7404高檔普采工作面作業規程
第一章 概 況
第一節 工作面位置及井上下關系
一、采煤工作面井下位置及開采范圍
7404高檔普采工作面位于毛則渠煤炭有限公司東盤區內，東西走向640m，南北傾斜長81m，面積51840m2，標高740-750m，該工作面東側距村莊保安煤柱線50m；西側為北下山運、回風巷道；南鄰實體煤；北鄰村莊保安煤柱。
二、地面相對位置
7404高檔普采工作面對應地面西端400m為腰坡底新村及209國道；以東600m為史家灣村；西南角為柴嶺村。地面標高856m～872m。區域內南端山體滑坡，其余為荒山干溝和部分耕地，無水體和建構筑物。
三、回采對地面的影響
7404工作面從地形圖上觀察及實地勘查，地表多為黃
土覆蓋，無村莊、河流、高壓線、建筑物、公路、鐵路和國家重點文物保護區，因此，該工作面回采時對地面影響不大。
四、描述工作面相鄰的采動情況及影響范圍
由于上分層已采空，回采時可能會出現局部冒頂，回采過程中需加強頂板管理和有害氣體監測，北側為村莊保安煤柱，南側為實體煤，東、西側均有保安煤柱，對該工作面影響不大。
第二節 煤 層
一、煤層厚度
煤層屬2#強粘性瘦煤，上分層2m，大部分已采空，局
部有煤柱，剩余可采厚度為4.5m。
二、煤層產狀
該區域煤層賦存穩定，走向NE50°，傾向NW40°，傾角2-5°，屬近水平煤層。
三、描述煤層穩定性、結構（夾矸、層理、節理、硬度f）
等情況以及對回采影響
煤層呈層狀，水平層理，有顯著連續性，變化不大，屬
穩定煤層，夾矸0.2-0.4m，節理發育，硬度f=1.7-2.4，對開采無太大影響。
四、對煤種、煤質進行描述
煤層屬2#強粘性結性瘦煤，全區穩定可采煤層，該工作面煤層具強玻璃光澤，以半亮型煤和半暗型煤為主，條帶結構明顯，根據精查報告，煤質特征如下：
1、水份（Mad）：精煤平均值為0.7-0.93%，變化不大。
2、灰份（Ad）：15.59-43.61%，平均為22.26%，按
GB/T1524.1-2004標準屬中灰煤。
3、揮發份（Vdaf）：15.88-28.65%，平均值20.25%。
4、硫份（st·d）:0.49%,2#煤以有機硫為主。
5、發熱量（Qnet·ad）：31.74～36.15MJ/kg。
6、膠質層厚度（Y）：8.6-11.7mm，平均10.06mm。
7、粘結指數（G）：47.4-68.76mm，平均56.71mm。
第三節 煤層頂、底板
一、煤層頂板
根據地質資料顯示：
偽頂：不穩定，局部存在。
直接頂：泥巖，粉砂巖，一般為1-2m。
老頂：細粉砂巖，一般為3-4m。
二、煤層底板
直接底：泥巖、砂質泥巖。
基本底：細砂巖。
三、煤層柱狀圖（附后）
第四節 地質構造
7404高檔普采工作面由于地層沿走向，傾向具舒緩波狀，起伏變化，屬于幅度不大的寬緩褶皺發育。對地層煤層影響不大。在回采過程中不會遇到斷層、陷落柱和其它地質構造，由于上分層大部分已采空，回采時壓力增大，可能涌出有害氣體和水，局部冒頂等，因此需加強探放水工作，有害氣體監測和頂板管理，以利安全生產。
第五節 水文地質
一、含水層分析
1、地表水、其他表溝谷均為季節性河流，平時多為干枯或小溪，雨季僅有短時的洪流，在斷裂導水構造影響的前提下，不會對煤層的開采產生影響，但該巷道上分層區域已開采，構造部分地表沉陷，地表水沿采動塌陷的破碎帶滲入礦井，礦井涌水量增大是可能的，因此，應加強水文地質工作，嚴格執行探放水原則，避免發生突水事故，威脅職工的生命安全和影響正常生產。
2、位于2#煤層之上的含水層為下石盒子組砂巖和山西組砂巖孔裂隙水,為直接沖水巖層,巖性為灰白色、灰黃色，厚層狀局部為薄層狀，裂隙不發育，平均厚度為35.10m，由于地形影響，受大氣降水及地表水補給差異性較大，泉流量0.08-0.20升/秒，巷道區域北部133.1069的單位涌水量分別為0.1029和0.0001升/秒·米，水位標高分別為921.42m和3.33m，屬弱含水層。
3、水文地質類型
作為區域內的主要含水層的奧陶系含水性弱，滲透性差，巖溶不發育，“V”字型溝谷給地表經流排泄創造了良好條件，對地下水滲透補給差，地下水的補給源主要是季節性大氣降水，直接充水以裂隙為主，依據《煤、泥巖地質勘查規范》（DZ/T0215-2002）對采空區中水文地質勘察類型劃分的要求，本區域水文地質條件屬簡單類型。
1、地質構造因素，礦區內地層具波浪狀起伏特征和存在規模不等的正斷面，在地層傾角由陡變緩處和斷層發育地段，都是有利的富水部位，但含水層含水性微弱，對礦井不會產生嚴重的沖水威脅，地表及淺部地層裂隙發育和正斷層的分布，是良好的導水構造，因此，在雨季或長時間的陰雨天氣，地表水通過這些導水構造下滲補給地下量會增加，造成礦井充水，但因地表水經流條件良好，水量不會很大，對生產礦井造成嚴重威脅的可能性不會很大。
2、周邊小煤礦及上分層老空積水因素
礦區周邊的煤礦較多，雖然現在有些已關閉，但已形成了規模不同的采空區域或廢棄巷道，再者本區域上分層已采空，煤柱距離留設不規范，且規律性差，保存完好程度不同，在長期得不到合理治理的情況下，即可能造成地表局部變形，從而溝通含水層之間及地表水的水力聯系，使含水層富水，采空區積水，對該工作面造成充水或突水的威脅，因此，要高度重視水患，加強探放水。
三、工作面涌水量
正常涌水量：36m3/h
最大涌水量：42m3/h
回采時，采空區積水流入巷內，可在7404運輸巷內低凹處打臨時水倉，用水泵排至主水倉。
第六節 影響回采的其他因素
一、瓦斯：
本礦井瓦斯相對涌出量為2.83m3/t，絕對涌出量為2.98m3/min，二氧化碳相對涌出量為2.09m3/t，絕對涌出量為2.20m3/min，屬低瓦斯礦井，但是在局部地質構造復雜地段及（回采工作面）瓦斯聚積的可能性仍然存在，所以必須確保采掘工作面通風系統完好，通風量滿足要求，同時嚴格執行瓦斯檢查制度和有關規定，預防瓦斯爆炸事故的發生，防止積聚引起的不良事故發生。
二、煤塵
該礦井所采2#煤層煤塵爆炸指標為：0.24%，火焰長度大于40mm，撲滅火焰巖粉用量大于40%，煤塵有爆炸性危險，所以在今后開采過程中一定要做好防塵工作。
三、煤的自燃
該礦井2#煤層的自燃傾向性指標為：吸氧量0.40cm3/kg，自燃等級為Ⅱ級，傾向性質為自燃。
四、地溫
據該礦井下調查，未發現地溫異?，F象，本井田應屬地溫正常區。
五、地質部門對工作面回采時的建議
1、煤層開采應科學規劃，合理布局，努力提高回采率，充分利用有限的煤炭資源。
2、本礦屬低瓦斯礦井，但在開采過程中要嚴格遵守《三大規程》和有關規定，加強管理，防治和預防工作，做到有備無患，另外還必須加強煤塵爆炸及煤的自燃監測。
3、應加大礦井地質及水文、工程地質等方面工作，為更好地指導及保障生產安全。
第七節 儲量及服務年限
一、儲量計算：
1、工業儲量：
640×81×4.5×1.35＝314928t
2、可采儲量（可采長度520m，回采率達95%）：
520×81×4.5×1.35×95%＝243085.05t
二、工作面服務年限
工作面服務年限＝可采推進長度÷設計月推進度＝520÷100.8＝5.2（月）
第二章 采煤方法
本工作面采用走向長壁后退式機械化采煤金屬網假頂采底煤放中煤的采煤方法。工作面采用采煤機割煤，刮板輸送機運煤，懸移支架支護，全部垮落法管理頂板。
第一節 巷道布置
一、7404高檔普采工作面，沿2#煤層底板布置，水平標高為740-750m，工作面運輸、回風順槽走向均為640m，傾斜長度為81m，巷道為梯形巷道，兩順槽均采用工字鋼支護，終采線為北下山回風巷保護煤柱，終采線距7404聯絡巷40m。
二、工作面運輸、回風順槽上寬2.2m，下寬3.2m，凈高2.1m，斷面為5.67m2。運輸順槽擔負該工作面運煤任務，兼做工作面進風巷?；仫L順槽擔負該工作面行人、運料任務，兼做工作面回風巷。
三、附工作面巷道布置示意圖。
第二節 采煤工藝
一、采煤工藝
采煤流程：采煤機割煤→裝煤→掛網，升前探梁護頂→
滯后采煤機15m以上推移工作面前部輸送機和后部輸送機→收翻轉梁護幫狀態移基本支架→前移托梁系統，收起前探梁→剪網→放中煤→封網。
二、采高2.2m，放頂2.3m，循環進度0.6m。
三、描述：
1、初采初放:當工作面推至15-20m,或頂板已全部垮落且壓力大于20Mpa時方可放煤、放煤循環步距0.6m，即采煤機割一刀，后邊支架放一次頂煤、采用采放平行交替作業的方式。
2、采煤機割煤
（1）采煤機割煤及進刀方式
割煤方式：雙向割煤，滾筒直徑1.4m,截深0.6m。
進刀割煤：端頭斜切進刀，進刀距離不少于30m。
右端頭斜切進刀：
機組割透右端頭煤壁后，必須割夠15架，對調上、下滾筒，割掉該處的煤臺階，然后沿溜子彎曲段，機組逐漸斜切進入煤壁，當機組兩個滾筒截深全部達到0.6m，推移工作面溜子機頭，移架，拉轉載機，移整體托梁，停機。
對調上、下滾筒，返刀割三角煤，機組割透煤壁后，對調上、下滾筒，割掉該處煤臺階，然后返空刀，順次移溜、移架，拉轉載機，停機。至此進刀完畢之后，正常割煤。
左端頭斜切進刀
機組割透左端頭煤壁后，必須割夠15架，對調上、下滾筒，割掉該處的煤臺階，然后沿溜子彎曲段，機組逐漸斜切進入煤壁與機組兩個滾筒截深全部達到0.6m，推移工作面溜子機頭，移架，拉轉載機，移整體托梁，停機。對調上、下滾筒，返刀割三角煤，機組割透煤壁，對調上、下滾筒，割掉該處煤臺階，然后返空刀，順次移溜、移架，拉轉載機，停機。至此進刀完畢，之后，正常割煤。
（2）采煤機割煤
割煤采用6MG200-W型雙滾筒采煤機落煤，采高2.2m，截深0.6m，嚴格控制割煤高度和牽引速度，防止壓溜，涌煤事故發生，采煤機割煤嚴格按采煤機操作規程執行。
割煤要求：
①割煤時兩個滾筒要保持一個切割平面，煤壁要采直、采齊，采高控制在2.2m，正負誤差不超過100mm。
②工作面不得隨意丟底煤，工作面浮煤應及時清理干凈。
③采煤機牽引進度要均勻，速度一般控制在2-4m/min內，不得過速運行，不得強行牽引，嚴禁頻繁啟動，以防負荷過大壓溜損壞機器。嚴禁采煤機帶負荷起動或停止。
④采煤機司機要隨時注意觀察頂、底板情況，注意工作面推進方向傾角的變化，隨時調整搖壁高度，防止飄刀，嚴禁啃底，以免造成前溜不平，頂溜困難或采煤機掉道。
⑤隨時注意，前溜的運行狀況，發現拉扯電纜，前溜卡堵涌煤或出現其它特殊情況，應立即停機閉鎖前溜處理，防止事故發生及擴大。
⑥當采煤機運行距端頭（尾）5米時，必須降低速度，由一名司機控制前滾筒調高按鈕，另一名司機在過渡架內觀察指揮，當前滾筒伸入巷道半個滾筒時，停止牽行。
3、裝煤
采煤機割煤時，大部分煤靠滾筒旋轉時在葉片作用下裝入前溜，剩余的少量浮煤在推溜時靠鏟煤板裝入運輸機運出。
4、鋪網
鐵絲網規格為1.2×8m。網孔為40×40mm，鋪網要求：邊壓邊，頭壓頭搭接順序鋪網，網邊搭接不少于15cm，用16#鐵絲網每30cm扭一扣，每循環用網11張，每張網用鐵絲21kg，每循環用231kg。
5、推移工作前部輸送機，拉后部輸送機
割過煤后，及時伸出翻轉梁，推輸送機滯后割煤機15m，步距0.6m。推溜時必須保證割煤工作能正常進行，溜子彎曲段不少于15m。頂機頭機尾時，必須停機，推溜子中間段時，嚴禁停機。
放頂煤結束后，將工作面浮煤清理干凈，開始拉后部刮板輸送機，采用移溜器由機尾向機頭將后部刮板輸送機前拉60cm，達到規定要求。
6、移架
（1）移架工藝
