煤礦實習報告

生產實習報告

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2009年 8月28 日

一、單位情況介紹
汪家寨井田位于水城北約18 km處，隸屬于六盤水市鐘山區。地理坐標為東經104051/——104052/；北緯26037/ 2604 /之間。井田走向長9km,傾斜 長2.5km，井田面積22.5km2。于1989年核定礦界時劃出三個塊段給地方開采， 現井田實際面積為19.3 km2。截止1991年末，礦井開采面積為5.5 km2。汪家寨煤礦由水城設計院進行礦井設計，礦井分為平峒和斜井兩種開拓方式。礦井設計能力150萬t/a。礦區交通十分方便。
　　生活區建有職工家屬休閑廣場，環境優美。井下配置了瓦斯抽放泵，地面建有瓦斯處理裝置可供職工和附近居民用于日常生活。
值得注意的是該礦貴州省唯一擁有采用放頂煤技術采煤的工作面的煤礦。
汪家寨煤礦黨政班子精誠團結，管理有方、理財有道、廉潔奉公、聚精會神抓建設，一心一意謀發展。歷年來為國家、為企業、為社會作出了貢獻，曾多次受到上級主管部門的表彰。汪家寨煤礦領導班子將全面落實科學發展觀，帶領全礦職工家屬奔小康，為構建和諧礦區，為六盤水市的經濟發展，為職工家屬的經濟富裕作出更新更大的貢獻。
二、實習目的
１、實習性質
采礦工程專業生產實習是采礦工程專業地下開采方向高年級學生在學完《礦山壓力及巖層控制》、《煤礦開采學》、《井巷工程》、《礦井通風與安全》等專業課程后的一次實踐過程，是大學學習階段理論與實踐相結合的重要環節，也是提高采礦工程專業本科教學質量的關鍵之一。
２、實習目的及意義
通過本次生產實習，鞏固學生所學的專業理論知識，加深對所學基礎知識及專業理論知識的理解，進一步鞏固和擴大專業知識面，鍛煉學生在采礦開采技術領域發現問題、分析問題、解決問題及實際動手能力，培養學生勞動意識。為后續課程的學習和走向工作崗位打下堅實的實踐基礎。
３、實習單位的發展情況
汪家寨煤礦由水城設計院進行礦井設計，礦井分為平峒和斜井兩種開拓方式。礦井設計能力150萬t/a。其中：平峒井設計能力為60萬t/a，斜井設計能力為90萬t/a。礦井設計服務年限：平峒51.3年 ，斜井93.5年。
平峒井曾于1958年由水城建井處開始建設，后于1961年停建。1965年11月礦井重新開發，由煤炭部七十二工程處與四十二處分別對平峒井和斜井進行建井施工。平峒井于1967年7月1日建成移交生產，斜井于1972年2月建成移交生產。移交生產后礦井生產能力為120萬t/a。后來水城礦務局建井處又對斜井南二采進行了補套工程，該采區移交生產后，礦井生產能力達到150萬t/a。1991年12月經核定，礦井生產能力仍為150萬t/a。
４、實習要求
采礦工程專業地下開采專業方向生產實習要求如下：
１　學生必須遵守實習紀律，按時參加一切實習活動，實習期間不得無故缺席和離開實習地點。
２　嚴格遵守國家法令、煤礦安全規程和實習礦井的規章制度，聽從指導老師的安排，保證整個實習期間的生活、學習、井下參觀、地面參觀安全。執行保密制度，生產用圖紙、技術文件、實習筆記、日記及有關資料及數據不得丟失和泄密。
３　虛心向現場工人及工程技術人員學習，密切配合現場工程技術人員，服從領導，聽從指揮，認真做好實習筆記，技術消化實習內容。
