給碳素廠和煤化公司，如隆湖寧吉碳素廠，恒升公司，佳寶碳素廠等，還有一部分精煤已按合同計劃遠銷國外。再洗的中煤供給附近的矸石電廠和居民使用，最終矸石供道路原料、制磚廠使用。浮選尾煤經火力干燥后銷售到矸石電廠。

太西洗煤廠依靠科技興廠，不斷自我發展完善，合理的對工藝系統進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處于領先水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業先進水平，并且通過了國際質量管理體系，是一座現代化技術先進的洗煤廠。

第2章 工藝系統

我廠入選原煤主要由白芨溝礦、大峰礦、紅梁公司調入，去矸δ+0.1含量一般為7-8%左右，屬于易選煤。

2.1 原煤準備系統

原煤準備系統包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業和分選作業的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。

2.1.1、原煤準備工藝流程

太西洗煤廠原煤準備系統的流程采用先分級篩分再破碎，具體工藝流程如下：

原煤由廠自備車沿鐵路線運入，使用KFJ-2A型107、108翻車機翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四臺給煤機113、114、115、116將煤給到117、118原煤皮帶，原煤皮帶將煤均勻給入二臺ZDS2148型自同步等厚篩進行分級，-70mm級煤粒直由201、202上倉皮帶運到倉上，而篩上物即+70mm級煤粒經過手選皮帶143、144除去矸石和雜物后，入康馬克破碎機進行破碎，另一臺MMD破碎機備用。最終物料和篩下物一起由201、202入原煤倉,由203皮帶分別給入白芨溝、大峰、紅梁三個原煤倉。為了給入洗創造條件，我廠采用按粒度裝倉，白芨溝末煤，大峰末煤，紅梁塊煤。

2.1.2、等厚篩分

本廠使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用于松散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用于透篩，排料段篩面用于檢查性篩分。由于折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩定，因而在篩面上物料層的高度呈現均衡的狀態，即體現了“等厚篩分”，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。

2.1.3、破碎

原煤經過等厚篩分后，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用，使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產生巨大的破碎力使其破碎。其特點：

（1） 高度小、結構緊湊；

（2） 碎后產品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產品少；

（3） 處理量大，可破碎抗壓強度高的物料；

2.2 水力跳汰系統

跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度范圍較寬，上限可達100mm，下限可至0.5mm，我廠入選原煤屬于易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產，跳汰選煤的具體工藝流程如下：

2.2.1、主洗跳汰選煤工藝流程

我廠采用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下210-221給煤機給到301、302皮帶上，由301、302皮帶運入主廠房，301皮帶將原煤轉運到303錨鏈，由303錨鏈將煤平均分配到313、311跳汰機的緩沖倉，而302皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入310、314跳汰機的緩沖倉，通常情況下，310、314倒著開，互為備用。原煤入緩沖倉后，由倉下的給煤機分別給入四臺主洗跳汰機進行分選作業。

經過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰機一段排出，由四臺跳汰機的輔助設備矸石斗子提升機進行脫水，并且將矸石提升到309—2錨鏈，然后經過轉載由333皮帶送入矸石倉，矸石倉中矸石定期由汽車運到風選廠存放。中煤同樣用斗子提升機脫水，由333—1轉載到309—1斗子提升機，提升到309—3破碎機進行破碎，破碎后入再洗跳汰機309進行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石倉，最終中煤提升到334錨鏈，經414皮帶運輸至分級篩422，分成不同的產品，然后入中煤倉，篩下物進入鍋爐倉,篩上物進入B5倉。

再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩327、331、329、328、330進行分級，篩上物即粒度大于17mm的物料由皮帶404、411經過轉載進入分級篩420、421，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產品，然后分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉；篩中物即粒度介于4—17mm間的物料，經過皮帶403—1、403—2、405分別入兩臺斗子提升機432和433，然后提升入重介系統；篩下物即粒度小于6mm的物料入撈坑，三臺渣漿泵339、340、341將物料打入三臺弧形篩335、336、337，然后入末精篩342、343和344進行脫水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六臺離心機進行脫水，脫水后的物料和浮精組成末精產品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力干燥系統進行干燥。

2.2.2、復合空氣室跳汰機

YT-16由唐山易通科技開發有限責任公司研制的，屬于第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結構，故又稱為復合空氣室跳汰機。 主要結構特點和技術特征：