移架采用追機作業方式，在頂板完好的情況下，采煤機割煤時移架工作滯后移溜15m，移架步距0.6m，梁端距煤壁不大于340mm,移架時要先收回護幫板，提柱高度一般為150mm-200mm，在頂板有礦壓時可帶壓擦頂移架，并隨時調整支架，使工作面支架成一條直線，誤差在±5cm以內。
（2）移架要求
①移架前，必須對移架安全情況進行全面檢查，確認安全后，方可作業。
②一般情況下，移架工應站在支架前、后立柱之間，準確操作手把，同時，注意支架動作部位的情況。
③移架時立柱必須成直線，保證采面支架符合質量標準。移架時，必須注意調架，防止支架咬架、錯臺、歪架。進行移架、調架工作時，嚴禁人員在支架下停留或通過。
④移架時，采用帶壓移動，防止頂板下沉，盡量做到少降快移，以免出現支架歪斜，垛架現象。
⑤頂梁前移受阻時，必須停止移架，處理完畢，確認安全后，方可繼續移架。
⑥托梁必須要平緩，相鄰兩支架的托梁高度差不能大于60mm。
⑦移托梁前，要認真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，否則必須采取措施，使其松動后，方可前移托梁。
⑧移架后必須及時升架，頂梁與頂板接觸后，四根立柱高低保持一致，不得出現后柱高，前柱低，支架必須平穩。前梁上部不許出現空頂或點接觸。
⑨移架后，支架必須移成一條直線，其前后偏差不超過5cm，及時打出護幫板，將手把打到“0”位。
⑩移架后要保證后溜平直，隨時加以調整以保證其正常運轉。
7、剪網
在相鄰兩組架間距刮板輸送機0.2m處剪放煤口（高0.4m，寬0.3m），放煤間距1m，由機尾向機頭間隔式剪放煤口，每個放煤口只允許放一次，每次只允許剪一個放煤口，不得同時剪兩個或兩個以上放煤口。
8、放中煤
（1)初次放煤在回采15-20m時,即頂板全部垮落后開始放煤。末采放煤在距停采線10-25m范圍內禁止放煤,將控頂距縮小到3.5m,工作面高度要達到2.5m以上。安全出口必須暢通無阻，高度不得低于1.8m。
（2）放煤時要隨時注意后溜的運轉情況，必須在后溜正常運轉時方可放煤。
（3）本工作面一般采用平行作業方式，即割煤移架后，就開始放煤作業。如外部運輸能力小時，可采用采放交替作業方式，或割兩刀放一刀煤的作業方式。
（4）放煤工在放煤過程中，兩眼緊盯放煤口，注意放煤量，以免放煤過多使運輸機超載損壞設備。
（5）每個放煤口以煤放凈為原則。發現有矸石出現應
及時封好放煤口，放完煤后必須及時操作手把拉回后溜，拉溜“要求”同推前溜。
采煤機割完煤后頂過前溜，將工作面架前、架間，電纜槽內以及框架內的浮煤清理干凈，為移架做好準備。頂煤放完后，要把后溜前的浮煤清理干凈，為拉后溜做好準備。
9、搬遷絞車
搬遷絞車前，要先回掉絞車所有的壓戧柱，并將絞車電纜整理好，檢查各部完好情況。在指定地點的道軌上打好卡軌器，將絞車鋼絲繩拖至卡軌器和道軌聯結牢固，慢慢開動絞車將其搬移到指定地點，重新按規定固定好。絞車移動過程中，人員必須站在安全地點，嚴禁硬拉，發現問題及時處理，走絞車過程中，鋼絲繩兩側嚴禁站人。
第三節 設備配置
配套相關設備:
采煤機: 6MG200-W型
液壓支架: ZH2600/16/24Z端頭架組
ZH2600/16/24Z中間架
前部刮板輸送機：SGZ-630/220型
后部刮板輸送機：SGB-630/150型
順槽刮板輸送機：SGB-630/110型
順槽皮帶輸送機：SJ-80/2×55KW
第三章 頂板控制
第一節 支護設計
本工作面運輸、回風順槽均為工字鋼支護，工作面采用懸移支架支護，中間架為ZH2600/16/24Z，共78架；端頭架為ZH2600/16/24Z，共5架（如端頭支架上不了順槽工字鋼頂梁，必須采用四對八梁對兩端頭進行支護）；采面共計83架。
第二節 工作面頂板控制
本工作面采用ZH2600/16/24Z型懸移支架進行支護，全部垮落法管理頂板。
一、工作面頂板壓力估算：
P=（6倍采高×巖石容量+頂煤厚度×頂煤容重）×基本頂失穩動載荷系數。
工作面采高2.2m，頂板巖石平均容重取2.61t/m3。
基本頂失穩的動載荷系數，取1.3
則工作面頂板壓力為：
P=（6×2.2×2.61+1.77×1.35）×1.3=47.89（t/m2）=0.48MPa
二、每架支架所需工作阻力，q=P×S
式中：P—工作面頂板壓力，t/m2
S—每架支架支護面積，m2
q=48×1.0×3.50=168t=164.64KN
三、ZH2600/16/24Z型組合梁懸移支架每架工作阻力2600KN，支護強度0.476-0.56Mpa，大于6倍采高時頂板壓力，故能
夠滿足支護要求，支架選型合理。液壓支架主要參數見表。
液壓支架技術特征表
型 號
ZH2600/16/24Z
工作阻
力（KN）
初撐
力（KN）
支護高度
（mm）
支架中
心距
（mm）
支護強度
（Mpa）
重 量
（t）
備 注
2600
1545
1600/2400
1.0
0.48-0.50
2.45
過渡支架選用ZH2600/16/24Z,架數為5架，其技術參數見表。
第三節 運輸順槽、回風順槽及兩端頂板控制
一、運、回風順槽頂板控制
運輸、回風順槽由專人負責維護，超前維護距離40m范圍內，采用超前支護控制頂板，使用箱型梁沿兩順槽超前支護，一梁三柱，棚距1.5m，兩個安全出口必須設專人維護，發生支架斷梁折柱，巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖，此范圍內兩順槽高度不低于1.8m。兩巷超前維護段的上、下幫的單體柱要分別用兩道鋼絲繩按規定要求栓好。嚴禁在工作面及兩巷使用加長焊接的單體柱。兩巷壓力大時，提前在梁下打點柱加強支護，單體柱應編號管理；工作面采用端頭支架支護，支架型號為ZH2600/16/24Z。
安全出口高度不得低于1.8m，寬度不少于0.7m，安全出口必須保持暢通，嚴禁堆放雜物。
二、端頭頂板控制
工作面兩端頭采用懸移支架支護，機頭三架、機尾兩架，下幫側采用箱型梁單體支護（一梁三柱并有防倒措施）。
第四節 礦壓觀測
一、壓力檢測范圍
1、工作面采用BZY60/80壓力表觀測壓力情況，每組支架立柱安裝一各壓力表。
2、工作面兩端頭采用YHY60(A)型數顯測力計測試兩端頭單體柱壓力。
3、工作面運輸順槽自工作面20m處安設KY-82型頂板動態儀，監測頂板下沉量。
二、監測記錄
1、工作面當班負責人必須指定專人記錄支架前后壓力表示數，同時記錄8#、16#、24#、32#、40#、48#、56#、64# 、72# 、80#支架高度。
2、每30min記錄一次工作面順槽內頂板動態儀監測數據。
3、工作面出現斷層、垛架、冒頂區時還必須記錄空區段之間高度和冒頂區端面冒高。
三、礦壓分析
1、工作面礦壓記錄必須在當班下班后交技術股，由技術股專人進行分析。
2、分析人員必須對當天支架壓力變化情況做一個比較，發現局部支架壓力變化較大時必須及時通知采面負責人對支架加液，同時控制采高和放煤量，以防支架壓死。
3、支架過空、壓力突然減小或增大時要注意調整之間的架間橫梁，防止出現咬架現象。
4、底煤復采工作面礦山壓力分步不規則，工作面初次來壓、周期來壓極不規律，工作面壓力峰值變化范圍大，分析人員必須及時對壓力峰值進行預測，為采面支護提供指導依據。
四、支架壓力表必須指定專人維護，嚴禁非作業人員隨意碰撞儀表，壓力表損壞或失靈時必須及時更換。
第四章 生產系統
第一節 運輸
一、運輸系統
煤→7404運輸順槽→北下山運輸巷→740運輸巷→650運輸巷→煤倉→03運輸巷→四下山運輸巷→煤倉→主斜井→地面煤場
二、運料系統
料→井底車場→740回風大巷→北下山回風巷→7404回風巷→工作面
（后附運輸系統示意圖）
第二節 “一通三防”與安全監控
一、通風方式、風量計算及技術要求
1、通風方式；工作面采用“U”型通風方式，運輸巷進風、回風巷回風。
采用全負壓通風。
2、工作面風量計算
（1）按瓦斯絕對涌出量計算
Q采 =100×Q瓦×Km3/min
式中：Q瓦—工作面瓦斯絕對涌出量為2.98m3/min
K—瓦斯涌出不均衡系數，取1.3
故Q采=100×2.98×1.3=387.4m3/min
B：按工作面人數計算
Q=4W
=4×52
=208m3/min
式中：52—工作面同時工作最大人數
C：按工作面溫度計算
Q=60×V×mxs
=60×1×2.2×（4.1+3.5）÷2
=60×2.2×3.8
=502m3/min
式中：V—溫度取20℃，查表得：1m/s
m—采高2.2m
s—采面平均斷面積，取工作面最大控頂距（4.1m）和最小控頂距（3.5m）的平均值。
D:按風速計算
按最低允許風速要求，工作面風量為：
Q小=15×m×b大
=15×2.2×4.3
=142m3/min
按最高允許風速要求，工作面風量為：
Q大=240×m×b小
=240×2.2×3.7
=1954m3/min
式中：m—采高（m）
b大—最大控頂距（m）
b小—最小控頂距（m）
面：142m3/min<502m3/min<1954m3/min
故工作面所需風量取502m3/min
根據以上驗算：確定7404工作面配風量502m3/min。
3、各班跟班副礦長、班組長必須加強工作面通風設施的管理，嚴禁長時間打開一道風門不關，或同時打開兩道風門。一旦發現通風設施損壞，應先進行臨時維護并通知調度安排有關技術人員進行處理。
4、風門前、后5m范圍內不許堆放材料、設備等，嚴禁放置移變。
5、通風股應按規定要求安排人員對7404工作面風量進行監測，發現風量不足，必須停止生產，予以調整。
二、壓風系統
1、壓風機型號
礦井采用QSI/250型螺桿空氣壓縮機，一臺工作一臺備用，流量45.6m3/min，排氣壓力：0.8MPa。
2、壓風管路路徑
空氣壓縮機 ф6 材料井 ф6 740進風斜巷口 ф4 740運輸巷 ф4 北下山運輸巷
ф4
ф4 7404運輸順槽 ф4 7404超前20m
北下山水倉
三、瓦斯管理
1、安全股必須安排專職瓦斯員對7404工作面回風巷上隅角、進風流、回風流、機尾、工作面風流等地點認真檢查。每班檢查、匯報不得少于三次，并認真填好瓦斯牌板。
2、為隨時掌握工作面瓦斯涌出情況，跟班副礦長、班長、流動電鉗工、端尾工、下風側采煤機司機、安全員、處于回風流中的絞車司機都必須攜帶瓦斯報警儀，當班班長帶的瓦斯報警儀必須掛在回風上隅角。
3、工作面（含回風上隅角）風流中瓦斯濃度超過0.5%時，必須停止工作，切斷電源，報調度股后進行處理。
4、工作面回風巷風流中瓦斯濃度達到1%或CO2濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，匯報調度股處理。
5、工作面風流中CO2濃度達到1.5%時，必須停止作業，撤出人員，制定措施，報礦總工批準，處理后方可恢復生產。
6、電器設備附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運行，撤出人員，切斷電源進行處理。
7、由機電隊長負責，認真組織機電工對工作面所有機電設備進行檢查，精心維護，確保每臺設備達到完好標準，嚴禁出現失爆現象。
四、綜合防塵
1、運、回兩巷安設齊全的防塵設施，運輸巷供水管路每隔50m，回風巷每隔50m設置一個三通，要求開啟靈活，手輪齊全，水路不通不準開工，防塵設施不健全不準開工。
2、膠帶運輸、順槽煤溜、前、后溜等轉載點出口處，必須安設噴霧滅塵裝置并用架固定，保證噴霧正常使用，開啟閥門必須安設在操作人員一側。
