截止11月29日，錦界煤礦綜采二隊大學生智能化采煤班在31411綜采工作面機尾安裝的氣動液壓退錨機已成功使用30天，杜絕了登高和帶壓作業，極大提高了作業效率，促進了安全生產。
《煤礦安全規程》中規定，順槽采空區面積超過30m2或懸頂長度超過6米時，必須采取措施，防止懸頂面積進一步擴大。在對31411工作面開采過程中，一次采動影響的巷道頂板如果不及時退除錨索，會使工作面三角區造成懸頂面積增大，形成頂板大面積垮落的隱患，所以需對臨近工作面梁前的錨索進行退除。傳統的退錨裝置利用乳化液泵對退錨器提供動力，容易引發高壓液管傷人事故，且該過程需要登高作業，存在著很大的安全隱患。為了改進舊式退錨器的弊端，消除人為操作帶來的安全隱患，大學生智能化采煤班成員，多次深入機尾三角區域進行實地考察，經過不斷的研究和反復的實驗，設計出了此氣動液壓退錨裝置。
該裝置由1臺QYB-1.0/63氣動液壓泵(額定氣壓：0.5MPa，額定壓力：63MPa，額定流量：1.0L/min，機重：20Kg)、3根DN10 10m液管、1個QYC型前卡式張拉千斤頂、2根初采支架警示1500mm反光帶組成。退錨時，液管分別連接氣動液壓泵、機尾端頭架風管及張拉千斤頂，待退錨鋼絞線穿入張拉千斤頂孔內，頂板金屬網和張拉千斤頂通過反光帶互連、固定;人員撤離至3m外，以防張拉千斤頂和錨片掉落傷人;依次開啟風管截止閥和氣動液壓泵開關，液壓泵開始繼續升壓，退錨缸伸出，錨具外套和頂板頂起，錨具和錨具外套分離。檢查周圍環境后，用專用扳手或備用螺絲刀，通過頂壓器上的槽口將已松的錨具推掉，落入退錨器內。作業人員退到安全地帶后，把液壓泵換向手柄扳到復位位置。重啟液壓泵，使退錨缸緩慢復位，返向升壓使退錨卡緊器松開已完成退錨的鋼絞線。確認無危險因素后，崗位工剪斷8#鉛絲，取下退錨機，最后把鎖具、托盤放在指定位置。
綜采二隊隊長劉海華表示，自氣動液壓退錨裝置投入使用以來，消除了傳統退錨裝置需帶壓作業和登高作業的安全隱患，拉大了人員與設備的安全距離，站位更加合理，提高了安全系數，職工們紛紛為這一革新小成果“點贊”稱好。