①YT篩下室設在空氣室中間，為雙U型振蕩，整體為三角形，無擴散死角。另外，在空氣室側有一個氣水混合箱，從而使洗水脈動平穩。

②YT一、二段各有一對進排氣風閥， 并且進、排氣共用一條管道。風閥數目少，從而大大減少了故障點。

③進氣采用滑閥,由于此種結構的風閥具有打開和關閉動作迅猛的特點,更好地滿足了選煤工藝要求的“驟起緩落”的床層脈動理論要求，排氣采用軟體閥，不會卡閥和漏氣。

④YT篩板設計較更合理，具有合適的傾角，篩孔大小交替，既有一定的開孔率，又有一定的機械強度和耐磨性，使用周期長，透篩適中.

⑤YT型跳汰機具有普頻、復頻和多頻跳汰方式，可以根據需要選擇適合的方式。

⑥采用變頻技術由微機控制給料量、床層厚度、排料量，采用角位移傳感器測量床層厚度，實現精確測量，自動化排料調整床層。

⑦取消溢流堰,增設隨動溢流堤,可根據煤質情況、分選條件、產品需求,將溢流堤高度在150mm范圍內調整。

2.3 重介質分選系統

2.3.1、工藝流程

本廠重介質系統主要洗選超低灰產品，即對跳汰精煤中粒度在4-17mm之間的精小粒，進超低灰產品與最終精小粒產品的分離，具體工藝流程如下：

精煤經過分級篩分級后，粒級在4-17mm的煤經403-1，405、403-2皮帶的轉載和斗子提升機的提升，入重介系統。由483、484、485、486四臺HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產品，兩種產品入487、488弧形篩脫介，然后入489、490脫介篩再次脫介，脫介后的精小粒產品由403皮帶轉載裝入B6倉，而純煤由902-2皮帶輸送至1#、2#、3#、4#純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質桶，而另一部分入499磁選機進行介質回收。489、490脫介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質桶，二段加強噴水脫介的篩下物進入499磁選機進行介質回收，回收后的介質進入合格介質桶，而尾礦進入煤泥池。

2.3.2、HMCC精選型圓筒重介旋流器

比類型重介旋流器是用于各種可選性煤，特別使用于難選和極難選煤的分選，除用于常規三產品重介分選外，還可用于生產超低灰純煤等高精確度二產品分選，本廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產超低灰純煤產品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管；懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出。

這種旋流器主要優點在于：

①工作介質和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節省動力，并且便于懸浮液的測定和調整。

②物料與懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產生，并且減小了介質對旋流器的磨損。

③工藝流程簡單，便于與其他重選設備的聯合布置。

2.3.3、磁選機

本廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質加以回收。

該類型設備利用永磁磁系所產生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒一起旋轉，待脫離磁場作用后在重力和刮板的作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業。對雙桶型磁選機而言，一臺設備完成粗、掃選作業，提高磁鐵礦的回收率，減少經濟損失。

2.4 浮選系統

2.4.1、工藝流程

本廠的浮選系統主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩沖水池，通過710、711、712、713四臺緩沖泵給入浮選五樓弧形篩,篩上物進入粗礦池,篩下物入礦漿準備器724、725、726、727。經過礦漿準備器的加藥和充分的接觸后，入728、729、730、731四臺浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然后由732、733、734精礦泵將浮選精礦給入兩臺加壓過濾機和兩臺真空過濾機進行脫水，過濾水又返回緩沖水池形成一個閉路小循環。浮選尾礦直接通過尾礦槽流入601、602濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過606、607、608、609四臺泵給入壓濾進行尾煤脫水，溢流進入循環水池供跳汰系統循環使用。

進入壓濾的濃縮底流先給入641、642進行攪拌，然后由643、644兩臺泵分別給入647、648、663、664四臺壓濾機，進行壓濾脫水，濾液進入濾液池，由649、650兩臺泵打入濃縮池形成閉路循環。脫水后的浮選尾煤由皮帶和錨鏈轉載入干燥碎矸系統進行火力干燥。

2.4.2、礦漿準備器

本廠所使用的礦漿準備器是XK-800型，它具有省電，省藥劑，生產能力大，體積小等優點，霧化機構是浮選藥劑與礦漿流充分的接觸。2.4.3、浮選機

本廠所使用的浮選機：730、731為XJM-S16型，728、729為FJR-12型。XJM-S16型浮選機具有單室容積大，處理能力高等優點，并且采用了液位控制系統，可使槽內液位始終保持在最佳高度。FJR-12型浮選機相對于XJM-S16型而言，具有處理能力更大，空氣與煤漿的攪拌更加充分，充氣效果更好等優點，從浮選的效果看，有利于精煤與尾煤的充分分離。