3、支架必須安設移架噴霧及防煤塵噴霧裝置，設專人負責，保證正常使用。
4、機組必須有內外噴霧設施，嚴格執行“無水不割煤”制度，要求霧化程度高。能封閉滾筒，使用正常。
5、運、回兩巷及工作面設專人沖洗煤塵，工作面每班沖洗一次，運回兩巷距工作面50m以內，每班沖洗一次，50-100m范圍內，每天沖洗一次，100m以外每周沖洗一次，嚴禁煤塵堆積。
6、供防塵用水的水壓，應不低于0.7Mpa，水壓不足時必須使用噴霧泵。
7、運回兩巷按標準各掛兩組隔爆水袋，隔爆水袋規格為40L/袋，運輸巷不少于30個，回風巷不少于30個，棚區長度不少于20m，距工作面60-200m。
8、距工作面上、下端頭30-50m處各安設二道水幕并安裝防塵網，間距不小于20m水幕安設要求噴霧迎風45O，封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常，在水幕處安設規格為600×400mm的水幕標志牌。
9、必須灑水降塵沖洗煤幫，所有工作人員必須嚴格使用個體防護用品（后附防塵系統示意圖）。
五、防滅火
1、7404工作面運輸巷皮帶機頭、機尾、移變等處，均應配備兩個完好的8kg干粉滅火器和一個0.4m3砂箱，兩把小鍬。
2、回風巷供水管每隔50m安設三通閥門，且供水管進水處和出水處各安設一道過濾器。
3、杜絕摩擦火花，沖擊火花。遇有堅硬巖石時，采煤機不能強行截割；工作面出現冒頂漏石頭時，必須提前處理；運輸機液壓聯軸節必須按規定加注水劑，皮帶不跑偏，拖輥運轉靈活，不擦底。
4、在靜壓水源中配比氯化鎂，在采面通過風流，將霧化的靜壓灑水帶入空區，防止煤層自燃。
5、當采面結束后，45天之內必須砌筑永久性密閉墻，砌筑的標準如下：
（1）防火密閉墻要用磚、水泥、沙砌筑，墻體周邊掏槽不小于0.2m，要見硬底、硬幫，要與煤巖接實，墻體周圍要用裙邊，并且每砌一層磚必須用水泥沙漿灌注一次，要嚴密不留空洞，防火密閉兩側磚墻，中間填黃土每增0.2m搗實一次，黃土必須接頂嚴密；
（2）防火密閉墻上要設三孔一注；
（3）抹面要求平整，（1m內凸凹不大于10毫米）光滑不漏風；
（4）墻前5m范圍內支護完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。
（5）兩側磚墻厚0.5m，中間夾0.3m厚黃土。
外因火災管理辦法
（一）地面防火管理辦法:
1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m,木料場距離矸石山不得小于50m。
2、不得將矸石山或爐灰場設在進風井的主導風向北側，也不得設在表土10m以內有煤層的地面和設在有漏風的采空區上方的塌陷范圍內。
3、以井口為中心的新建聯合建筑，必須用不燃性材料建筑。已經建成的建筑用可燃性材料的，必須制定防火措施。
4、地面必須設有消防池，并經常保證不少于200 m3 水量。
5、進風井口應裝設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密且易于關閉，打開時不防礙提升、運輸和人員通行，并應定期維修，如果不設防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。
6、井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。通風機房位于2#廣場以外時，根據公司實際情況可用隔焰式火爐或防爆式電熱器取暖。
7、井下供暖暖風道必須用不燃性材料砌筑，并應至少設兩道防火門。
8、在井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作閘，休息閘。
9、井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井口房內進行焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規定：
（1）指定專人在場檢查和監督。
（2）電焊、氣焊、噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的范圍內，應是不燃性材料構筑，并應有供水管路，有專人負責噴水，工作地點至少備有2個滅火器。
（3）焊接工作地點的下放必須用不燃性材料設施接受火星。
（4）焊接工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1小時，發現異狀，立即處理。
10、井口附近必須設置消防材料庫，但不得設在井口房內，并有軌道直達井口。
11、消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。
12、各崗位值班室，操作間必須配消防器材。
13、每季度應對礦井消防管路系統，防火門、消防材料庫存和消防器材的設置情況進行1次檢查，發現問題及時解決。
（二）井下防火管理辦法：
1、井下必須設置消防管路系統，井下消防管路系統應每隔100m設置支管和閥門，在帶式輸送機巷道中應每隔50m設置支管和閥門，每個閥門處配備懸掛一根25m長的消防軟管，并編號管理。
2、井下嚴禁用可燃性材料搭設臨時操作閥，休息間，嚴禁使用燈泡和電爐取暖。
3、工作人員嚴禁攜帶煙火入井。
4、井下不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室，主要進風井巷進行焊接工作時，除遵守執行地面井口房焊接措施外還必須對工作地點的風流進行瓦斯檢測，確認作業地點20m范圍內巷道頂部和支護后瓦斯不超過0.5%方可進行作業。
5、井下使用的汽油、柴油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的油必須運回地面，嚴禁在井下存放。
6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
7、井下井底車場或主要運輸大巷中，應設一消防材料庫，并應裝備消防列車。材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，并定期檢查和更換材料，工具不得挪作他用。
8、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應備有滅火器材，其數量、規格和存放地點，災害預防和處理計劃中應明確規定。
9、每季度應對井下消防管路系統、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查，發現問題，及時解決。
10、機電設備嚴禁缺潤滑劑運轉，其附近5m內，不準存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。
11、任何人發現井下著火時，首先應立即采取一切可行的方法直接滅火，并迅速報告調度股。在現場的班隊長，依照礦井災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區的人員撤離危險區域，并組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。
12、所有井下人員都必須熟悉滅火器材的使用方法并熟悉自己工作區域內滅火器材的存放地點，熟悉避災路線。
內因火災管理辦法
（一）《規程》對開采容易自燃和自燃煤層的規定：
《規程》232條，開采容易自燃的煤層時，必須對采空區，突出和冒落孔洞等空隙采取預防性灌漿或全部充填，噴灑阻化劑、注阻化泥漿，注凝膠，注惰性氣體，均勻等措施，編制相應的防滅火設計，防止自燃發火。
在自燃發火期內能采完，并能及時予以封閉的工作面和采空區，可不采取上述防止自燃發火的措施。
《規程》233條，采用灌漿防滅火時，應遵守下列規定：采區設計，必須明確規定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統、疏水系統、預筑防火墻的位置以及采掘順序。
《規程》228條，開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預防煤層的自燃發火措施。
《規程》229條，對開采容易自燃和自燃的單一厚煤層或煤層群的礦井，集中運輸大巷和總回風巷應布置在巖層內或不易自燃的煤層內，如果布置在容易自燃和自燃的煤層內，必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實或用無腐蝕性，無毒性的材料進行處理。
現階段毛則渠煤炭有限公司采用工字鋼支護，背板背幫背頂，配有消防措施并嚴格執行規定的相關措施。
《規程》230條，開采容易自燃和自燃的煤層（薄煤層除外），采煤工作面必須采用后退式開采，并根據采取防火措施后的煤層自燃發火期確定采區開采期限。在地質構造復雜，斷層帶、殘留煤柱等區域開采時，應根據礦山地質和開采技術條件，在作業規程中另行確定采區開采方式和開采期限，回采過程中不得任意留設設計外煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。
（二）發現煤炭自燃征兆后的管理辦法：
采用預防性灌漿來阻礙自然發火的發生。
預防性灌漿就是漿水、漿材按適當配比，制成一定濃度的漿液，借助輸漿管路送往可能發生自燃的采空區以防止自燃火災的發生。預防性灌漿的作用一是隔氧，二是散熱。漿液流入采空區之后，固體物沉淀，充填于浮煤縫隙之間，形成斷絕漏風的隔離帶。有的還可能包裹浮煤隔絕它與空氣的接觸防止氧化。而漿水所到之處，增加煤的外在水分，抑制自熱氧化過程的發展。同時，對已經自熱的煤炭有冷卻散熱的作用。
（三）煤炭自燃后的管理辦法：
1、發現火災后人員的行動指南
發現火災后，應鎮定情緒，弄清火情，爭取在火災初起之時撲滅，同時盡快通知值班員。值班員應立即通知領導和救護隊，并向危險地區發出火警信號，將受火災威脅的人員撤離危險區。本礦領導人接到火警報告后應設法進一步弄清火情，采取以下措施：
1）組織力量搶救災區人員，同時撤離火勢擴大后受
威脅的地區人員；
2）采取措施迅速控制火災；
3）偵察火區，確定火源，組織人員滅火。
處于火區的人員，必須服從指揮，沿著安全避災路線，迎著新鮮風流，有秩序地撤離危險區。如遇到煙氣，應立即戴上自救器，通過附近風門進入新鮮風流中。無法撤退時，進入避難硐室或構筑臨時避難硐室等待救援。
機電硐室發生火災時，通常以關閉防火門或修筑臨時密閉來隔斷風流。
采取控制風流措施時，必須密切注意沼氣的情況。如在沼氣礦井實行反風或短路風流時，不允許將危險濃度的沼氣送入火區，停風措施易使沼氣集聚到爆炸危險濃度，應特別慎重。
一般情況下，要保證發生火災的正常通風，穩定風流。穩定風流就是保持礦井正常通風系統不為火災所改變。保護井下人員的安全。
2、煤層發生自燃后的管理辦法：
火災發生必須有熱源、可燃物、空氣的供給同時存在，缺一不可。滅火就要除掉其中一個、二個或者全部三要素，因而滅火的方法大體分為：清除可燃物，降低燃燒物溫度，斷絕空氣的供給三個方面。
回采工作面發現煤層自燃的管理辦法：
（1）毛則渠煤炭有限公司主采2#煤層，頂部為2#煤上分層采空區，且采空區存在大量積水。
