晉能控股煤業集團和創實業發展公司 技術創新讓企業煥發勃勃生機
技術創新工作是推動企業高質量發展的重要驅動力。和創實業發展公司始終將技術創新工作做為提質、增效、保安的重要手段，貫穿于企業發展的全過程，科學布局、統籌兼顧、持續發力，讓創新成果遍地開花，在生產經營、安全發展中發揮重要作用，產生可觀的經濟效益，為企業安全生產保駕護航，為公司高質量發展助力。
技術創新提質創效。公司以打造“精益工藝、精品工程”為抓手，通過技術改造、技術創新、工藝創新等手段來實現產品質量的提升。在生產經營工作中，以解決生產檢修作業中的實際問題為導向，液壓支柱生產組攻關組自主發明了礦用單體液壓支柱組裝流水線工作臺，流水線工作臺長度25米，將原有分散組裝工序集中為一體組裝，可一次容納100根單體液壓支柱進行組裝，將工效提高原來的幾倍，且加工精度顯著提高，極大地提高了工作效率，實現了單體液壓支柱的批量加工。依托技術優勢，研制成功了為千萬噸礦井配備乳化液智能配送裝置，加快推動科技成果向現實生產力的轉化。研發CST專用潤滑油，成功替代進口設備專用指定油，填補了國內同類油品空白，且油脂檢測手段位居全國煤炭系統行業領先地位，贏得了用戶的信賴和支持。
技術創新降本增效。公司積極鼓勵通過技術創新來降本增效，各崗位職工紛紛立足本崗位、發揮自身技能優勢，大力推動修舊利廢工作。優化完成了皮帶扣四工位升級技改項目，在原有的四工位模具上安裝了“u”型扣扎彎裝置和卸料裝置，把原來的四道工序為一體的四工位模具升級到現在的五道工序為一體的五工位模具，減少了人工整料、人工送料、機器沖壓扎彎一系列工序，不僅有效利用了回收廢料，還降低了運營成本。“搶著干不如想著干”，公司憑借技術優勢、人才優勢，自主完成閑置二十多年的西德金屬網自動編織機設備改造升級項目，改造升級后的金屬網自動編織機，只需一名工人操作，即可全部完成兩面吐絲、剪切、卷網、鎖邊等多道工序，每天可生產金屬菱形網480平米，工作量是以往的兩倍，極大地提升了金屬網生產的產量和質量，為企業創造可觀的經濟效益。
技術創新保安促效。公司在安全工作中充分發揮技術創新保安全促效益的重要作用，千方百計為職工創造良好的安全作業環境，實現了生產作業中的“本質安全”。公司自行設計了多功能托輥滾漆機，既解決了以往氣泵噴漆導致的漆氣環保問題，又降低噴漆成本，極大地緩解了以往靠人工不時雙面翻動的勞動強度。安全生產技術部設計的起吊作業防脫鉤裝置，雖然設計簡單，但是實用性極強，有效消除了起吊重物過程中脫鉤釀成重大事故的安全隱患。通過合理計算皮帶機框架胎具加工的材料用量，制作了不同規格、尺度的樣板、胎具，既節約了原材料又降低了勞動強度，最重要的是消除了大型器件下料過程中可能遇見的安全隱患，為職工生產作業提供了一道安全防護屏障。