2.4.4、加壓過濾機

本廠所使用的GPJ-60A盤式加壓過濾機是一種高效、節能、全自動控制的脫水設備，具有生產能力高、濾餅水分低等優點，相對于其它兩臺真空過濾機而言，濾餅的水分要低（加壓過濾機濾餅水分平均在18%，真空過濾機濾餅水分平均在22%）。

2.4.5、耙式濃縮機

本廠所使用的耙式濃縮機是較為普通的TNG-30型，是內徑為30m的周邊傳動濃縮機，它的處理能力能滿足本廠工藝需要，從濃縮效果看并非很理想，主要與設備的自身性能和入料粒度有關系。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺。

2.4.6、壓濾機

本廠所使用的是景津集團生產的程控隔膜壓濾機.當壓濾機工作時,由于液壓缸的作用,將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間,使相鄰濾板之間構成濾室.礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入,在所有濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始.礦漿借助給料泵給入的礦漿壓力進行固液分離,固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內,濾液則沿著濾不上的泄水溝排出,經過一段時間后,濾液不再排出,即完成脫水過程。此時可以停止給料,通過操縱液壓系統調節,將頭板退回原來的位置,濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅靠自重脫落,并由下部的皮帶運走.即完成了整個壓濾過程。

第3章 生產技術檢查

選煤廠技術檢查是獲取選煤廠生產技術管理信息的一個重要環節。通過技術檢查可以了解產品的質量，各作業數量質量的變化，評定分選效率的高低，技術經濟指標的完成情況，分析生產中的問題，尋找改進措施，以便對生產進行調整。

煤質檢查的目的是為了了解原料煤，中間產物和最終產品數質量的組成情況和變化情況，為操作分選崗位的司機提供分選效果的依據。在選煤生產過程中，煤質的檢查占有相當重要的作用。

為完成洗煤廠的煤質檢查任務，煤質科在整個工藝的各個環節設置了大約34各采樣點，在主廠房三平面設有采制樣室，四平面設有浮沉室，浮選廠房三平面設有采制樣室，原煤準備車間四平面設有毛煤采制樣室，產品裝車點設有銷煤采制樣室，并由專門的化驗室設置在辦公樓一平面，對產品做工業分析、機械強度、熱穩定性、發熱量和水分測定等項目的分析化驗，全面了解煤質情況。

3.1、采樣

在整個工藝系統設置了大約34個采樣點，主要包括入選原煤采樣點，主再洗中煤、矸石、精煤采樣點，重介系統入料、超低灰產品、尾煤采樣點，倉上大塊、中塊、小塊、精末采樣點，浮選機入料、精礦、尾礦采樣點，過濾機浮精采樣點，壓濾機入料采樣點等。

入選原煤每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg，四臺浮選機采取精煤和尾煤樣，每2h進行一次采樣，每次試驗用量不少于1L；主再洗跳汰機每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg；純煤系統入倉物料每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于3Kg；過濾機每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于3Kg。

3.2、制樣：

煤樣在被采集以后，不能直接送去做化驗和實驗，要對煤樣進行摻合與縮分，這個過程稱為煤樣的縮制。煤樣摻合的目的是使煤樣中粒度和灰分不同的顆粒在煤堆中均勻分布，使縮分出的少量煤樣由充分的代表性，一般采用堆錐法進磁摻合?？s分的目的是從一堆摻合好的煤樣中取出能代表總樣性質的少量煤樣，以縮減試樣的重量，一般采用四分法對煤樣進行縮分。

3.3、試驗化驗

煤質的化驗主要是化驗室進行的，具體內容包括煤炭的工業分析，對水分和灰分進行測定，這是每日生產工作中所必須進行的。而發熱量、硫分是在每月一次的月綜合試驗中測定的。試驗主要表現浮沉試驗和篩分試驗上，用來全面分析煤炭的粒度和密度組成情況。

浮沉檢查主要進行的項目：

①入選原煤每次生產前進行一次快浮檢查，測其-1.5，+1.9比重級含量，用以生產前的準備指導，生產過程中每1h進行一次快浮檢查，由煤質科人員完成。

②綜合中煤和矸石每2h進行一次快浮檢查，用以生產過程中能及時調節，綜合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之間。主再洗矸石控制在6%以下。