回采工作面煤層自燃一般發生在采空區，發現采空區著火時，①組織作業人員將消防管路鋪設到火災地點，組織滅火（在場人員應戴好自救器）并盡一切辦法控制火勢蔓延，同時報調度室。②通知鄰近作業人員停止作業，準備撤離。③如果采空區煤層自燃無法控制或已經蔓延，應立即撤退，組織人員在工作面設立臨時的隔離帶。④在井下設立灌漿系統，組織人員對火災區和工作面上部受火災影響的區域注漿滅火。由于工作面上方為采空區，注漿時可能引發工作面突水或潰漿事故。采用含水量大而流動性差的高濃度膠體灌注火區，可以增加泥漿的堆積性，大大緩解“拉溝”現象，避免漿液的大量潰散。同時粉煤灰膠體脫水速度慢，持久性好，能長期滯留在易發火部位，降低煤體復燃的可能性，由于大量固料的存在，即使脫水也能堵塞漏風通道。
（四）火區啟封：
啟封火區是一項危險的工作，一定要謹慎從事。事先要制定安全措施和計劃報主管部門批準。做好一切應急的準備。
通風啟封火區法，火區范圍不大，確認火源已經熄滅，可以采用此法。啟封前要預先確定火區有害氣體的排放路線，撤出路線上的工作人員。首先打開出風側防火墻，過一定時間再打開進風側防火墻。防火墻應逐步打開，嚴禁一次將防火墻全部扒開。
打開進、回風防火墻之后，應強力通風。為防萬一發生瓦斯爆炸事故，人員應撤離1—2h，再進入火區進行清理。
對封閉火區的觀測項目中，CO和氧濃度是一個重要的指標，判斷火區的火源熄滅，CO≤0.001%、CH4濃度、 O2≤5%是必要條件，同時要根據其他觀察項目來綜合判斷。
從火區采取氣樣時，應選在大氣壓力正?；蛳陆档臅r間內。每一個取氣樣防火墻是進風還是排風都應判斷清楚，予以注明?？傊η髿鈽幽軌蛘鎸嵉胤从郴饏^內部情況。（五）預防采空區自燃發火措施
本礦采煤方法采用高檔普采懸移支架放頂煤采煤方法，其推進速度快，而且工作面推進度較短，使得工作面在自燃發火期內可以采完并能夠進行及時密閉，隔絕空氣進入采空區，降低了遺煤自燃機會，為防止采空區自然發火，特制定以下措施：
1、全礦井井設有完整的消防灑水系統。井下各主要巷道中鋪設消防灑水軟管路，消防軟管路系統每隔50m設支管和閥門。
2、采煤時要盡量回收浮煤、油脂等雜物。
3、回采工作面按有關規定，需配置滅火器，置于液壓支架上。
4、及時封閉采空區及盲巷、廢棄巷道。
5、回采工作面采完后及時構筑密閉墻，加強對采空區的密閉管理。
6、采用阻化劑泵對采空區噴灑阻化劑，防止采空區自然發火。
7、阻化劑防滅火工藝
（1）煤的物理化學性質
本本礦開采2號煤層以半亮型煤和半暗型煤為主，光亮型煤次之，暗淡型煤含量少，塊狀及粉末狀。局部地段含泥巖或砂質泥巖夾矸1～2層。條痕為棕黑色、瀝青—玻璃光澤，硬度一般為2～3，有一定的韌性，貝殼狀、階梯狀斷口，條帶狀結構，塊狀結構，內生裂隙教發育。
（2）阻化劑的物理化學性質
阻化劑多為化學物質，如等表面活性劑為鹽類，化學性質穩定，不易與氧發生反應。阻化劑能粘附于煤的表面，阻止煤的氧化，降低煤的氧化能力，起到防火作用。
（3）阻化劑選擇
根據我國煤炭行業的阻化劑噴灑技術，阻化劑使用鹵液五水氯化鈣[Ca2CL2(H20)5效果較為明顯，為此，本礦選用五水氯化鈣[CaCL2(H20)5作為該礦的阻化劑溶液。
（4）噴灑工藝系統
工作面采空區阻化劑溶液防滅有兩種方式，一種是向采空區直接噴灑，另一種是采用高壓霧化器把溶液變成氣霧隨漏風漂灑到采空區。采用噴灑時，藥液消耗量大，占用人力多，噴灑不均勻，效果較差，但對支架立柱損害??；采用霧化時，藥液消耗量小，霧化采空區范圍大，氣霧可漂到較遠的采空區未壓實的漏風空間，管理較簡單，噴灑均勻，效果較好，但阻化劑氣霧隨漏風帶回到工作面支架立柱上，對支架立柱有一定的腐蝕作用(操作完畢后應立即用清水或擦布清潔立柱)。經綜合分析考慮，確定采用阻化劑霧化的方式，確定為沿工作面每隔20～30m設置一個霧化器，在實際生產過程中，根據防滅火的效果再進行調整。
根據其貯液的形式與阻化劑發射泵位置，阻化劑滅火的霧化系統通常分為移動式、半永久式和永久式三種。移動式是把貯液箱與發射泵放在平板車上，與工作面移動變電站、泵站等設備組成列車，隨工作面推進向前移動；半永久式將貯液箱及發射泵布置在工作面順槽口，用輸液管把其送到工作面開切眼，系統隨著工作面搬家移設；永久式是在采區內集中設一個貯液池和阻化劑發射泵站，通過管道將藥液送到工作面切眼，為采區內所有工作面或部分工作面服務。根據井下輔助運輸方式、回采工藝等，采用移動式系統，將藥液箱與發射泵放在平板車上與工作面移動變電站、泵站一塊布置，排液干管采用高壓膠管到工作面，接三通和高壓軟管與霧化器相聯接。
系統由貯液箱、吸液管、發射泵、排液管(輸液干管和毛細支管)、壓力表、閥門開頭、三通及霧化器和噴嘴組成。
（5）阻化劑溶液用量
一般來說，煤的吸液量跟藥液濃度、煤的粒度和煤的物理性質等有關。煤的透氣性好、孔隙多、結構松軟、吸液量就大；煤的粒度越小，吸液量越大；根據井田內煤層賦存條件，煤的物理性質，工作面回采工藝方式，經計算得，工作面噴霧量為13.1m3/d。
根據霧化（噴灑）效果，全礦每天在檢修班霧化一次。
為保證煤礦實現實時監測2008年8月本礦對安全監控進行了升級改造，改造后型號為KJ90NA礦山安全監控管理系統。并根據《煤礦安全規程》及《AQ1029-2007》《煤礦安全監控系統及監測儀使用管理規范》的要求對井下各個地點、設備安裝了相應的傳感器，實現了對井下各地點有害氣體與設備運行狀態進行實時監測，及時觀察處理存在的各種問題。
1、U型通風方式在工作面上隅角設置甲烷傳感器T0，回風巷距工作面5-10m處設置甲烷傳感器T1，工作面回風口10-15m處設置甲烷傳感器T2，低瓦斯和高瓦斯礦井采煤工作面采用串聯通風時，被串工作面的進風巷設置甲烷傳感器T4。
T0：報警值≥1.0%，斷電值≥1.5%，復電點＜1.0%。
T1：報警值≥1.0%，斷電值≥1.5%，復電點＜1.0%。
T2：報警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，復電點＜1.0%。
斷電范圍為工作面順槽皮帶、煤溜、工作面煤溜、采煤機、照明綜保、回風巷絞車，工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
T4：報警值≥0.5%，斷電值≥0.5%，復電點＜0.5%。
斷電范圍為被串采煤工作面及其進、回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
2、采煤工作面回風巷應設置一臺風速傳感器，工作面回風口10-15m處設置一氧化碳傳感器CO和溫度傳感器。
風速傳感器報警點≥4m/s
一氧化碳傳感器報警點：CO≥0.0024%
溫度傳感器報警點≥30oC
3、高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采煤工作面的回風巷長度大于1000米時，必須在回風巷中部增設甲烷傳感器。
4、傳感器應垂直懸掛在上方風流穩定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁（巷幫）不得小于200mm，并不影響行人和行車，安裝維護方便。并設置瓦斯傳感器管理牌板。隨工作面推進,班組長安排端尾工及時移動回風巷瓦斯探頭和管理牌板。
5、采煤機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷監測報警儀，由當班采煤機司機負責維護并經常清掃、除塵。
6、瓦斯、風量等監測監控設施，必須按標準設置，沖洗煤塵時必須避開監測監控設施。
7、工作面瓦斯員每天必須使用光學式甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報地面監控中心站。數據相差不得超過0.1%，當兩者讀數誤差大于允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施，立即通知井下維檢員和安全監測部門進行處理，并必須在8h內將兩種儀器調準。
8、低濃度甲烷傳感器經大于4%的甲烷沖擊后，應及時進行調?；蚋鼡Q。
9、甲烷傳感器每隔10天必須送有資質的單位使用校準氣樣和空氣樣進行凋校工作。
10、為保證甲烷超限斷電和停風斷電功能準確可靠，每隔10天必須對甲烷超限斷電閉鎖和故障電閉鎖功能進行測試。
11、使用中的傳感器應經常擦拭，清除外表積塵保持清潔，傳感器應保持干燥，避免灑水淋濕，維護、移動傳感器應避免摔打碰撞。
12、安全監控線路應懸掛在動力電纜上方，并應保持10㎝間距進行懸掛。
七、通信系統
1）采煤工作面運輸巷距工作面100米范圍內應裝設一臺通信電話，皮帶機頭應裝設一臺通信電話，并按規定進行懸掛，每班由司機對電話衛生進行清理，查看是否運行正常，發現不能正常通話要及時通知維護人員進行處理。
2）井下通訊電話箱應裝箱懸掛，距地面高度為1.5米。線路要用絕緣鉤懸掛并與動力電纜分開懸掛，相距大于10cm。線路衛生由分管地段機電隊人員負責清理。
八、人員定位系統
1）礦井主要進回風巷井口都應安裝人員定位讀卡器，能準確監測到每班出入井人數。井下主要分叉口要安裝人員定位讀卡器，能準確監測到人員的行走線路和工作區域。
2）采煤工作面兩巷口主要行人經過的地點各安裝一臺人員定位讀卡器，并能準確讀取該工作面的工作人數。維檢員每班要對讀卡器衛生進行清理，發現工作指示燈不亮要及時與監控室聯系，查明原因，進行處理。
第三節 防治水
一、地表防治水
1、地測股人員每10天必須對采掘區域地表進行一次全面排查，對回采范圍進行確認，對采掘區域內的水體變化情況進行記錄，對回采區域內的煤層賦存條件，開采后的水文地質進行分析，并將分析結果及時反饋給主管領導。
2、每次降暴雨時和降雨后及時對地面采掘區域進行巡查，并將巡查結果進行分析，報礦調度股，若有異常情況及時上報礦值班領導，采取措施，進行處理。
3、巡察時必須對地面勘探鉆孔進行檢查，使用中的鉆孔，必須安裝孔蓋，報廢鉆孔必須采用混凝土進行封孔，封孔厚度不得小于地表松散層厚度。
二、井下防治水
1、地測股必須對回采工作面上方含水層厚度，含水性進行分析，同時要檢測工作面回采后上方跨落帶、彎曲帶、裂隙帶的隔水層的厚度能否滿足要求，同時對工作面開采后，底板含水層及底板倒導升帶進行監測分析，將結果上報主管領導。
2、回采工作面作業人員必須隨時注意工作面狀況，若出現煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水、底板鼓起或產生裂隙水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，報礦調度股，發出警報，撤出所有受水威脅地點人員。
三、工作面探放水設計
1、探水設備型號
KHYD32A型煤礦用巖石電鉆參數表
每節鉆桿長1.5米，直徑為35mm。
2、探放水設計
⑴探水前，加強鉆場附近的支護，并在迎頭打好護幫柱和堅固的戧柱，防止高壓水沖垮煤壁及支架。
⑵鉆孔布置：
探水眼分兩天鉆進,第一天鉆四個眼(鉆孔位置自順槽內工作面煤壁起依次為10m、30m、50m、70m處)，第二天鉆三個眼，分別布置在第一天鉆孔中間（鉆孔位置分別距順槽內工作面煤壁20m、40m、60m處）鉆孔自工作面底板起1m處仰角11°布置，孔深20.4m，第二天探水結束后，間隔兩天（推進4m后）再重復前兩天探水工序，依次類推，進行探水 。（后附：鉆孔布置示意圖）
⑶在工作面打鉆地點附近必須安設專用電話，如有異常，將人員撤到安全地點，速報公司總調度室。
⑷每班應有專職瓦檢員和班隊長，探水前對工作面進行全面檢查，確認安全后，方可作業。
