一、一般規定所有操作人員必須經過專業技術培訓，經考核合格，取得上崗操作證，方準上崗操作。 操作人員必須掌握整個設備的結構、性能、工作原理，并做到會使用、會維護、會保養、會排除一般性故障。 操作人員必須熟悉礦井整個運輸系統的過程及各膠帶之間的通訊聯系方法。 二、操作前準備工作 檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉動部位是否靈活可靠。 檢查各驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動，潤滑是否良好。 檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞。 檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于70%。 根據具體情況，對驅動裝置進行如下檢查： a、電機-CST驅動 CST的油位及管道連接情況正常，無滲漏。 CST的油過濾器指針處于正常范圍之內。 CST控制箱、各傳感器、控制閥、儀表完好、正常。 CST油泵、風扇完好、正常。 各部軸承潤滑良好，溫升正常。 連軸器連接可靠。 控制電纜無損壞、連接松動。 b、電機清潔完好，冷卻風扇齊全，前后軸承潤滑良好，測溫裝置工作正常，電纜無損傷、松動，接地可靠。 檢查輸送帶接頭完好，卡子無折斷，輸送帶無撕裂、傷痕。 根據具體情況，對張緊裝置進行如下檢查： a、液壓自動張緊裝置 液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。 液壓絞車完好，減速器潤滑良好，液壓馬達無滲漏，滾筒排繩整齊。 張力監測裝置齊全完好，壓力表顯示正常。 鋼絲繩外觀檢查良好，斷絲不超限，潤滑良好，無銹蝕，接頭連接牢固可靠。 滑輪潤滑良好，無脫繩現象。 游動小車轉輪靈活，無脫軌現象，軌道平整、無卡阻，限位器完好可靠。 啟動張力和運行張力符合規定，啟動張力不低于10Mpa但不能高于12Mpa，運行張力不低于40KN但不能高于10Mpa。 制動器動作靈活，制動可靠。 禁止油泵反轉運行。 非專業檢修人員嚴禁操作按鈕。 檢修張緊絞車機械部分時，必須將鋼絲繩松到位，切斷液壓站電源，在不受力的情況下進行檢修。 b、帶式輸送機的回縮及卷帶裝置 開動輸送機將煤拉空，將集中控制器急停按鈕按下并閉鎖。 拆除中間架機尾前移與中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上。 當膠帶機啟動時，液壓張緊絞車自動張緊進行儲帶。 開動卷帶裝置液壓站，操縱液壓手柄將靠機尾方向下夾帶裝置把皮帶夾住。 松張緊絞車，將離合器松開。 操縱液壓手柄用活動小車下夾帶裝置將皮帶夾住，操縱手柄利用液壓缸將活動小車前移。操縱液壓手柄使靠機頭夾帶裝置將下帶夾住。 將皮帶穿銷抽出，將皮帶纏在卷帶裝置中。開動液壓馬達進行卷帶。 纏好后重復第7項操作，將儲帶倉多余皮帶卷好。 將皮帶對接好，操縱手柄使兩處夾帶裝置松帶。 膠帶機啟動，張緊絞車自動張緊。 受料點導料槽齊全完好，導料槽膠板與膠帶之間的間隙適當，無灑煤現象。 檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應超過帶寬的5%，無卡蹭、磨邊現象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現象，接頭卡子無損壞現象。 對電控和保護裝置進行如下檢查： 檢查電控箱供電電壓是否正常。 檢查電控箱指示燈和儀表是否正常。 檢查集中控制器指示燈是否正常。 檢查CST控制器顯示畫面的各項數據是否正常。 