４　培養勞動意識、經濟觀點、安全意識、團結寫作精神、吃苦耐勞精神，實習期間下井勞動和參觀次數不得少于三次?！　?BR>三、實習內容
２００９年８月２４日經過近五個小時的車程，我們到了汪家寨煤礦，頭幾天我們分別聽取了總工、技術科副科長和通風區區長的報告，然后就進入地面及井下參觀階段。通過這次實習我們了解到以下內容。
•開拓開采部分
一、礦井的地理和地質情況
１、地理位置　汪家寨井田位于水城北約18 km處，隸屬于六盤水市鐘山區。地理坐標為東經104051/——104052/；北緯26037/ 2604 /之間。
２、礦區交通　礦區內有水大支線與滇黔鐵路相連，并有水泥與瀝青公路通往六盤水市內連接省級公路，交通十分方便。唯有烏江上游和三岔河雖流經井田中部，但因灘多水急，目前尚無航運之便
３、氣象　礦區為亞熱帶季風氣候，冬無嚴寒，夏無酷暑。年平均溫度+12.2℃最高氣溫+33℃，最低氣溫－8℃。主要風向為東南風，最大風速為28m／S；礦區內雨量1000—1600mm，雨量多集中在5 —9月份，占全年總降雨量的75％以上，其中6—7月份憂為偏高，大雨、暴雨也集中在這個時期。
４、煤炭儲量　貴州省地質局107隊“補充勘探地質”提供的礦井原始地質儲量為：
A+B:14018.7萬t
A+B+C:28575.1萬t
A+B+C+D:30370.6萬t
截止1991年末礦井保有儲量為：
A+B:10301.1萬t
A+B+C:23925.5萬t
A+B+C+D:25463.4萬t
本次修改礦井地質報告重新計算儲量（截止1991年末）為：
A+B:8681.1萬t
A+B+C:20076.9萬t
A+B+C+D:21869.6萬t
暫不能利用儲量為：32.5萬t
礦井現有總儲量：22199.1萬t。
５、礦井瓦斯、水條件　礦井瓦斯等級為煤與沼氣突出礦井。礦井水文條件成為復雜型。
６、地質條件　井田內出露的地層系統，以上二迭系宣威組煤系和三迭系飛仙關組、永寧鎮組及關嶺組等地層為主。其次為煤系底盤的峨嵋山玄武巖組。含煤地層總厚度240m，共含煤30余層，煤層平均總厚度為24.46m，其中可采煤層10層。煤質以焦煤、
氣煤、肥煤為主。
區域內構造以威水背斜和格目底向斜為主體，在其北廣泛分布許多短軸背斜和向斜。區域主要構造線方向為NW~SE向。從向斜內部整體構造看，斷層是區內的主要地質構造，褶皺基本無所表現，呈現僅是地層走向的逐步轉折與地層傾向方向上的微波狀起伏。井田內地質構造主要是斷層，少見褶皺，原勘探控制的大、中型斷層（H≥20m）有10條，即F4、F10、F11、F12、F14、F15、F16、F18、F19、F20等斷層；控制中、小型斷層（5≤H＜20m）4條，即F3、F5、F13、F17等斷層。值得提出的是礦井開拓范圍內還見有的層間滑動構造?；瑒訕嬙斓拇嬖?，不但破壞煤層的完整性，給礦井構造的分析、預測也帶來一定的困難。
二、礦井開拓方式
１、礦井原井田邊界　　北以F20號斷層為界與那羅寨井田相隔；南以F10號斷層為界與大河邊井田相鄰；淺部至二十八層（C101b）煤層露頭；深部至一層（C605）煤+1300m水平。井田走向長9km,傾斜 長2.5km，井田面積22.5km2。于1989年核定礦界時劃出三個塊段給地方開采， 現井田實際面積為19.3 km2。截止1991年末，礦井開采面積為5.5 km2。