⑸鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆異常狀況時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向本礦調度股報告，并派人監測水情。如發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，查明原因，然后采取措施，進行處理。
⑹在鉆進過程中，如發現瓦斯和其它有害氣體超過允許濃度時，立即停鉆，撤出人員，進行處理，有害氣體降到允許濃度范圍內時，方可繼續作業。
⑺探放水時，必須由技術副礦長，當班隊長親臨現場指揮并觀察水量變化情況。
⑻在突然涌水情況下探水時，應在探水工作面附近設臨時防水閘門，必要時設防水墻，以防積水進入其它巷道，造成水災事故。
⑼事先檢查并維護排水設備，清挖排水溝和水倉，以便在出水時，使水倉有相當大的容積來緩沖涌水。
⑽探水鉆機后面和鉆進手把范圍內不得站人，以防高壓水將鉆桿頂出或手把翻轉傷人。
⑾井下突然出水，破壞巷道中的照明和安全退路的指示牌、人員一旦迷失方向，必須朝有風流通過的上山巷道撤退。
⑿保證工作面安全出口暢通無阻。
⒀在水壓較大的地點探水時，應預先疏通安全出口，確認聯絡信號及避災路線。
⒁對水量較大的積水區和含水層打鉆，應做好孔口管，以便安水門控制水量。
⒂探水人員每班必須做好記錄，下班后交調度股一份，地測股一份，以備參考和查閱。
四、回采工作面探放水作業時，須遵循下列制度：
（1）回采工作面探放水作業必須遵循底煤復采工作面探放水措施。
（2）回采工作面探放水作業時如遇到與掘進工作面探水時相同的狀況，按照掘進工作面相關措施執行。
（3）如果回采工作面存在大量積水或老空水、斷層水等水體，地測股應設計排水方案，交上級領導審核批復。本礦組織人員按照排水方案執行。
（4）地測股人員應根據本礦水文地質情況的變化，學習借鑒新的科學技術，不斷完善和改進各項探放水措施和探放水制度。
五、工作面探放水安全措施及施工要求
（一）毛則渠煤炭有限公司由于周邊鄰礦較多，雖然現在有些已關閉，但已形成規模大小不同的采空區與廢棄巷道，再加上毛則渠煤炭有限公司2#煤層上分層大部分已采空。這些采空區有的彼此相連接，有的相距不遠。分布的規律性差，保存完好程度不同，在長期得不到合理治理情況下，即可能造成大面積積水。根據地質資料該礦西北部底板標高為最低，這些積水大部分會匯聚于礦區北部。為了進一步加強掘進工作安全順利進行，認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針和堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則，特制定掘進探放水措施：
1、探放水施工要求：
⑴工作面未進行探水或不足規定超前探水距離時不準施工。
⑵探水前，加強探水工作面30m以內的支護工作，特別注重加強工作面迎頭支護。
⑶探水前，要檢查排水系統是否完好。否則不得施工。
⑷探水鉆眼時，發現煤層松散、片幫、礦壓或水壓、水量突增，有水沿鉆桿流出，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿?，F場負責人應立即報礦調度股，并派人監測水情，若情況危急時，必須立即撤出所有受威脅地點的人員，沿避災路線安全撤出。
⑸探水過程中發現透水預兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、發現霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、底板鼓起等其它異狀時，立即停止作業，撤出受水威脅人員，報礦調度股和井下跟班領導。然后采取措施，進行處理。
⑹在探水打眼時，若發現瓦斯和其它有害氣體超過允許濃度時，應立即停鉆，撤出人員，采取有效措施，待有害氣體降到允許濃度范圍內，方可繼續作業。
⑺探放水工作在準備班進行，鉆孔質量必須符合要求，且每班探水情況必須做好記錄，當班下班后及時報回調度股一份，地測股一份，交相關領導審閱。
2、探放水安全措施：
⑴探放老空水前，要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水；探放水時，必須撤出探放水點以下部位受水害威脅區域內的所有人員。探放水孔必須打中老空水體，并要監視放水過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
⑵鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工檢查空氣成分。若瓦斯或有害氣體濃度超過規定時，立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報調度股，及時處理。
⑶預計水壓較大的地區，探水鉆進之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續鉆進。特別危險的地區，應有躲避場所，并規定避災路線。
⑷鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
⑸鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度股報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。
⑹瓦斯員在探水工作面進行瓦斯測定時，必須將軟管放置鉆孔1.5米至2米處進行瓦斯測定。
⑺鉆孔放水前，必須估計積水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調度股。
⑻探放水期間，必須有跟班領導落實每班水量變化情況。
⑼利用探水鉆孔，間隔20cm自上而下逐步放水，經探水確認無突水危險后，方可前進。
⑽有完善的排水系統：工作面利用15kw水泵，2寸阻燃膠管排至水倉；再利用40kw水泵及4寸鋼管排至地面。
⑾作業地點必須安設專用電話，水量突然變化，及時向調度股匯報。
⑿作業人員必須熟悉避災路線。
(二)、為認真貫徹“安全第一，預防為主”和堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則，本礦特制定以上制度。
第四節 排 水
一、工作面最大涌水量
根據相鄰采煤工作面涌水量情況，結合水文地質報告，
7404回采工作面預計最大涌水量15m3/h,但由于該回采區域內上分層有積水存在，涌出量可能會增大。
二、排水設備和排水系統
該工作面排疏放水方式為在巷道低洼處，打臨時水倉，供巷道灑水降塵用，如水量過大時，可用小水泵排至740水倉，排水設備選用3DA-8×8多級離心水泵，排水管路為4寸鋼管，臨時水倉容積為50m3。
三、排水線路
工作面臨時水倉→740水倉→主水倉→地面（后附排水系統示意圖）。
第五節 供 電
一、供電
從地面10KV變電所604開關引自一趟10KV高壓電纜給7404高檔普采工作面供電。
二、電纜敷設
從地面變電所沿地溝敷設到材料井運輸大巷（MYJV22-10-3×35高壓電力電纜2000m）→740運輸斜巷（MYJV22-10-3×35高壓電力電纜80m）→740運輸巷（MYJV22-10-3×35高壓電力電纜820m）→北下山運輸巷（MYJV22-10-3×35高壓電力電纜250m）→礦用隔爆兼本質安全型高壓真空配電裝置PJG43-10→礦用隔爆型干式變壓器KBSG-1000/10→礦用隔爆型真空饋電開關KBZ-400/1140（660）→礦用隔爆型電機軟啟動器BQZ-400/660（BRW200/31.5型乳化液泵）→礦用隔爆型真空電磁起動器QBZ-120/1140（660）（噴霧泵BPW320/6.3M）→礦用隔爆型真空電磁起動器QBZ-120/1140（660）（噴霧泵BPW320/6.3M）
礦用隔爆型干式變壓器KBSG-1000/10→（MYP-3×95+1×25千伏級電纜200米）7404運輸順槽聯線→礦用隔爆型真空饋電開關KBZ-630/1140（660）→礦用隔爆兼本質安全型真空電磁起動器QJZ3-400/1140（660）（6MG200-W型雙滾筒采煤機）→礦用隔爆兼本質安全型組合式智能真空磁力起動器HT6L1-400Z/1140（SGZ-630/220型刮板輸送機）→〔備用礦用隔爆兼本質安全型組合式智能真空磁力起動器HT6L1-400Z/1140（SGZ-630/220型刮板輸送機）〕
礦用隔爆型干式變壓器KBSG-1000/10→（MYP-3×95+1×25千伏級電纜1582米）7404運輸順槽聯線→礦用隔爆型真空饋電開關KBZ-400/1140（660）→礦用隔爆兼本質安全型雙速真空電磁起動器QJZ-200/1140（660）（SGB-630/150型刮板輸送機）→礦用隔爆兼本質安全型雙速真空電磁起動器QJZ-200/1140（660）（SGB-630/110型刮板輸送機）→礦用隔爆型照明信號變壓器綜合保護裝置ZBZ-4.0M（照明、信號）→礦用隔爆型照明信號變壓器綜合保護裝置ZBZ-4.0Z。
（MYP-3×35＋1×16千伏級電纜290米）→7404采面后部刮板機前電源。
（MYP-3×35＋1×16千伏級電纜330米）→7404采面后部刮板機后電源。
（MYP-3×35＋1×16千伏級電纜370米）→7404采面前部刮板機前電源。
（MYP-3×35＋1×16千伏級電纜350米）→7404采面前部刮板機后電源。
（MCP-3×50＋1×25＋4×6千伏級電纜375米）→7404采面采煤機電源。
（MCP-3×50＋1×25＋4×6千伏級電纜370米）→7404前部刮板機后電源。
（MCP-3×50＋1×25＋4×6千伏級電纜275米）→7404采面前部刮板機前電源。
三、后附電纜敷設示意圖和供電示意圖
第六節 通信照明
一、工作面、變電所、車場、調度室等通訊設施的安設。
皮帶機頭、刮板機機頭、水泵房、井下變電所和車場必須安裝電話，并能與礦調度股直接聯系，電話安設高度為1.5m，應設防護箱，箱體尺寸200×150×340mm，嚴禁井下電話線路利用大地作回路。
二、工作面、轉載點等主要場所的照明和信號設置情況。
1、7404運輸順槽間隔30m安設一盞防爆熒光燈，隨工作面推進及時回撤,工作面每隔15米安設一盞防爆熒光燈。
2、各轉載點、巷道交叉處設信號按鈕，急停皮帶按鈕及聲光電鈴。
3、泵站和移動變電所各安設一盞熒光燈。
4、井下使用礦燈人員嚴禁拆開、敲打和撞擊礦燈，礦燈必須有可靠的短路保護裝置。
5、井下防爆型的通信、信號和控制等裝置，應優先采用本質安全型。
6、急停裝置：本工作面安設一套KTC607型綜采工作面通訊控制裝置，工作電壓：AC127V。在運輸順槽超前30米處設主機一臺，顯示器一臺。工作面每隔8米安裝一臺閉鎖裝置，共10臺。
第五章 勞動組織及主要技術指標
第一節 勞動組織
一、作業方式
本工作面采用“兩采一準”三八制的作業形式，即兩個班生產出煤，一個班檢修準備。工序為平行作業。
二、勞動組織方式：
勞動組織圖表
第六章 煤質管理
第一節 描述煤質指標
該煤層煤質指標:
1、水份（Mad）精煤平均值為0.7—0.93%。
2、灰份(Ad)平均為:22.26%,按GB/T1524.1—2004標準屬中灰煤。
3、揮發份(Vdaf):平均為: 20.25%。