③對主洗跳汰機310、311、313和再洗跳汰機309矸石進行單機浮沉檢測，每2h進行一次，用以指導生產、調節指標。

3.4、水分檢測及濃度測定

水分檢測采用煤的工業分析方法中的空氣干燥法進行檢測，主要檢測的項目和指標控制的范圍如下表：

采樣地點
926、927
402
413

415
真空過濾機
加壓過濾機

指標范圍
冬季干燥〈6%
≤7%
≤8%
≤22%
≤18%

碎干10%-15%

濃度檢測用于指導夜間生產，有利于及時根據濃度變化情況調節指標，主要檢測入浮濃度，壓濾入料濃度。方法是采取1L煤泥水懸浮液，在小型抽濾機上脫水，脫水后放入恒溫箱干燥至質量恒定不變，稱取固體質量，計算濃度指標。

第4章 設備的管理和維護

由于洗煤廠是流水線作業,因而設備的故障,哪怕是局部的失靈都會造成整個車間的停產。提高設備完好率,減少維修費用,提高經濟效益,是車間設備管理工作的一個重要課題。機械設備的管理除了從制度上落實之外,還必須貫徹預防為主,以保養和維修相結合,搞好綜合管理,對此我感到應從以下幾方面著手:

(1)健全車間設備管理制度,抓好車間設備管理與維修的基礎工作最重要的一環是,建立健全車間設備管理的各項規章制度:車間應建立起各工種崗位責任制;設備安全技術操作規程;日常維修保養規程;設備潤滑管理規程;設備日常檢查和定期檢查制度;設備事故分析制度等。把設備管理制度與生產和經濟責任制度掛鉤,做到設備定人定崗,責任落實到個人。

(2)建立設備檔案,搞好技術資料的管理設備管理檔案的建立,可方便其它管理工作的開展,首先必須做到原始記錄完整、齊全、準確,主要項目有:設備的技術性能和參數、出廠日期和制造廠及試驗情況等記存入檔;設備維修、保養記錄;設備大修理完工質量檢驗單;設備技術狀況定期檢查記錄;設備事故報告單和事故處理結論。

(3)安排和督促落實各種維修制度。維修制度要落實在平時的維修保養工作上,當設備處于工作間隙時,就要抓緊時間全面檢查設備的運轉情況,及時排除設備故障隱患。同時,做好各部件的潤滑、調整保養工作,使設備始終保持良好的技術狀態。

(4)加強設備事故的調查分析。設備發生事故后,應及時到現場了解情況,查明事故原因,分析責任,作出對責任者的處理意見,以教育廣大職工,使大家增加責任心,以免事故的再次發生。

(5)抓好車間職工的業務培訓根據車間生產實際情況,安排職工進行業務技術知識的講授學習,使操作工維修工了解所使用的設備的結構、性能和操作方法,從而能正確使用設備,維修保養好設備。

(6)加強設備維修質量的檢驗,要建立維修檢驗制度,專人技術人員或工人作維修檢驗員,把好維修質量關,做到不合格的不投入使用。

總之,要保持設備良好的工作狀態,保持其工作能力和精度,并延長其使用壽命,是設備管理的基本任務。

第5章 跳汰機操作

在洗煤車間的實習過程中，通過對跳汰機的實際操作，掌握了跳汰機的操作，并且對出現的一些問題掌握了具體的解決方法。以下是我在操作過程中的總結：

5.1、YT-16跳汰機的控制系統

YT—16型跳汰機控制系統以工控機為核心,人機界面友好、操作方便,采用觸摸屏 ,控制功能強大。其主要控制內容有:

（1） 設備啟?？刂葡到y:按選煤廠工藝流程,對跳汰機各主要設備實施順煤流方向停止、逆煤流方向啟動。工作方式有2種,一種為系統集中方式；二是本機就地方式,可單臺設備啟停,也可順序啟停。

（2）跳汰機風閥控制系統:該系統控制跳汰機4個電控氣動風閥的運行狀態,通過屏幕可任意調節單個風閥的打開和關閉時間,跳汰頻率調節范圍30-90次/min。并能夠使跳汰機二段產生二次進風,同時對風閥各參數進行保存。該系統共有3種周期制度,以便適應不同煤質和操作者需要。