２、礦井發展情況　汪家寨煤礦由水城設計院進行礦井設計，礦井分為平峒和斜井兩種開拓方式。礦井設計能力150萬t/a。其中：平峒井設計能力為60萬t/a，斜井設計能力為90萬t/a。礦井設計服務年限：平峒51.3年 ，斜井93.5年。平峒井曾于1958年由水城建井處開始建設，后于1961年停建。1965年11月礦井重新開發，由煤炭部七十二工程處與四十二處分別對平峒井和斜井進行建井施工。平峒井于1967年7月1日建成移交生產，斜井于1972年2月建成移交生產。移交生產后礦井生產能力為120萬t/a。后來水城礦務局建井處又對斜井南二采進行了補套工程，該采區移交生產后，礦井生產能力達到150萬t/a。1991年12月經核定，礦井生產能力仍為150萬t/a。
３、井巷布置及礦井生產狀況　礦井分三個水平開采。平峒井開采+1700m水平，目前已開拓三個采區，其中，平一采已于1983年2月開采結束；平二采區與平三采區為現生產采區，斜井現生產水平為+1500m水平。有斜一采、斜二采、斜三采（南二采）三個生產采區。斜井延深水平為+1300m水平，目前尚未開拓。
平峒運輸大巷沿十七層（c401）煤層布置。斜井主、付井筒及運輸大巷均布置在十七層（c401）煤頂板巖石中。平峒和斜井共用一個工業廣場。
采區內部有上、中煤組大聯合布置及上、中煤組聯合布置兩種形式。前者共用一條軌道上山和一條運輸機上山、兩條上山均布置在十七層（c401）煤層的頂板巖石中；后者則增加一條運輸機上山，布置在八層（c504）煤中，以分別運送本組煤炭。沿傾斜分區段時，各用一條軌道石門和一條運輸石門貫穿上、中煤組各可采煤層。
采煤方法均為采區前進式工作面后退式。
現生產采區已開采的煤層有：一層（c605）、四層（c603）七層（c601）、八層（c504）、十一層（c409）、十二層（c407）、十三層（c406d）、十七層（c401）、等煤層。
三、生產系統
１、運輸系統：原煤運輸路線：X31405工作面→X31405運輸巷→X31405石門皮帶→1500大巷皮帶→0＃煤倉→0＃皮帶上山→0＃皮帶溜煤眼→斜四采皮帶機運輸下山→地面。
２、材料運輸：地面→斜井付井井口→付井底彎道→1500大巷→斜五采皮帶通道→501運輸上山底彎道→31405回巷→31405回巷絞車→使用地點
３、供電系統：1、由南二采配電所6KW電源供到X31405移動變電站高爆開關，再分別串聯到各移動變壓器高壓側。
2、每臺移動變壓器低壓側輸出1140電壓，分別接到每臺饋電開關電源側，再經饋電開關負荷側送出，供到泵站及工作面。
3、移變低壓側輸出660v電壓接到饋電開關電源側，再經饋電開關負荷側送出，供到運、回兩巷的水泵及絞車。
４、供水系統：地面凈化站→南二采1505運輸石門→N31405回巷→N31405運巷及乳化液泵站。
四、采煤工藝
１、采煤方法　根據煤層賦存條件和采區設計方案及我礦開采經驗，采用走向長壁后退式采煤方法,全部垮落法管理頂板。
(1)、工作面采高：當煤厚1.60～3.4m，工作面沿頂板回采；當煤厚低于1.60m時，破底回采。工作面最低采高為1.6m。
(2)、落煤方式：根據支架性能及我礦開采C406b煤層的經驗，.