4、硫份（st.d）平均為：0.49。
5、發熱量（Qnet.ad）31.74—36.15kg。
6、膠質層厚度：介于5.5— 14.5mm之間。
7、羅加指數：介于24.08— 69.09%之間。
8、體積曲線呈微波狀和平緩下降。
第二節 提高煤質的措施
一、加強工作面上下端頭管理，及時封網，防止大塊矸石冒落。
二、加強頂板管理，及時移架，特別是在初采和末采期間，控頂距不得超過規定，杜絕冒頂漏矸。
三、運輸轉載點及機組噴霧滅塵設施停機后必須及時關閉水源，工作面積水必須及時排出，嚴禁煤、水混運。
四、發現有大于300mm矸石混入煤中，要及時停機揀出。
第七章 安全技術管理
一、采煤機割煤與檢修
1、采煤機割煤
（1）采煤司機要嚴格執行操作規程，割煤后保持頂、底板平、煤壁直、不留傘檐。
（2）嚴格執行“無水不割煤”制度。
（3）采煤機分工（主司機負責采煤機割煤，其余二人負責前后滾筒割煤高度。）
（4）采煤機開動時，三個司機必須相互聯系好，開機后，其他人員不得在滾筒附近作業，以防滾筒甩出炭塊傷人。
（5）采煤機在操作時，身體距機身至少保持500mm，調整好滾筒高度后，盡可能在支架后立柱間行走。
（6）時刻注意前滾筒割煤后的頂板情況，及時打出護幫板。
（7）采煤機上必須安設能閉鎖運輸機按鈕的裝置。
（8）采煤機因故暫停時，必須打開離合器。
2、采煤機檢修
（1）在檢修采煤機前，應先將周圍支架能超前走架的走出，打出護幫板，并升緊升牢，進入煤墻側工作，要嚴格執行“敲幫問頂”制度，打好貼幫柱。
（2）在前溜上檢修時，必須閉鎖前溜，同時將滾筒離合器手把及電控箱手把置于“0”位，人員不得隨意進入煤墻，防止片幫傷人。
（3）更換截齒或在滾筒附近3m范圍內工作，都必須切斷電源，并打開離合器，在機組上閉鎖前溜。
（4）每班必須對抑塵器和電機冷卻水管檢修，保證其正常使用和暢通。
二、支架和頂板管理
1、支架管理
（1）移架時，要將支架前及架間的浮煤清理干凈。以降低移架阻力。
（2）移架時，必須兩人以上作業，其中一人操作移架，操作時注意觀察頂板、煤壁及支架情況，不能站在架間操作，要站在架內操作，防止架間掉渣傷人，另一人在相鄰支架的安全地點觀察支架的移動情況，及時通知操作者調整支架。
（3）降架時，必須先降后支柱，再降前立柱；切不可前后立柱同時降。
（4）移架時，要調整支架位置，嚴防前溜及支架上串下滑，把偽斜調好，保證工作面工程質量，工作面要做到“四直”、“兩平”、“兩通”，即煤壁直、支架腿柱直、托梁直、溜子直、溜子平、托梁平、上、下端頭安全出口暢通。
（5）必須在使立提柱底盤脫離浮矸，不允許拖著立柱向前移動，必須由專人觀察托梁、上擋矸板情況，如發現問題立即停止作業，待處理正常確認安全后，方可作業。
（6）頂梁前進一個步距后，每個立柱都必須達到初撐力。因局部底軟，防止支柱鉆底，要穿好柱鞋，嚴禁丟失底鞋。
（7）托梁必須要平緩，相鄰兩支架的托梁高度差不能大于60mm。
（8）移托梁前，要認真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，否則必須采取措施，使其松動后，方可前移托梁。
（9）當工作面有來壓征兆時，支架及時前移，及時縮到最小控頂距。
（10）當頂板壓力較大時，可適合提高泵站壓力，允許使用臨時支柱及戧柱等輔助支撐，防止壓壞支架，保證工作面支架處于良好狀態，支架接頂后保持2-3秒鐘再停止供液，并禁止放頂煤。上、下順槽超前支護和工作面內所有支柱都必須達到最大初撐力，確保其數量和質量，同時加快工作面的推進速度。
（11）拉架或頂溜阻力大時，要先查明原因進行處理，不得隨意增大管路壓力。
（12）支架工要維護好支架的液壓系統及管路，不得有串液、漏液現象，各閥組要靈敏可靠。
（13）支架的各卡、銷必須齊全，保證正常使用。
2、頂板管理
（1）采煤機割煤后，要及時打出護幫板。
（2）如發現工作面頂板破碎或片幫寬、漏頂時，要及時支護。面積較小時，及時超前移架進行管理。面積大時，超前走架后，在支架前梁挑垂直于工作面的板皮、配合臨時柱管理頂板，通過機組時提前在煤墻挖柱窩打替柱管理頂板。
（3）機組過后要及時移架，縮小空頂距離，減少空頂時間。
（4）如工作面架間間隙大，側護板無法調整時，可用單體柱與木梁對空頂間隙進行維護，每根木梁下不少于三根柱。
（5）如頂板破碎，煤壁片幫嚴重，頂板管理困難時，經技術股同意可適當降低采高，但最低不少于1.8m。
（6）保證工作面所有支架嚴密接觸。
（7）初撐力要達80%以上，泵站壓力不小于30MPa。
三、前溜的推移和檢修
1、推溜按照由機頭（尾）開始順序頂溜的方式進行，逐步將輸送機推至煤墻，不得過急，以免損壞溜槽或頂開節口，造成運行斷鏈或損壞刮板。
2、上、下端頭分設專一推移機頭、機尾，并包括安全出口的特殊管理，運輸巷的安全出口必須由一名班組長專職負責，監護行人安全，行人過端頭時必須停開運輸機，以防意外。
3、檢修前溜前，開空前溜，人員進入煤墻側作業時,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度 ,打貼幫柱,停止前溜電源,懸掛停電牌,嚴格執行“停送電制度”，并閉鎖開關，確認安全時方可進入煤墻側作業。
4、機頭、機尾聯軸節檢修時，要將開關置于停止位置，并設專人看守，嚴防開動，發生意外。
5、開機前，站在運輸機上的人員必須撤離，機頭、機尾及上、下安全出口人員必須離開轉動部位，站在安全地點。
6、上刮板或接鏈時，必須閉鎖開關，設專人監護。機頭、機尾要打好壓溜柱，支柱必須完好。柱必須打在限位圈內，上方鐵絲栓好。
7、司機必須認真負責，嚴格按操作規程作業，發現刮板拉壞或帶回煤負荷增大時，要立即停機進行檢查，排除故障后方可重新啟動。
8、前溜機頭、中間、機尾各安設一個能發出停止或開動前溜的信號裝置。
9、前溜機頭必須安設能閉鎖轉載機按鈕的信號裝置。
四、后溜的推移和檢修
1、推溜按照由機頭（尾）開始順序拉溜的方式進行，移動步距為60cm，不得過急，以免損壞溜槽或頂開節口，造成運行斷鏈或損壞刮板。`
2、上、下端頭分設專一推移機頭、機尾移溜器，運、回兩巷的安全出口必須由一名班組長專職負責，監護行人安全，行人過端頭時必須停開運輸機，以防意外。
3、移溜過程中，必須保證移溜器聯接件完好。
4、檢修后溜前，開空后溜，必須閉鎖開關，設專人監護，以防發生以外。
5、檢修后溜時，嚴禁在檢修點附近移架或隨意扳動手把。
6、由于后溜在支架底座后，工作空間小，在檢修時必須注意安全，以免碰傷，及漏煤或漏矸砸傷工作人員。
7、對后溜機頭、機尾部分撤出的浮煤、矸石要及時清理干凈，嚴防拉開節口和拉斷連接耳等。
8、每次開啟后溜前，必須先進后溜仔細檢查，發現問題及時處理，處理完畢后所有人員全部撤至安全地點后，方可開機作業。
五、刮板輸送機的運轉要求
1、在工作面安裝運轉的前兩周期間，要注意檢查刮板鏈的松緊程度。檢查鏈條張緊力最簡單的方法是：開動機尾傳動裝置，數下松弛鏈環的數目。當出現兩個以上完全松弛的鏈環時，則需重新緊鏈，縮補鏈條。
2、工作面刮板輸送機的卸載端與平巷轉載機尾受煤部分的位置要適合。二者之間的垂直距離應使煤粉不能聚集在鏈輪下面，大塊煤不能在鏈輪附近堆積起來，以免被回空鏈帶進煤槽底部。
3、工作面要保持直線。工作面不直，會使兩鏈條的張力不等，將導致鏈條磨損不均或使底鏈從鏈道上脫落下來，卡住或拉斷鏈條、或引起采煤機的掉道。
4、要使輸送機正確的彎曲。輸送機的彎曲長度要適宜，不要出現“急彎”，應使彎曲部分不小于八節溜槽，推移時要注意前后液壓千斤頂互相配合，避免出現急彎，否則會引起溜槽錯口造成斷鏈或底鏈掉道事故。
5、輸送機敷設要平。工作面底板如有局部凸起應予以平整，而且輸送機鋪設平整有利于刮板鏈的運轉，減少溜槽的磨損，使整機功率消耗減少。
6、防止大塊巖石進入工作面輸送機。大塊巖石不能通過采煤機的底托架，容易造成損壞刮板、鏈條、傳動裝置或引起采煤機掉道等事故。
六、皮帶輸送機、轉載機的檢修
1、檢修前首先將膠帶輸送機、轉載機開空，檢查工作地點頂、幫及支護完好情況，嚴格執行敲幫問頂制度。
2、檢修膠帶輸送機、轉載機轉動部位或靠近轉動部位檢修時，必須閉鎖膠帶輸送機、轉載機，在開關上切斷電機電源，嚴格執行“停送電制度”。
3、轉載機必須設置牢固、可靠的護繩，距底板1.5m左右。防止人員誤入造成事故，保證護繩時刻處于完好狀態。
4、調皮帶工作必須由兩人合作，人員必須處于安全地點，不得徒手接觸膠帶及上、下托滾，必須使用專用工具。加上、下托滾時，必須切斷皮帶電機電源，嚴格執行“誰停電、誰送電”制度。
七、機電管理
1、所有設備都必須由持有效資格證的指定專業人員進行操作，其他人員不得隨意開動。
2、啟動（停止）采煤機前，必須發出信號，不得隨意開動或停止。
3、各運輸機司機及檢修人員，要熟悉本工種的操作規程，嚴禁違章作業。
4、做好設備的日檢、旬檢、月檢、定檢工作和維修工作，各臺設備都要保證達到完好標準和防爆要求。
5、檢查電氣設備時，嚴禁帶電作業，嚴格執行“誰停電，誰送電”的原則。
6、運輸機、轉載機一般不許運輸金屬物體。特殊情況需運送時，必須同司機聯系好，經允許后方可運輸，但必須有安全措施。
7、運輸設備必須按規定加油，不得混加、多加或少加，更不許加錯油，嚴格油脂管理制度。
8、乳化液濃度，采用自動配比箱配制，每隔15分鐘觀察液箱中液位變化情況，液位不得過低，以免吸空，并且每隔2小時用濃度計測量一次乳化液濃度，大于或小于3-5%時要及時調整。高壓管每隔1米捆綁一次，保證牢固可靠。
9、一切工作人員嚴禁踩溜子、坐皮帶。
10、各種開關啟動器如漏電保護裝置等不動作時，應立即停電檢修，嚴禁甩掉各類保護裝置。
11、頂閘時，試送電不得超過三次，必須查明原因進行處理。
12、液力聯軸節的易熔合金塞要齊全，禁止用其他金屬或木塞代替。
13、高壓停、送電的操作，可根據書面申請，由專職電工執行。
14、對電氣設備檢查、維護、修理和調整時，必須嚴格按《煤礦安全規程》中的有關規定執行。
15、大型設備檢修必須按《大型設備檢修管理制度》執行。
八、兩巷管理
1、超前維護
（1）兩巷架棚至少需要三人合作，以防倒柱、倒棚傷人。
（2）運輸巷架棚時，嚴禁開動輸送機及轉載機、破碎機，并要同司機聯系好后再架棚。
（3）超前維護所打單體防倒設施必須完好，規定每排柱上、下手把位置各栓一道膠帶繩。
（4）超前維護使用的單體柱必須完好，不得有漏液、失效現象，必須打在實底，迎山有力。單體柱上端四個牙必須全部打緊，柱不夠高時，可在柱下墊一塊木板。
（5）兩巷所用單體柱必須編號，設專人管理。
（6）落柱時，三用閥出液口不得正對人員，操作人員應站在安全地方，用防止柱倒傷人。
（7）要求超前維護始終不少于40m，支柱要打緊、打牢，抬棚必須一梁三柱。
（8）兩巷超前維護段支柱必須成直線，偏差不得超±30 mm。
（9）對兩巷設專人進行檢查，發現斷梁、折腿必須及時處理。
2、工字鋼的回收
（1）回收工字鋼時，在鏈與鋼絲繩周圍不準有人，絞車與拉工字鋼區段不得有人，絞車或小溜與大鏈連接處和被拉工字鋼前后5m范圍內不得有人，否則嚴禁作業。
（2）拉工字鋼時，必須先和前、后溜司機、小溜司機聯系好，前溜司機必須聽從班組長指揮，準確發出信號。小溜司機聽從信號指揮，前溜司機應控制好閉鎖小溜按鈕。
（3）大鏈和被拉工字鋼連接時，大鏈必須在工字鋼上纏兩圈，用30mm的絲封口，絲必須上滿口。嚴禁使用變形的鏈、鏈環。
（4）拉工字鋼前，所有人員必須撤到安全地點，經班組長現場檢查后，方可由班組長發出開機信號。