（3）跳汰機工藝參數控制系統:該系統可實現給煤量、一段排料、二段排料、比例帶值和積分常數等主要工藝參數的控制。其中排料控制系統通過浮標床層檢測裝置測量跳汰機床層厚度信號,引入調節器中進行調節,輸入驅動電機,帶動排料輪進行排料,最終通過床層厚度的變化來調節排料輪轉速,以達到穩定床層的目的。給煤量的大小通過改變變頻器信號大小來實現控制，給煤量采用信號手動輸入。

YT-16型跳汰機自動控制系統有以下幾個參數可供選擇：

①跳汰周期：

普通周期（采用固定的頻率工作）

復頻周期（一、二段采用相對獨立的頻率）

多頻周期（在復頻周期的基礎上在二段加入二次進風）

②比例帶值 存在偏差時才有調節作用,此值越大調節越快速。比例調節具有調節快速的特點。

③積分常數 時間的倒數（此值越大數據累加的時間就越短）,只要被控量有偏差存在,調節器的輸出信號就會不斷增加，直到被控量偏差消除為止，因此調節沒有靜差。但調節作用較慢。

④積分高限值 即排料輸出最大值

⑤相位 普通周期制度下相位可以調整,在復頻周期和多頻周期制度下相位是在不斷地變化。

在不同的參數設置情況下，跳汰機所出的產品質量波動很大。

5.2、跳汰機的啟停

啟車：啟車信號----開循環水泵----鼓風機送風----斗子提升機運行----開總水閥----開總風閥----開沖水閥----開給煤機----排料。

緊急停車：關給煤機----停排料輪----關沖水閥。

正常停車：關給煤機----停排料輪----關總風閥----關總水閥----關沖水閥----?？刂乒耠娫?。

5.3、正常操作調節

跳汰機在正常運行下，為確保洗選精煤、中煤和矸石的各項指標控制在合理的范圍內，要對跳汰機進行調節，在調節過程中要從四點最基本的出發：

⑴、原煤的組成情況：

①浮沉組成情況，看浮沉實驗上浮物、中間物、下沉物的含量，上浮物多，中間物少，煤就容易分選。上浮物少，中間物多煤就難分選?？锤〕潦菫榱私庠嚎蛇x性情況，掌握原煤的歷史最好和最差情況，從而起到對操作的指導作用。

②粒度組成情況，粒度組成就是塊末組成?？丛旱膲K末情況，通過塊末比或平均粒度，來說明煤在床層中的水力阻力和松散程度。就有“料細減風，塊多增水”的操作要求。

③矸石遇水軟化、破裂就是泥化現象。泥化是污染洗水，影響細粒精選的主要根源，泥化程度是一個重要的評價煤洗選難易的輔助條件。根據情況有“矸要排夠”的操作要求。

⑵、風水制度的聯合：風是松散床層的主導因素，是跳汰洗煤的動力源，水是傳遞的媒介。風松散床層重點在解決質量上，風多能保證松散度，過多會形成回收少；水松散床層重點在解決回收上，水流大精煤的回收率高，不足也會影響質量。因此，風水必須聯合好，在確?！帮L保質，水保量”的基礎上，還要兼顧“水怕不足，風怕過多”的的原則。在風水的搭配上，因為隨著兩段的任務不同，即一段矸要排夠，二段中要拿足，要求一段風小水大，二段風大水小。普遍認為風水逐室減，具體的搭配原則可總結為，給料端床層混，水大風宜??；中間段促分選，水適風要大；排料端床層穩，風水不宜過。

⑶、床層：如何使床層處于有利分選的工作狀態,是跳汰機操作工藝制度的核心,因為跳汰機工作過程中床層狀態,決定其按密度分選的效果。尤其是在調試時期,跳汰司機除了根據快灰和快浮所提供的數據判斷跳汰機工作情況外,還需要手執探桿不時地插入床層測試床層厚薄與松緊,并根據探桿所觸及的床層松散類型,對風量及水量配比作出判斷,進而調節水門和用風量的大小。其目的使床層維持在最適宜的工作狀態。床層狀態主要指床層的厚薄與松緊。