選用MG375－W型雙滾筒采煤機落煤，煤機滾筒截深0.6m，與支架移架步距相匹配。煤機每割一刀煤后，推溜0.6m，支架拉移0.6m。
(3)、裝煤及運煤方法：工作面選用SGZ—630/320型刮板運輸機運煤，煤機割煤后，煤由采煤機自行裝入刮板運輸機外運。運輸機采用支架推移油缸移置，推溜滯后煤機大于10-15m，機頭、機尾采用單體配合推移油缸移置。
２、采煤工藝?。?、采煤機的進刀方式:采用機頭斜切方式進刀。
2、采煤工藝流程：割煤—拉架—推溜。
3、工藝要求：
(1)、割煤：煤機單向割煤，自行裝煤，沿煤層底板回采，頂底板割平，不出現臺階、煤壁平直、無傘檐。工作面采高不低于2.2m。
(2)、移架：移架滯后機組前滾筒3m，進行跟機移架立即支護頂板，支架要移成一條直線，初撐力達到要求，支架接頂嚴實，移架步距為0.6m。
(3)、推溜：煤機割煤到機尾，開始掃浮煤后，滯后煤機10～15m依次按順序移溜到機頭，推溜一律在溜子運行中進行。推溜使用液壓支架推溜千斤頂進行。
(4)、清理：工作面溜子推移過后，必須將支架底座前方和支架間空隙的浮煤及四連桿機構內外的浮煤清理干凈。
３、支護方法　采用ZFSB4000/14/26型液壓支架支護頂板，支架中心距1.5m。
①液壓支架最大控頂距5.053m，最小控頂距4.457m，放頂步距0.6m。
②支架頂梁與頂板平行支設[頂梁仰俯角<7o，支架間不能有明顯錯差(不超頂梁側護板高度的2/3)。支架不擠、不咬、架間間隙大于200mm。
③支架要拉成一條直線，其偏差不超過正負50mm，中心距偏差不超過正負100mm。
④支架端面距最大值≤340mm，并要垂直頂底板(歪斜不超過¡5o)。
五、勞動組織循環與技術經濟指標表
１、作業方式　采用“三八”制作業，三班出煤，班內檢修。
２、勞動組織表　



六、瓦斯治理措施　
（1）、瓦斯抽放系統選型:
X31405綜采面回風巷低負壓抽放系統采用我礦南二采泵房現有的兩臺SKW－85型水環式真空泵作為抽放泵，該泵最大抽速為：85 m3/min，電機功率為：132KW。抽放管路的敷設為：用φ300ｍｍ螺旋焊管自南二采泵房接至南二采井口，然后采用φ200mm螺旋焊管經南二采回風下山→X31205回風通道接至X31405回巷門子口，然后采用φ150mm螺旋焊管經X31405回巷接至距X31405切眼上口36m處。
（2）、抽采瓦斯方法：
①、X31405回采時采用在采空區上隅角抽采瓦斯的抽采方法。即在回風巷上幫安裝瓦斯抽放管道，管道每隔50m安裝一個三通(帶閘閥),利用南二采低負壓抽放系統在工作面上隅角埋管抽采采空區瓦斯。
②、當采空區瓦斯涌出量較大，采取在工作面上隅角埋管抽采采空區瓦斯的方法難以解決采空區瓦斯時，同時采取在回風巷向采空區裂隙帶施工抽采瓦斯鉆孔，抽采采空區裂隙帶內的瓦斯的方法。
（3）、預計抽放瓦斯量:
我礦南二采泵房現有的兩臺SKW－85型水環式真空型,正常運行期間的抽放負壓為240mmHg——320mmHg，抽放混合流量為42m3/min——29m3/min?？紤]到X31405綜采面生產期間，預計X31406回風巷密閉需要采取抽放瓦斯措施解決密閉前瓦斯超限問題，則預計X31405綜采面正常生產期間的最低抽放瓦斯混合量為25m3/min，抽放濃度為6％，則抽放瓦斯純流量為1.5m3/min。
2、供水管路：
X31405回巷供水管路：從凈化站清水池用8"管經副井接到1500大巷，然后采用4"管沿1500大巷接至斜五采運輸機下山通道門子口處，采用2"管沿斜五采運輸機下山通道、502皮帶機上平臺、501皮帶機上山、X31405回巷、X31405工作面。