（5）拉工字鋼時，發現負荷過大，嚴禁硬拉，排除故障后再拉?；毓ぷ咒摃r如果將其它棚或柱拉倒，要及時重新支護。
（6）拉工字鋼時，要先檢查附近瓦斯濃度，并沖洗煤塵。當瓦斯濃度不超限時，方可回收工字鋼。
3、密集支架回收安全措施
（1）所有作業人員必須熟知“三大規程”和本措施內容，不得違章作業。
（2）回收支架現場安全由當班負責人負責。
（3）回收支架前，要對臨近支架加強支護，壓力過大時，要對工作地點進行特殊支護，對原支架上方的鐵絲網重新聯接，以防掉渣。
（4）回收支架時，必須有一名人員觀察頂板支架變化情況，如有異常情況立即撤出所有工作人員，待頂板和支架情況穩定后，確保安全，工作人員方準進入工作地點繼續工作。
（5）回收支架時，巷道附近不許堆放雜物，便于發生情況人員及時撤離。人員必須站在回收支架的外方，且從里向外依次回收支架。
（6）回收支架時，如需拉支柱時，用拉柱器拉并要檢查拉柱器各部件是否完好，嚴禁人員直接拉柱。
（7）在回收支架期間嚴格檢查瓦斯。
（8）每次回收完成后，必須把工作地點的工業衛生打掃干凈。
（9）煤溜機尾處采用木梁打不少于3根的戧柱，以防采空區壓力過大前傾埋壓煤溜機尾。
4、安全出口和三角區的管理
（1）上、下安全出口必須保證行人道側寬度不小于0.7m，高度不得低于1.8m。
（2）跨越轉載機時必須從行人過橋上通過，當行人過橋彎曲變形時，應及時更換。
（3）當班溜運轉時，嚴禁行人通過機頭。應同司機聯系好，待停機后方可通過。
（4）在回撤小溜機尾側的單體柱時，必須先清理好退路，并由專人監護頂、幫情況，小溜及后溜必須停機。單體柱回收不得采用機械方法生拉硬拽。
（5）運輸巷、回風巷的金屬網每一循環只能回一橫，不得多回，防止片幫事故發生。
（6）運輸巷端頭回金屬網后，要及時節打好貼幫柱，超前移架，伸出護幫板。片幫寬，超前移架不能維護頂板時，要在支架前梁上放板皮管理頂板。
（7）人員進入煤墻側作業前，必須閉鎖前溜，在機頭時應同時閉鎖小溜，嚴格執行敲幫問頂制度。
5、兩巷修補棚管理
（1）兩巷出現倒棚、漏頂、脫梁、壞棚時兩巷工及時修補。
（2）修補棚作業前必須先準備好工具，清理好退路，派有經驗的工人監護幫、頂。嚴格執行“敲幫問頂”制度。
（3）巷道壓力大，工字鋼變形嚴重時，要補架木套棚，所用圓木直徑不小于180mm。補棚時，柱窩要挖到實底，接口嚴密；嚴禁出現吊口，錯口現象，所架棚叉角要適中，迎山有力，幫、頂背緊背牢。
（4）修棚時，如是梁壞，要先在梁下打好木柱或單體柱，使頂梁吃力后方可重新挖柱窩架棚。如是腿壞，可在其下找好替柱或架抬棚托梁，確認安全時再去掉壞腿并補腿。
（5）處理漏頂時，必須先打好臨時支護，再用方木或木板構好頂。
（6）修棚時要堅持“由外向里，先架后拆，架一架拆一架”的原則。
（7）工作中嚴禁補、修棚在同一作業地點同時進行。
6、輔助運輸安全技術措施
（1）小絞車司機必須專門培訓，考核合格，持有效資格證上崗。
（2）小絞車司機運輸時必須對小絞車及有關運輸設施做認真檢查，發現有問題及時處理后方可運輸，開車時，必須做到八不開，即：設備、設施不完好不開，絞車道有障礙不開，信號不清不開，防跑車裝置不可靠不開，巷道有人不開，超掛車不開，鋼絲繩磨損超限不開，精神狀態不好不開。
（3）摘、掛鉤工嚴格執行《礦井運輸安全技術管理規程》及礦井摘掛鉤有關規定。必須做到“八不掛”，即貨物裝載不合格不掛，巷道支護不合格影響安全行車不掛，軌道質量明顯低劣不掛，巷道浮煤雜物太多影響行車安全不掛，車數超規定不掛，信號不暢通不掛，防跑車設施不靈活、不可靠不掛。
（4）小絞車作業完畢，鋼絲繩應收回纏繞在滾筒上并排列整齊，不得有咬繩、爬繩現象。收繩時鋼絲繩應有一定負荷，嚴禁收空載繩。
（5）嚴禁在同一軌道線路作業區間兩部及以上小絞車同時進行作業。
（6）傾斜巷道運輸時，小絞車鋼絲繩、繩頭必須安設保險繩，保險繩直徑與主繩徑相符，并如同一根繩。
（7）車與車、繩與車之間的聯接必須是死連接。鉤頭、繩卡、大鏈、鏈環、螺絲都必須完好，必須用40型大鏈及鏈環，20mm螺絲連接，螺絲戴滿扣，連接構件強度滿足要示。
（8）嚴格執行“行人不行車，行車不行人”規定。
（9）重型、大型貨載裝車時，要重心適中，不超高、不超寬，貨載裝好剎牢，每一次摘掛鉤前，要檢查車輛裝載情況。
（10）回風巷的軌道不允許留在超前維護段內，軌端距前溜機尾至少應有30m距離。
（11）兩巷臨時絞車必須采用四壓兩戧柱固定，木柱直徑不小于140mm，戧柱前傾75°—80°必須采緊背牢，發現頂煤酥軟時要在上端墊垛板，柱打牢背緊，方可作業。
（12）每部絞車均要掛牌管理，牌板上有絞車的技術參數和操作規程、崗位責任制，且技術參數數據詳實、準確。
（13）運輸巷運輸作業嚴禁與皮帶平行作業。
（14）在運回巷三貧口打信號人員應站在絞車峒內或絞車后的安全地點作業。
7、走移動變電站安全措施
（1）首先檢查各種電纜、信號線、水管等的吊掛情況，發現有拉扯現象，必須先予以處理。
（2）檢查各部車的支設情況，各車間的連接情況，發現問題及時處理。
（3）走移變前，先到變電所辦理停電申請，然后切斷電源，每輛列車用保險鏈連接，防止跑車。
（4）絞車司機開車時，必須慢速牽引，并時刻注意監護人員發出的信號，聽見喊話，立即停車。
（5）開動絞車時，鋼絲繩側嚴禁站人，列車下方禁止人員作業、站立或通行。
（6）監護人員密切注意列車走動情況，發現有卡、堵、電纜拉扯等情況時，立即喊話，停止絞車運行。
（7）放移變的絞車必須按規定支護好，周圍應有一定的空間便于司機操作，不影響司機視線和人員通行。
（8）列車到位后，必須按規定在每部車前打上一道卡軌器，把車支好。
（9）走電氣列車絞車管理：絞車處、電氣列車下方以及中間段都應設聲光對打信號。
（10）電氣列車走到位后，應在各車輛下方安設雙軌卡軌器，銷直徑不小于50mm。
8、兩巷文明管理
（1）兩巷所有設備、材料都必須分類碼放整齊，并掛牌管理。
（2）回風巷堆放的材料、設備距工作面不得小于50m，運輸巷的設備、材料距工作面不少于100m。
（3）所有材料、水管、道軌等要墊一層剎桿放一層料，大型設備可在其下方支設方木，電氣設備上要加蓋風筒布防淋水。
（4）要求堆放物高度不得超過1.2m，當堆放高度超過0.8m時，必須有固定架或采取防倒、防撤落措施。堆放物最突出部分距軌道不得小于0.5m，只以能堆放在巷道一側。
（5）巷內不得有雜物、淤泥、積水和煤塵堆積，要保持巷道暢通清潔。
（6）兩巷電纜必須上鉤吊掛整齊，巷道中的管線，應按有關標準懸掛整齊成直線。
九、更換大型設備安全措施
1、工作面更換大型設備，必須在現場懸掛責任牌，明確項目和現場負責人。跟班領導必須現場指揮，嚴禁在不完好的棚梁下作業。
2、起吊時，先要仔細檢查起吊工具，檢查支護完好情況，加強起吊懸掛地方的支護，確認完好后方可起吊。必須是大鏈、鏈環、20mm螺絲連接，保證牢固可靠。所用導鏈、大鏈、鏈環，必須完好，起吊能力必須大于起吊物重量。嚴禁在頂板支護不完好的地點作業。
3、更換設備時，由班組長親自指揮，嚴禁無關人員在起吊設備周圍20m范圍內活動，起吊的設備不得長時間懸吊，人員必須處于安全地點。
4、更換設備過程中，隨時注意更換設備失穩傷人，必須先用導鏈拴緊，該固定的首先固定，在拆、裝設備時，先清理好退路，防止碰傷手、腳等。
5、使用單體柱頂推時，人員要在安全地點操作，防止滑柱傷人或設備失穩，造成事故。
6、拆裝過程中，人員必須聽從指揮，協調一致，不得硬拉、硬頂。
7、起吊設備前，必須對工作地點的頂板、煤壁進行檢查，嚴禁執行敲幫問頂制度，管理好頂板和煤幫，確認安全后方可作業。
十、過地質構造帶安全措施
1、采煤工作面地質構造帶，支架要架設及時、牢固，支柱要垂直煤層頂底板。
2、頂架要平直與頂板接觸嚴密，空頂要接實，嚴格做到“三直、一平、兩暢通”。
3、護頂材料必須合格，穿頂要做到嚴實、整齊，破碎頂板工作面要用金屬網填嚴背實。
4、排、柱距要均勻，當底板松軟時支柱必須穿鞋，當煤層傾角較大時，支設支柱必須有柱窩。
5、當開切眼支架破壞嚴重，先打一梁三柱順山抬棚，根據壓力情況可架單抬棚或雙抬棚，在局部頂板冒空處打木垛或加密支架。
6、當頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，回采期間不能放大炮，并用2米左右的木板作探梁，以確保安全生產。
7、為了不影響工作面正?；夭?，在地質構造特殊發育區域應超前處理，處理時要打淺眼，少裝藥，放小炮，嚴禁違章爆破。
8、高檔普采工作面在過地質構造帶時，可采取調整采高，挑頂窩底。墊矸石式木板，架設木垛及提吊支架等措施。
9、采煤工作面過地質構造帶時，不僅要加強支護，而且要探明含水以及瓦斯情況，防止突然透水以及煤與瓦斯突出。
10、煤礦領導必須高度重視，遇此情況時跟班礦長必須加強巡視，認真排查隱患。班隊長安檢員、質檢員必須時刻監守工作崗位，嚴格執行本措施。
十一、其他安全措施
1、前溜機頭必須安設閉鎖轉載裝置，采煤機上設閉鎖前溜裝置。工作面刮板運輸機安設能發出停止或開動的信號按鈕，并在機頭、機尾設對打信號系統，各運輸轉載點都必須設置對打信號系統。
2、前溜、后溜安排一人操作，經培訓考試合格后持證上崗，操作裝置安設在前、后溜之間。開啟前、后溜時，需先喊話三聲后，發出信號。不得隨意開動或停止。
3、人員進入前溜工作，必須先通知前溜司機，并在機組上閉鎖前溜，堅持“誰閉鎖，誰解鎖”的原則。前、后溜司機在工作中，嚴格聽從信號操作，必須先回信號，后點動，確認無問題方可正常開機。
4、需用前溜運送物料，必須由礦領導或班組長現場指揮，事先同前溜司機聯系好。物件應放置平穩，工作面所有人員撤到支架下安全處，沿工作面每20m設專人監護，機組司機看好機組底托架，一旦發現問題，立即發出停機信號或閉鎖前溜。
5、所有人員都必須嚴格遵照“規程”作業，嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定。
6、所有人員都必須按《崗位作業標準化標準》、《質量標準化標準》和《操作規程》作業。
7、嚴禁在不安全的情況下冒險作業。任何人員不得違章作業，違章指揮，違反勞動紀律。
8、凡是工作面使用的單體柱，必須用皮繩拴好，并且編號管理。
十一、初次放頂、周期來壓試產安全措施
1、試產時，有關股室和及煤礦主要領導必須親臨現場指揮。
2、試產前，生產股、調度股負責兩巷和頂板檢查，機電股負責機電設備的檢查，通風股負責通風、防塵的管理、檢查，安全股負責對瓦斯的管理、檢查，確認安裝合格后方可試產。
3、試產前，所有人員必須認真學習《7404高檔普采工作面作業規程》，經考試合格后方可上崗。
4、試產前，要對支架、機組、煤溜、皮帶及電器設施、安全措施等進行認真詳細的檢查，確認無問題方可工作。
5、安全股應組織人員對試產期間的瓦斯加強監測和管理。
6、試產后要保證支架及機電設備完好，工程質量達優良。
7、初次放頂期間，有關工程技術人員和主要領導，必須現場負責指揮，直到初次放頂結束。
8、工作面所有工作人員必須熟悉初次放頂及周期來壓情況，了解初次放頂及周期來壓時的礦壓顯現規律及來壓特征。
9、放頂期間及周期來壓階段，必須加強支護，柱要打在實底，迎山有力，保證升緊、升牢，支架必須升滿吃勁，嚴禁有漏液、串液、脫銷、缺銷等現象，前梁要伸出，護幫板要打出、打緊。
10、加強對安全出口的管理，保證暢通，工作面要及時移架，縮小空頂距離，加強對頂板進行支護。
十二、初采措施