①床層的厚薄與所處理的物料性質(密度及粒度)有關。所處理的物料若輕、重產物的密度差較大,可采用較薄的床層,加速其分層。而處理密度差較小的原料時,或在要求得到高質量精煤的情況下,床層可厚些。一般情況下,厚的床層工作較為穩定,便于操作,但因松散所需的時間較長,因此,設備的處理能力將被降低,若風壓和風量在不足的情況下,床層難以達到所要求的松散度,分層效果將變壞;減薄床層,不但分層速度加快,而且能增強吸啜作用,有利于不分級物料的分選。但如床層過薄,則造成吸啜作用過強,致使細粒精煤透篩而造成損失。

②床層的松散度,由于具體條件不同,對床層松散度的要求也不同,究竟達到怎樣的松散程度,應通過實驗來確定。一般情況床層松散度提高,其分層速度可以加快;但同時也增加了顆粒粒度與形狀對分層過程的影響。我廠這種混合入洗,床層的松散度應小些為宜,塊煤較多時,為了提高跳汰機的生產率,可適當提高床層的松散度。

③床層水平移動的速度必須與床層按密度分層的速度相適應,它決定著分層的物料進行分離時的快慢?？赏ㄟ^調整風、水用量,加以控制。床層中各個分層的水平移動速度不一致,其中應注意矸石層和中煤層的水平移動速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應,從而使床層中保持適量的重產物厚度,這對不分級煤尤為重要,不但可以使床層穩定,而且還便于對吸啜作用的控制。還有沿跳汰室和長度各點上的水平移動速度也應基本一致,否則造成床層局部厚薄不均,勢必影響床層整體的分層效果。

⑷、排料：排放工作的好壞，關鍵是能否保住床層的層次，而正常的層次：一是指兩端的自然床層要勻，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排夠，二段中要拿足。勤排少放，連續排料，勿大排大放。同時，排料也要適應原煤條件和防備床層變化，原煤中的“矸多，矸少”時采取“連排，斷排”的對策；原煤中“物料細，物料粗”時，做好“透篩，排放”相結合；當床層按密度分層結束時，連續而又合理地將高密度物和低密度物排出機外。重產物的排放為操作中的一個重要環節。一定要使重產物的排放速度與床層分層速度及矸石(或中斷)層的水平移動速度相適應,盡可能作到“等容排料”,即在維持重產物厚度為適當值的前提下,重產物的排放量與形成量相等。

5.4操作實例分析

我廠的入洗原煤煤質較好,但也存在一定波動。下面是我4個月來根據我廠出現的原煤情況總結的操作經驗。

（1）原煤煤質正常（塊末比例正常）

第一室是給料端，第三室也可以看作是一個新的給料端，所以讓第一室和第三室床層在分選中主要起承接和運送物料的作用,只要能保證物料很好的向前脈動，其風水用量要盡量小。第二室床層較厚，物料平均粒度大，密度大。風水用量都要大,使床層被托起到一定高度,重產物剛好脫離篩面，處于似離非離的狀態。風大、水大松散度大，有利于分層。第四室是中煤段分層及透篩的主要部位,風適當增大,可以保證精煤質量，水適當增大可以減弱吸啜作用。床層被托起到一定的高度,下層物料脫離篩面處以似離非離的狀態。床層到第五室,分層及透篩已基本完成,因而床層的松散度宜小,風量大則宜造成精煤污染,為保持床層必要的松散度可使頂水量略大一些,中煤段床層厚度設定可略大。原則上厚的床層穩定,有利于保證精煤指標,透篩量小;薄的床層易于分層,透篩量大。

（2）末煤較多

我廠的入選原煤隨粒度變小灰分降低，當入洗原煤末煤較多時，會導致末精產品灰分偏低，需要解決的問題是如何控制透篩，提高末精灰分。末煤在床層中的沉降速度慢,因而需要一個合適的排氣期,使床層不發飄。為了利于其分層并減少透篩，可以適當提高頻率，適當減風，采取把蝶閥關小，給它一個合適的排氣期，盡量使排風速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保證良好的分層。適當加厚中煤段床層厚度,控制透篩量。多頻周期也是一個很好的選擇，可有效的控制吸啜作用，減少透篩。

（3）塊煤較多

采用“大風大水”傳統操作方式,當大塊多時影響跳汰機的處理量和分層效果,造成過排或少排的現象;塊煤在床層中下降速度較快,因而需要在迅速托起到一定高度后,采用較大的膨脹期,以使其充分分層。塊煤需要較大的膨脹期,甚至是過量的延長膨脹期,使分選物料在這個時期內下落至篩板,這樣,在排氣期和休止期的吸啜作用就大大減弱,既給床層提供了足量的分選時間、又減弱了透篩作用。