X31405運巷供水管路：從凈化站清水池用8"管經副井接到1500大巷，然后采用4"管沿1500大巷接至401車場底彎道門子口，然后采用2"管沿401車場底彎道、1510回風通道、1505運輸石門、X31405運巷接至X31405工作面下出口。
3、運、回巷各設三道水幕，第一道距工作面煤壁＜30m，第二組距第一組30—40m，第三組距第二組30 —40m。工作面每臺支架必須安設一組防塵水幕，防塵水幕必須霧化良好，覆蓋巷道全斷面。每道防塵水幕必須安設閥門，
4、X31405回巷的供水管路壓力不得低于0.39MPa
水壓計算：
（H0-H）×9806
=（1700-1563.5）×9806
＝1338519Pa
≈1.3 MPa＞0.39MPa
式中：H0——凈化站清水池標高，m;
H——X31405回巷最高標高，m；
9806——1mH2O＝9806Pa。
通過計算利用凈化站清水池往X31405運、回巷供水，水壓能夠滿足要求。
5、防塵管路的“三通”及閥門必須完好、靈活可靠。
6、在距工作面煤壁60—200m的運、回巷各安裝一組隔爆水袋，隔爆水袋的總水量不得小于200L/m2。
7、煤機安裝內外噴霧，開機割煤時，必須打開煤機內外噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2.0MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。X31405回巷的供水管路水壓為1.3 Mpa，不符合采煤機的供水要求，故需要安裝加壓泵，在采煤機啟動時，開啟加壓泵給采煤機供水。
8、運輸系統各轉載點都必須安設噴頭，噴頭距安裝在運輸機機頭上方，距機頭300-400mm。噴頭必須霧化良好，開動運輸機運煤前，必須將噴頭打開。
七、防滅火措施
1、消防管路與防塵管路共用。
2、每部皮帶機頭必須配備4個干粉滅火器，一個滅火砂箱，滅火砂箱的儲砂量不得少于0.2m3。工作面運、回巷距煤壁50m范圍內各配備4個滅火器。
•井巷掘進部分
一、施工方法和作業方式　1、 施工方法：采用普通爆破，一次成巷的施工方法進行施工。
2、 作業方式：采用“三.八”單循環作業制，打眼、裝藥、聯線放炮、
排煙、臨時支護、出矸等單行作業為主，永久支護與清理、挖水溝平行作業為輔。
3、 工藝流程圖：打眼→裝藥→聯線→放炮→排煙→臨時支護→
永久支護
排矸 交接班
清理挖水溝
二、掘進方式
采用炮掘方式掘進施工，普通爆破方法爆破。
附圖：炮眼布置圖
1、打眼：迎頭采用兩部7655型風動鑿巖機打眼。
2、爆破：選用煤礦許用三級乳化炸藥和毫秒延期電雷管1-4段進行
爆破。
附圖：爆破說明書
3、爆破工藝流程：做引藥　檢查瓦斯　　裝藥→封泥　檢查瓦斯 爆破　檢查瓦斯　　　處理拒爆、殘爆。
4、裝藥聯線：采用正向裝藥，正向起爆，聯線方式為串聯，嚴禁并聯和混聯。最后一段雷管總延期時間不超過130毫秒；選用MFB-200型發爆器起爆，允許發爆雷管個數200發，起爆電壓2800V，起爆電流大于3A，放炮母線長度200米，放炮母線規格為橡套軟線2×1, 放炮母線直流電阻25Ω/Km,最大允許外部電阻1220Ω，串聯雷管數目43發，單發雷管電阻6Ω/發。
附圖：裝藥結構示意圖
5、起爆電流計算：
43發電雷管串聯電阻RL＝43×6＝258（Ω），放炮母線電阻RX＝0.2