檢查集中控制電源裝置和控制器的各項顯示是否正常，各項保護是否處于正常工作狀態。 系統操作人員和檢修人員檢查各項安全保護裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。 檢查通訊和智能電話、擴音電話工作是否正常。 噴霧滅塵系統供水是否正常。 檢查安全防護裝置是否齊全完好，確認系統無人員進行任何威脅人身和設備運行安全的作業。 檢查完畢，確認無誤后，起車。 三、膠帶輸送機起車和停車 在正常情況下，膠帶機的起車和停車由系統操作人員進行操作。 當集中控制器接收到系統給出的起車預警信號，系統發出預警信號，由控制整個系統的順序起動。 系統起車：在系統具備起車條件的前提下，操作人員將急停按鈕復位，設備即可以按照逆煤流方向啟動所有設備。 系統停車：在系統具備停車條件的前提下，操作人員按下系統急停按鈕或集中控制器急停開關，設備即可以按照順煤流方向停止的所有設備。 運行中發現下列情況時，應緊急停車： 出現緊急停車信號或不明信號。 撕帶、斷帶。 嚴重跑偏、灑煤。 其它意外嚴重情況。 遇到下列情況之一時，不準開車： 信號不清、指令不明時。 張緊力不夠。 任意一項保護裝置失靈。 潤滑系統、液壓系統油量不足，油溫超限，油質不清潔。 設備運轉部位油溫超限。 緊急停機可根據具體情況進行如下操作： 發現異常情況時，需要急停系統時，操作人員點擊ACE系統急停按鈕后，全部都停車。 崗位工發現異常情況，需緊急停車時，按下就地急停按鈕，使本地設備和逆煤流系統所有設備停機。 巡檢人員巡檢過程中發現異常情況，需緊急停車時，可按下急停開關使膠帶機停機。 在其它緊急停機方式失靈等特殊情況下，還可以通過按動CST控制器急停按鈕、切斷集控機電源控制箱電源方式緊急停止設備運行。 若系統保護裝置動作自動停機時，應先查明原因后再起機。 四、膠帶機運行過程中的檢查 發現異常及時與崗位工和巡檢人員聯系檢查。 崗位工和巡檢人員要定期檢查電動機、CST、各滾筒的各軸承溫度是否超過規定，油位是否正常。 檢查各運轉部位聲音是否正常。 監視主電機電流表、電壓表、壓力表等各種儀表的指示情況，數值應符合規定。 每班檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時使用專用工具，人員和膠帶機轉動部位保持安全距離在柵欄外操作。 檢查各種保護裝置的信號顯示是否正常。 及時清理皮帶灑下煤塵。 檢查皮帶是否跑偏。 檢查上煤點上煤是否正常。 五、注意事項 操作人員在膠帶機運轉期間，要精力集中，密切監視各項運行參數的變化，及時了解整機情況。發現故障及事故隱患，及時匯報并配合處理。 遇有故障停機，待故障排除后一次啟車不成功，則應匯報當班領導，待徹底查明原因后，方準重新啟車。 嚴禁頻繁啟車、停車;嚴禁設備帶病運行。 遇有移變斷電，跳閘等故障情況時，必須立即向值班隊領導和生產指揮中心匯報。 遇有機械故障需檢修處理時，必須在整機所有設備都停止運行后，并可靠斷開電源，確認安全的情況下方準進行。 遇有電氣故障需檢修處理時，必須斷開線路的主隔離開關，驗放電后掛接地線并加鎖或掛好標志牌，嚴禁帶電作業。 嚴禁用膠帶機運送人員和其它物料。 皮帶運轉過程中嚴禁跨越皮帶。 膠帶機運行時，嚴禁任何人進入整機帶有防護柵欄的部位進行作業。 除特殊情況下，經領導批準，膠帶機方準選擇慢速度運行，否則選擇滿速。 不論在整機的什么部位處理故障，操作人員都必須就近實現膠帶機的閉鎖，待故障處理完后誰閉鎖，誰解除閉鎖，并懸掛故障處理責任人牌。 膠帶機運行時，不得干與工作無關的事情。 嚴格執行交接班制度，必須在膠帶機停機情況下交接班，認真做好交接班記錄。若不能停機交接，但交接雙方必延巡視路線查看一遍后，方可交接。
嚴格執行膠帶機司機崗位責任制。