5.5常見故障及解決方法：

（1）斗子被壓：排矸量太大、排料輪打滑。

（2）篩板松動或損壞：主要原因液流脈動沖刷，應緊固螺絲或更換篩板，

（3）氣缸沖擊聲音大：緩沖橡膠老化或者高壓風風壓不夠。

（4）電磁閥通電后無吸合聲：主要是接觸不良或者損壞，重新安裝或者更換。

（5）電磁閥放氣孔漏氣太大:主要是動鐵芯下密封墊或上密封墊損壞，應更換。

（6）篩網堵塞：小矸石、螺絲阻塞，應定期清理。

（8）氣缸脫缸：氣缸中心螺絲松動或脫落，應拆機處理。

第6章 建議

1、在30米先添加凝聚劑再添加絮凝劑。兩者配合使用，效果好，成本低。

原因分析：六樓水池兩周清一次，里面含有大量細泥。凝聚劑對荷電量小的微細顆粒作用較好，而且得到的澄清水和沉淀物的質量都很高。當用它處理粒度大，荷電量大的顆粒時用量大。絮凝劑處理煤泥水時用量低，它不改變顆粒的表面性質，顆粒間的斥力仍然存在，其間含有大量的水，澄清水中會含有細小的粒子。兩種藥劑配合使用，不僅效果好，成本還會降低。這樣可以進一步降低洗水濃度，以實現清水洗煤。

2、通過超聲料位計檢測跳汰機緩沖倉煤位的變化。

原因分析：空倉時倉頂物料砸向倉底造成煤流偏走，影響跳汰分選效果,并且產生大量噪音和粉塵,影響工人健康與環境清潔,溢倉時更有可能損壞倉上設備并造成停產, 從而影響生產效率。應使正常給料速度匹配跳汰機額定處理量。在緩沖倉設置料位上限和料位下限,一方面要保證緩沖倉不溢倉、不空倉,另一方面要求給料量匹配跳汰機的處理量。給緩沖倉增加料位信號裝置，超過上限或者下限時出現信號報警，303錨鏈操作員可以根據料位信號保證緩沖倉既不空倉也不冒倉，保證跳汰機給料穩定。

3、重新布置部分風管。

⑴、把3樓風包進跳汰機的風管分流處順著流動方向均勻布置,要盡量使兩根管角度相同,粗細相同?；蛘邔毫p失較小的管進行修正。

⑵、在3 13跳汰機底座上補加肋板，補償偏移。

針對上述情況，作了具體分析：

313和314跳汰機經常出現壓浮標現象，浮標不能正確檢測重物料床層的厚度。313一段浮標已經和豎直方向有了一定偏移,浮標經常壓；314由于開的時間少,一段浮標雖然在豎直方向上,但一段浮標還是經常壓。由于兩臺設備浮標經常壓，跳汰司機操作時不得不采取減輕配重，甚至手動排料的方法，這樣容易導致一段排矸不純和壓床層，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波動較大，不僅影響精煤產品質量穩定性，還可能導致回收率受損失。313的浮標產生了機械偏移和豎直方向有了一定角度，使浮標所受導桿的摩擦力增大，致使浮標不愛浮，這是一個原因。但這不是根本原因， 通過操作發現，314的浮標仍在豎直方向上但還是很容易壓。并且313和314是我廠后買的，理論上使用效果應當好于310和311。313、314這兩臺設備在操作的過程中都需要比較大的進風和較長的排氣期才能達到相對理想的脈動狀態。特別是314很容易翻花，需要很長的排氣期。影響床層的振幅的因素主要有風壓、頻率、進氣期、排氣期、總閥、蝶閥的開度。工作時311和313由同一風包進風，311和313的總風閥開度同為一格時，311的風壓顯示為0.025Mpa，313的卻為0.02Mpa，要使313的風壓達到0.025Mpa，313的總風開度達到2格。314的風壓通過調總風基本也只能維持在0.02Mpa左右，不然很容易發生翻花。壓力損失有沿程損失,局部損失。通過現場觀察發現3樓風包進跳汰機處管路布置不合理,進313跳汰機的風管局部損失過大。所以313工作時的蝶閥開度和進氣期偏大才能保證足夠的風使床層托起適當的高度，風既能上沖又能下吸，風壓小脈動弱,上沖水流的動壓力小，這是根本原因。314同理。