×25×2＝10（Ω），總外接電阻＝RL+RX＝258+10＝268（Ω）
起爆電流I=U/R=2800/268=10.4（A）＞3A
選用MFB-200型發爆器，200ｍ、橡套軟線2×1的放炮母線帶43發電
雷管滿足要求。
三、扒裝：
扒裝：采用人工扒裝煤矸進入SGW-420型刮板輸送機。
四、其他生產輔助系統
1、 供水、防塵系統：從X40104探煤上山接2寸管子到施工地點。見供水、防塵系統圖
2、 壓風系統：從X40104探煤上山接2寸管子到施工地點。
3、 供電系統：見供電系統圖。
4、 通風系統：見通風系統圖。
5、 安全監測系統：見安全監測系統圖。
6、 管線吊掛：吊掛必須整齊，鋪設成一條直線，管路嚴禁跑風、
漏水，必須帶法蘭盤，法蘭盤的螺絲必須齊全并擰緊，盤與盤之間必須加膠墊，風水管采用8#鐵絲吊掛，吊掛間距為5米。電纜按監測、信號、動力電纜的順序由上往下敷設，不得與風筒及瓦斯管吊在同側。
五、圖表　
1、勞動組織配備表








六、支護
1、 巷道形狀和尺寸
見支護斷面圖。
附圖：支護斷面圖
2、 巷道支護
1）、臨時支護：采用兩根Ф180mm長度適宜的優質圓木打設點柱作臨時支護,點柱間距為1.0m。
根據以往的成功經驗，該巷道采用錨網錨桿聯合支護，錨索間排距為1600mm×800mm，錨桿間排距為800mm×800mm；錨索規格為Φ15.24mm、L＝4300mm，樹脂錨桿規格為Φ20mm、L＝2500mm，鋼筋網規格為1400mm×900mm,樹脂錨桿每眼用2節藥卷，錨索每眼用3節藥卷，藥卷型號為K2335，規格為Ф23mm×350mm。詳見支護斷面圖。
附圖：支護斷面圖
（3）、錨桿必須橫成排、縱成線，錨桿與巷道輪廓線或巖面的夾角大于等于75°，錨索及時拉緊，鋼筋網逢鉤必聯。
3、 臨時支護與永久支護關系
迎頭空頂距離小于0.8m時，采用臨時支護，空頂距離大于0.8m時，必須在臨時支護的掩護下進行永久支護。
•運輸提升和機電設備
一、工作面設備
1、工作面刮板輸送機一部，型號為SGZ630/320型，電機功率2×160KW，運輸能力為：450T/小時。
2、超前溜子一部，型號為：SGW40T型，電機功率2×40KW。
3、采煤機一部，型號為：MG375－W。
采煤機主要技術參數表：（型號：MG375— W）
名稱 技術參數 名稱 技術參數
適宜采高 1.6~3m 電機型號 牽引電機YBQYS3—55E，截割電機YBCS—160
滾筒直徑 1.6m 電壓系數 1140V
牽引方式 齒軌銷排式無鏈牽引 防塵方式 內外噴霧
臥 底 量 220mm 重 量 31噸
牽引速度 6m/min 生產能力 455噸/小時
截 深 0.6m 外型尺寸 825×470×470
4 、液壓支架106臺,型號為ZFSB4000/14/26
ZFSB4000/14/26主要技術參數：
項目 數值 單位
高度 1400~2600 mm
寬度 1430~1600 mm
中心距 1500 mm
初撐力 3934~4099 KN P=31.5Mpa f=0.2
工作阻力 3934~4099 KN P=39.3Mpa f=0.2
支護強度 0.26~0.64 Mpa P=31.5Mpa f=0.2
底板比壓 0~0.9 Mpa P=31.5Mpa f=0.2前端
供液壓力 31.5, Mpa
質量 <15500 Kg
操縱方式 本架
運輸長度 5245 mm
適宜傾角 ≤20
5、可縮皮帶一部，型號為：SDJ-1000(75KW) 長度為465 米,張緊絞車 KW一7.5KW臺。