1、工作面安裝完畢，各機電設備試運轉成功，達到完好標準，支架全部完好，安全設施齊全、可靠，通風、供水、滅火、瓦斯管理符合規程規定后，方可開機。
2、皮帶試運轉前，應保證皮帶各保護齊全有效，方可開機。
3、在初采過程中，嚴格按規定進行礦壓監測工作，及時整理觀測數據，確定初次來壓步距，采取有效的措施對頂板及兩巷進行管理。
4、初采過程中，通風、機電、安全、生產等部門要跟班監察，進一步核實機電完好情況，安全設施可靠情況，頂板管理及“一通三防”工作的完善情況。發現有不安全因素或不能滿足安全生產時，必須要求立即停止生產，進行整改。
十三、懸頂處理安全技術措施
1、當工作面出現頂板不垮落或懸頂現象時，必須停止工作進行處理。
2、處理懸頂時，負責人現場指揮，必須指派有經驗的老工人進行作業，在必要時可采用鉆眼爆破強制放頂。
3、在處理懸頂時，作業人員必須站立于頂板完好的地點進行作業，并觀察好退路。
4、當懸頂處理完后，并由當班負責人檢查，確認無危險后，方準恢復作業。
十四、爆破措施
1、工作面嚴禁使用兩臺發爆器進行發爆。放炮安全警戒線不小于30m。
2、嚴格執行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度，工作面嚴禁放明炮、糊炮。
3、發爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，放炮后立即拔下，摘掉母線并扭在一起，放炮前先發出信號，至少再等5s，方可放炮。
4、放炮時必須保護好工作面電纜、液壓管、水管等設施。
5、裝配引藥
⑴必須由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。
⑵必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的巷道內裝配引藥。
⑶嚴禁坐在炮箱上裝配引藥。
⑷從成束的電雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線拽腳線，一個引藥只準裝一個雷管。
⑸電雷管只許由藥卷宗的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，還必須將腳線末端扭結。
⑹裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
⑺裝配引藥的數量應根據當時工作面實際需要而定，并且用多少裝多少；裝好的引藥要立刻整齊擺放容器內，點清數量不得遺失，不準隨意亂放。
第八章 各種安全制度
一、工作面交接班制度
1、井下各班工作人員必須在工作面現場交接班,個別工種需要提前出井者,必須經班組長同意后方可離開。
2、現場交接班時，當班人員必須詳細向下一班人員交待清楚各臺設備的運行情況及安全注意事項。
3、交班時，設備出現故障尚未查明原因者，必須在原因查清后方可離開。
4、接班后，工作人員必須對自己負責的設備進行詳細的檢查，發現問題及時處理，并向班組長及有關單位匯報。
5、質量驗收員應向礦值班領導詳細說明交接班情況及上一班存在的問題，不得隱瞞不報。
二、工作面“敲幫問頂”制度
1、在每班開工前，必須由一名班組長與跟班領導一起對工作面進行一次全面檢查，確認達到開工條件，才能開工作業，發現問題必須首先處理。
2、在端頭、端尾、三角區及兩巷的工作人員和工作面檢查前溜、采煤機等工作人員，工作前，必須對工作地點進行敲幫問頂，確保無問題后，方可作業。
3、“敲幫問頂”必須由有經驗的老工人進行，并有專人監護，嚴禁單人作業。
三、工作面質量檢查制度
1、工程質量由當班質量驗收員驗收，保證工作面工程質量達標準，各臺機電設備完好，采高及回收率符合要求。
2、對檢查出的有關工程質量和機電、安全等方面的問題，應及時責令作業人員重新返工或糾正，交班時處理不了的問題，向下一班有關人員交待清楚并向值班礦領導匯報，并做好記錄。
四、巷道維護修理制度
1、兩巷維護工分別沿運、回兩巷進行檢查，查看巷道原來支護是否有傾倒、錯口、腿、梁變形等，巷道頂板壓力有無異常，針對問題準備相應的工具，對危棚及時修復，并經班組長檢查驗收。
2、兩巷物料、設備要堆放整齊，在軌道一側堆放，并實行掛牌管理，兩巷要保持清潔衛生，愛護各種標志牌，保證文明生產達標準。
五、機電設備維修制度
1、嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備。
2、檢修機電設備前，必須先切斷電源后，方可作業。
3、停電后，要在開關手把上掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。
4、機電設備的檢修、維護、調整工作由專職機電工負責進行。各種電器設備必須符合《煤礦安全規程》中的有關規定，做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。
六、瓦斯煤塵管理制度
工作面堅持灑水、滅塵、清洗煤塵，并有專人負責，保證煤塵無堆積現象。工作面停風、停水、有瓦斯等有害氣體超限時，必須停止作業，采取相應措施進行處理，經有關單位驗收合格后方可生產。
七、工作面爆破安全與火工品管理制度
1、必須嚴格火工品管理和領退制度，要做到數目清楚，雷管和炸藥分箱加鎖保管且間距不小于30m，炸藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備的地方。
2、如有下列情況之一，不準打眼或立即停止打眼，并向上級匯報，待處理后方可繼續打眼。
⑴工作面風流中瓦斯濃度達到或超過1%時；
⑵工作面頂板來壓時，片幫、漏頂嚴重時；
⑶控頂距離或空頂超過作業規程的規定；
⑸打眼中突遇壓力水從鉆孔中流出時，應立即停鉆不準抽出鉆桿。及時報告班隊長，并向調度室匯報。
3、工作面遇到頂板有懸頂人工不能破碎，以及工作面壓死架需要挑頂時，可以爆破。
4、爆破時，專職爆破工必須持證上崗，爆破母線必須完好，爆破母線不得少于100m。
5、放炮前，由班組長指定專人在爆破地點上、下50m處做好警戒。
6、裝藥前，爆破前，必須檢查爆破地點附近20m內的CH4及CO2濃度，不符合《煤礦安全規程》規定不得裝藥或爆破，爆破前、后，必須對爆破地點20m范圍內進行灑水滅塵。
7、嚴格執行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。
8、發爆器和鑰匙由爆破工隨身攜帶，不許亂扔亂放或轉交他人，起爆后將鑰匙取下帶好，拆下爆破母線并短接。嚴格執行“火工品管理制度”。
9、爆破前要用廢舊皮帶保護好液壓管路及機電設備、支架、電纜等。
10、爆破時，工作面一切電器設備必須停電，以防雜散電流引爆雷管。
11、堅持使用水炮泥，炮眼必須用黃土或不燃性材料充填滿、填實，不得留有空隙，必須采用正向起爆。
12、工作面爆破鉆眼必須使用煤電鉆綜合保護，以及其它配套設施。
八、避災路線及信號
開工前，所有工作人員必須熟知避災路線，并會使用自救器，否則不得下井。一旦工作面發生水災、火災、瓦斯、煤塵爆炸等災害，要立即向調度室匯報，并按避災路線撤離。
第九章 災害應急措施及避災路線
一、工作面發生瓦斯、煤塵爆炸事故應急措施和避災方法
1、位于事故地點上風側的人員，應迎著風流撤退。當位于下風側時，要迅速戴好自救器，或用濕毛巾捂住口鼻，沿避災路線，盡快進入新鮮風流區離開災區。
2、發生事故或在撤退過程中遇有沖擊波及火焰襲來時，應立即背向沖擊波俯臥在地板上或水溝內，頭要盡量低，用衣物等蓋住身體，盡量減少身體外露部分，盡可能屏住呼吸，防止吸入火量高溫有害氣體。
3、撤離中由當班隊長帶領避災過程中，人人都要守紀律，聽指揮，要沉著、冷靜，不能驚慌。嚴格控制礦燈的使用，要照顧好傷員。
4、爆炸事故發生后及避災自救過程中，要利用一切機會設法向礦調度室匯報并盡量與地面保持聯系。
二、工作面發生火災事故應急措施和避災方法
采面發生火災時，班隊長應依照《災害預防和處理計劃》的規定，將所有可能受火災威脅地區中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器進行滅火。
如果火災范圍較大或火勢很猛，現場人員無力搶救迅速組織避災和自救；
1、迅速戴好自救器，處在火區上風側者要迎風撤退，處在火區下風側者要沿最近的避災路線躬身快速轉移至新 鮮風流中。
2、如果煙霧已充滿巷道,千萬不要驚慌亂跑,要迅速辨別發生火災的地區和風流方向,然后沿著地俯身摸著軌道或管道有秩序地外撤。
三、工作面發生水災事故應急措施和避災方法
1、井下人員發現透水事故，應立即報告調度室，并以最快的方式通知附近地區的工作人員按照規定的避災路線撤出。
2、若出路以被水隔斷，要迅速尋找井下位置最高、離井筒或大巷最近的地方躲避，同時設法發出呼救信號。
3、注意防止透水空間放出的有害氣體引起中毒、窒息，此時應立即戴好自救器進行撤離。
四、工作面發生冒頂事故應急措施和避災方法
1、發現冒頂事故征兆后迅速撤到安全地點。
2、冒頂遇險時要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災。
3、冒頂遇險后應立即發出呼救信號。
4、在冒落區發呼救信號時不能敲打對自己有威脅的物料或巖塊。
5、被埋壓的人員在條件不允許時，不能采用猛烈掙扎的方法脫險。
后附避災路線示意圖
本規程未詳之處均按《煤礦安全規程》及公司《安全生產獎懲規定》執行。
7404高檔普采工作面供電設計
一、概述
井下五貫變壓器的兩趟干線，電壓為10KV，來自地面10KV變電所，如果已知入井電纜為10KV，負荷總容量1020KW，井下五貫內的高壓配電箱為BGP43—10,其過流保護裝置為瞬動，總動作時間小于0.8s。
二、供電設計方案的確定
根據設計圖運行負荷為850KW，由五貫變壓器出來兩趟線送往聯絡貫開關，再送往工作面?？傮w供電設計見如下分析，供電負荷為850KW，共分為兩個分支：
第一分支為采煤機、順槽刮板機、噴霧泵、乳化液泵；
200+110+125×2+45×2=650KW
第二分支為工作面前后刮板機、照明、；
75×2+110×2=370KW
附：工作面負荷統計表
七、接地系統簡述
為了保證可靠接地，每臺設備必須裝設保護接地裝置，該工作面高低壓接地芯線，必須把五貫、聯絡貫、配電點的電氣設備外殼在電器上可靠的連接起來，按標準設局部接地極，構成保護接地系統。
該工作面以下地點必須設局部接地極：進風口、回風口、五貫、聯絡貫及每個高壓接線盒處。
局部接地極，埋設在潮濕處，可用直徑不小于ф35mm，長度不小于1.5的鍍鋅鋼管制成。管上至少鉆20個直徑為5mm的透眼，敷設時必須垂直埋入地下。接地母線應用不小于50mm2扁鐵或25mm2裸銅線，局部接地極外露長度不小于100mm。
凡是檢漏繼電器總開關、饋電、煤電鉆開關應設輔助接地極，局部接地極與輔助接地極的距離應大于5m。輔助接地母線應用電纜。
八、供電系統實施注意事項
1、所有壓接線工藝部分，應壓接牢靠，不的松動。
2、雙速電機接線時應先試驗低速轉向，試驗完畢后，解開低速線。接上高速線試驗轉向，當轉向與低速一致時，接入低速，確記高、低速轉向必須一致。
3、雙速開關和軟起動開關的操作，應嚴格按照說明書培訓專人，定崗操作，移動變電站二次開關應按說明書培訓后實施過流、漏電、短路速斷整定。
4、高壓開關整定值應大于移動變電站一次的額定電流值。漏電整定時限應與上一級高壓開關保持合適。