通過查閱相關資料：篩側式跳汰機脈動風源風壓較小只需<0.025Mpa,篩下式脈動風源風壓較高需要>0.035Mpa,而我廠這種半篩下半篩側式機體脈動風源風壓需要>0.025Mpa。

下面以313和311為例進行壓力效正：

313從出風包到跳汰機的壓力損失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa

311從出風包到跳汰機的壓力損失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa

壓力不平衡系數δ=(Δh1-Δh2)/ Δh1*100%=41%

當壓力不平衡系數δ小于10%時，認為壓力基本是平衡的，可以不再進行修正，當δ大于10%時，則應對兩管之一進行修正。通常對壓力損失較小的管進行修正，減小其管徑增加該段的壓力損失，否則兩管的風量將不安設計要求分配。

管徑的修正可根據下式進行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’

式中 Δh2-兩段管路壓力損失較小的一段壓力損失

Δh2’壓力損失較小的管段修正后管徑要達到的壓力損失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1為另一管段上的壓力損失；

d,d’修正后的管徑

管道修正后，應重新驗證壓力不平衡系數，直到小于10%為止。

4、310跳汰機矸石斗子經常出現小粒精煤透篩的現象，建議更換一段一室篩板。

原因分析：經過單機操作并且與其它機器橫向對比，在保持風壓、風門開度、參數設置一樣的情況下， 310一段透篩相對較多?，F場觀察發現310一段一室篩板開孔率偏大，給料段床層混，物料沒有經過充分分層，所以會出現小粒精煤透篩的現象。

5、把再洗跳汰機更換成旋流器。

原因分析：當主、再洗配合時,那些小于分選密度且遠離分選密度的大顆粒物粒首先被主洗機選出,那些小于分密度且在分選密度附近的小顆粒物料則不能被主洗機及時選出,而進入再洗,這些進入再洗機且在分選密度附近的物料,分層速度低,且有一定的難度。并且為了防止主洗排矸不純，矸石斗子通常打翻板，把細顆粒排入再洗。因此再洗入料粒度細,臨近密度物含量又高。我廠再洗機是篩下室跳汰機，風壓高，透篩量大，老化嚴重。把再洗跳汰機換成三產品重介旋流器，這樣有足夠的分選精度，提高了回收率，也提高了經濟效益，同時也減小了廠房噪音。

6、擴大精礦池，使精礦池容量不小于30分鐘瞬間最大入料量。

原因分析:加壓過濾機有故障，主洗跳汰就得被迫停機。擴大精礦池，這樣就可以增強系統承載能力，避免停主洗，搶修加壓過濾機。

7、在所有產品倉加上超聲料位計檢測產品倉料位，并納入全廠集控。

原因分析:有利于工人裝倉和產品質量、數量的控制。

8、把420、421下料溜槽改成弧形篩。

原因分析：煤從溜槽下來速度大，煤互相撞擊且與篩網之間沖擊力過大，致使煤粉碎 ?；⌒魏Y與篩子切線連接，可以緩和沖擊且有利于小顆粒透篩，提高合格率，降低產品水分。

9、對606、607、608、609底流泵在壓濾進行遠程控制，現在的系統環節多，崗位之間電話聯系，容易發生事故。

10、在選煤廠，管道、溜槽等磨損非常驚人，由此造成的損失大大增加了選煤廠的維護成本。針對不同的磨損類型對抗磨材料要求不同:

⑴一般的各種槽體、溜槽、框架結構、輸送管道采用碳素鋼。價格低，遇事故時，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各種方法迅速修補，恢復生產。

⑵一些磨損比較嚴重，且容易發生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和馬氏體不銹鋼。它是較好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素鋼溜槽延長使用壽命2-3倍。雖然價格是碳素鋼的3倍，但使用壽命長，可以大大降低工人的勞動強度和生產事故率。

以上見議是我在實習期間根據現場出現的情況而產生的一些想法，由于本人水平有限、現場工作經驗缺乏，不一定符合實際情況，希望批評、指正。

第7章 結束語

通過一年的實習，我對廠里的日常生產情況及一些重要設備有了比較具體的認識，能夠獨立操作跳汰機。隨著實習的不斷深入，我發現需要學的東西還很多，我會在今后的工作中，嚴格要求自己，不斷努力，把工作做好。