6、18.5KW潛水泵一臺，（一臺備用），型號為：BQS（QBK）60—50—2/N排量60m3/小時。
7、乳化液泵站一套：
乳化液泵主要技術參數（BRW315/31.5）
公稱流量 315/min 公稱壓力 31.5Mpa
柱塞直徑 50mm 柱塞行程 64mm
柱塞數目 5 曲軸轉速 548r/min
電機功率 200KW 電壓 1140/660V
泵組外型尺寸 2900×1200×1300 泵組重量 3900Kg
配套液箱容積 2500L 工作介質 含3-5%乳化油中性水溶液　
四、實習結果
２００９年８月２４日，我們在學院的組織下在汪家寨礦進行了生產實習活動，了解各種設備的用途和安全知識，了解礦井的構造為以后的理論學習和實際學習聯系起來。熟悉煤礦生產的各個原理和流程，向煤礦工人學習不怕苦的精神。通過本次實習，鞏固了我們的專業理論知識，加深對所學基礎知識和專業理論知識的理解，進一步鞏固和擴大專業知識面，鍛煉了我們在采礦開采技術領域發現問題、分析問題、解決問題及實際動手的能力，培養了我們勞動意識，為后續課程的學習和走向工作崗位打下堅實的實踐基礎。這次實習使同學們受益匪淺，大家在返校的路上還對此次實習回味無窮！
五、實習總結
２００９年８月２４號經過近五個小時的車程，我們終于來到了汪家寨煤礦，對于這次生產實習，同學們都顯得有些激動并非常重視，畢竟這是一次難得的機會可以看看真正的礦山是個什么樣子。通過實習在實踐中檢驗我們所學的知識，而且讓我們也學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，增長了見識。
帶隊的四位老師都有著豐富的理論知識和實踐經驗，又是我們的任課老師，所以整個實習過程氛圍很輕松。老師們都很負責任，不僅為我們在實習的過程中答疑解難，還主動幫我們收集資料，妥善安排我們的食宿。想起一位大專班的朋友也是到礦上實習，帶隊老師只有一個而且水平有限，他們到礦上受到的待遇和我們比要差一點，我真的為我們的學院和老師感到自豪，同時也為我是一名采礦工程專業的學生而感到自豪，我要珍惜每次實習的機會，學好專業知識。
２５日上午，我們在礦上的職工培訓教室聽取了母總（老師是這樣叫的，具體怎么寫也不知道）對汪家寨礦開拓開采部分的一個介紹，從母總的介紹中我們了解到汪礦總共劃分為五個采區，正在開采的是斜四采區，全部為綜采，值得注意的是該礦好像有一個放頂煤開采的工作面，也是貴州省唯一的一個。全礦分斜井和平硐兩種開拓方式，礦井分三個水平開采。采區內部有上、中煤組大聯合布置及上、中煤組聯合布置兩種形式。斜四采區在第二水平，標高在+１３００～+１５００之間，有三條主要下山，分別用于排矸、運煤和通風。在課堂上老師也為我們進一步講解了解放層的概念（雖然課本上有）經過老師的講解，使我們對這一概念有了更加清晰的認識，老師們也鼓勵我們多提問，多交流，不要被動的接受知識而是主動的去索取知識。在看到老師還有部分同學站起來和母總交流時我只能被動的接受他們的信息，為此我感到很失落，覺得自己對課本上的知識掌握還是不夠牢固。以后一定要加倍努力補回來。
下午是技術科副科長鄒科長給我們上課，內容我沒聽得太懂，除了他講課水平有限外（畢竟不是老師），我覺得主要還是我自己的水平有待提高。
鄒科長主要給我們介紹了一下掘進工作面的掘進及支護工藝，錨桿噴漿支護的施工順序。當他講到用錨桿噴漿支護代替Ｕ型鋼支護可節約一半的成本時，我深刻體會到，作為一名技術人員不僅要時刻了解新技術，而且還要結合實際情況運用不同的方法解決問題，兩種方案比較最優，達到經濟效果，所以以后我們在學習的過程中不僅要縱向發展把本行做到精和深，還要橫向發展使我們的綜合素質達到高和廣。當鄒科長給我們打開礦圖時，我們再一次被復雜的礦圖嚇到，因為我們課本上的圖都是比較簡單的，老師也為我們了一下怎樣來看圖，看來我們回學校后還有很多東西要學。
２６號上午我們繼續在原來的教室聽課，這次是通風區的代區長，下午我們在老師和工作人員的帶領下參觀了地面工業場地，看到書本上提到過的機械設備和實物有所差別，我們把各種電機和開關等設備的型號記了下來。
我們在工業場地參觀了瓦斯抽放治理設備，設備房中有四臺電機，兩臺運轉，兩臺備用，從老師那里了解到抽出來的瓦斯包括預抽瓦斯，和回風順槽中的瓦斯，抽出來后沒有被液化就被送進我們看到的接近四層樓高的白色的“大爐子”里，附近的居民很多都是用礦上的瓦斯來生活做飯，礦上也用來發電，用老師的話說這叫“穩賺不賠”這種變廢為寶的舉措值得借鑒和引用。后來我們先后參觀了液壓支架、風機操控室，了解了防爆門的結構，參觀了地面變電，我看的各種設備都有專人負責，我想到工作崗位上后肯定要認真負責、一絲不茍，因為稍微有些疏忽可能會造成嚴重的后果。
２７號實習的壓軸戲來了，要下井了，我們都很興奮，我們換好衣服，裝備好礦燈和自救器，在主井乘猴車下去。我看到主井進口上的標牌是斜四采區斜井井口，這和我們學的又不一樣。還有這個礦的主井同時兼做提升人員，也是在課本上沒見過的。
雖然我們看簡單的礦圖還能看懂一些，到了井下卻迷了方向，更是不知道到了哪里，通過幾道風門后，我們到了采煤工作面，該工作面煤層厚只有１.２米，用刨煤機采煤，我們都是爬在溜槽上爬過去的，很費力，可以想象工作面的工人有多辛苦。當我看到那些在前線拼命的礦工們，他們已經滿臉的煤灰，只能看見兩個眼睛在轉，手也是黑的，我們在溜槽中爬都覺得很耗費體力而且空間又小有些地方稍微胖一點的人還過不去，而他們不僅要在狹小的作業空間中工作，還要忍受惡劣的工作環境，想到這里我的心一陣酸楚，他們真是太不容易了，連吃飯都要在井下，都沒時間上地面去，他們那種吃苦耐勞的精神深深地打動了我，讓我覺得我們真的該好好的讀書，好好的學習專業知識，將來理論和實際結合的時候，能夠發揮創新精神，改善煤礦的工作環境，甚至是用機器自動化來代替礦工，我相信會有那么一天，到那時即使是出了突發事故，也不會造成人員傷亡。當坐上猴車再次走向地面時我的心情很輕松總覺得礦井下太危險，遠離危險是多么幸福的一件事啊，我到礦上以后在我的工作范圍內一定要安全第一因為生命才是最重要的。到了地面臉上多少都被煤花了，洗完澡，礦上請我們吃了頓飯，整個實習基本上算是結束了。
雖然時間短暫，但是還是學了許多東西，結合現場實際不僅加深了對知識的認識，同時也了解到，學到的知識到實際中也要活學活用。在下井的過程中看到作為大學生的我們對礦燈、自救器的使用和對一些礦山機械設備的認識還不及文化程度不高的礦工時，我更了解到實踐的重要性。
在實習中我們了解到礦上在采煤中有“挑肥棄瘦”的現象，這也是其他礦山普遍存在的問題，這對寶貴的礦產資源來說是一種浪費，這更需要我們去深鉆細研，改進采煤方法，尤其是對薄煤層的開采。
雖然已經是大三的學生了，自認為專業課學的差不多了，但是真正在礦上走一圈才發現我們學的只是九牛一毛，還有很多東西帶我們去學習，這需要我們在學習中要腳踏實地切忌好高騖遠。
這次實習讓我們看到真正的煤礦是什么樣子，使我們對以后的工作做好了心理準備，不管結果如何這都是一筆精神上的財富，我會記住這次實習的

六、本學院指導老師評語