11417掘進工作面作業規程
第一章 概 況
第一節 概述
一、巷道名稱
巷道的名稱為《11417掘進工作面作業規程》，本作業規程適用于11417掘進工作面上巷、下巷及11417切眼的掘進作業。
二、掘進目的及用途：
服務于11417工作面的回采，11417上巷作為回風巷，11417下巷作為進風巷和運輸巷。巷道掘進時滿足回采時的通風、行人、運輸、管線敷設的要求。
三、巷道設計長度和工期
1、設計長度：上巷598.5米，下巷485米，切眼100米，總工程量1183.5米。
2、工期: 9個月。
四、預計開工時間：
本掘進工作面自2010年6月份開工，預計2011年3月份竣工。
五、巷道布置：見11417掘進工作面平面圖
第二節 編寫依據
一、經過審批的設計及批準時間：
本面所掘進的巷道施工的依據是《11417掘進工作面平面圖》，批準時間為：2010年5月份。
二、地質說明書及批準時間：
本掘進工作面所掘進巷道地質資料的依據是《11417掘進工作面地質說明書》，批準時間為2010年5月份。
三、《煤礦安全規程》及《陶二礦安全技術操作規程》。
第二章 地質概況
第一節 地面相對位置及鄰區關系
工作面對應地面位置位于中央廣場東北向0.5km，表面為梯田，在面北方有東西向三條陡壩，一條高壓線穿過，無重大建筑物保護。
地面標高;140~165m, 工作面標高: -315~-350m。
本面位于四下采區南翼，北鄰四采皮帶下山，西鄰11415采空區，東部和南部為未開采區。走向長：490米；傾 斜長:130米；面積：63700 m2。
煤層情況：本面為1#煤，煤層一般厚度為1.3米，為復雜結構煤層，煤厚最小0.8m，最大1.42m，平均厚度1.3m，在煤層中下部普遍有一層粉砂巖夾矸厚0.1-0.2米，煤層主要由亮煤為主，暗煤次之，為半亮型煤。1#煤上部4~5m為1#上煤。1#上煤煤厚0.55m，塊狀，為半亮型煤。
煤層頂底板情況：
第二節 地質構造
工作面為軸一向東傾斜的單斜構造，煤巖層產狀走向NE15°—NE35°，
傾角6°—15°，一般10°，地質構造以正斷層為主，根據11415運輸巷資料分析，斷層一般落差不大2米，對本面有不同程度影響。11417上巷西部35-40m為一老巷，為原11417上巷。本面有一老巷，為原11417下巷。本面位于12417、12419采空區上方。瓦斯：絕對瓦斯涌出量 0.8 m3/ min，煤（礦）塵：煤塵爆炸指數＜10%，煤塵不爆炸。煤的自燃等級為Ⅲ類，為不易自燃煤層。
第三節 水文地質
本面頂底板含水較弱，但四下采區地質條件復雜，在掘進過程中局部可能出現滴水或淋水，一般涌水量約5 m3/h，最大水量約15m3/h，有時在過斷層時有斷層水一般＜5 m3/h，對掘進基本無影響。
第四節 存在問題及建議
本面自11418工作面之后四下采區又一個1#煤工作面。工作面北部煤層頂板為細砂巖，巖石堅硬，頂板壓力較大，掘進時加強頂板支護，本面小斷層較多，在過斷層掘進時加強支護。
詳見11417工作面綜合柱狀圖
第三章 巷道布置及支護設計
第一節 巷道布置
該面上、下巷及切眼均按技術科給定的中線沿1＃煤頂板掘進，當1#煤與1#上煤小于1.5米時，巷道沿1#上煤頂板掘進。水平標高為-315～-350m ，上、下巷及切眼巷道掘進總長度為1183.5米。
詳見《11417掘進工作面平面布置圖》
第二節 礦壓觀測
1、觀測對象：11417掘進工作面上巷、下巷及11417切眼。
2、觀測內容：巷道頂板離層量，底板相對移近量，兩幫相對移近量，錨桿、錨索的載荷及錨固力。
3、觀測方法：
（1）測點布置。正常情況下，煤巷向前掘進50米，在巷中安設一組ZKBY-IIB型頂板離層儀。炮掘安裝頂板離層儀時安裝位置距迎頭的距離應不超過15米，其它見《陶二礦關于開掘回采巷道頂板動態監測的管理制度》。
（2）觀測時間。新打離層儀，前3天每天觀察一次，如前3天頂板下沉量大于100mm，仍執行每天觀測1次的措施，并向技術科匯報采取相應措施，（直到頂板下沉速度小于10mm/d，方可執行每7天觀測一次）如3天頂板累計下沉量小于100mm，則以后每隔7天觀測1次，連續觀測3個月，如頂板動態趨于穩定或下沉速度小于2mm/d,以后可每月觀測一次。要求每次觀測要建立臺帳，有完整記錄。
（3）安裝好一個離層儀巷道掘進30米后要建立1組頂底板位移量觀測站，對巷道的頂、底、兩幫的移近量進行觀測，前3天每天觀測一次，以后每5天觀測一次，連續觀測2個月，如頂板動態趨于穩定或下沉速度小于2mm/d，可停止觀測。位移量觀測站要求規范編號，采用十字測點方式建立，每次觀測要建立臺帳，有完整記錄。
（4）錨桿拉拔力與錨索預緊力每30m巷道抽查一次，一次分別不少于3根。
4、數據處理：采取邊施工、邊觀測，及時對量測的數據加以分析、判斷，并把量測的結果反饋到設計和施工中去，從而不斷修改設計、補充措施、指導施工。
第三節 支護設計
一、巷道斷面：
11417工作面上下巷斷面為梯形，斷面規格為4.2m*2.6m。
附圖1：11417掘進工作面斷面支護圖。
切眼分一掘一擴兩次成巷，初規格為4.0m*2.6m，擴后規格達到5.0m*2.6m，支護形式采用錨網梁聯合錨索支護。。
11417上下巷巷道為巖巷時斷面規格為4.2m*3.2m,墻高1100mm的直墻半圓拱形拱形斷面，支護形式采用錨網梁錨索配合噴漿支護。
附圖2：11417掘進工作面斷面支護圖（巖巷）
二、支護方式
（一）臨時支護
臨時支護采用錨桿前探梁支護，前探梁為兩根3寸4m長圓管，每根前探梁分別用兩道吊環及螺帽固定在緊靠工作面的兩排錨桿上且螺母必須擰滿扣，隨掘進前移而前移。頂板破碎時，要同時采用帶木墊板的點錨桿進行臨時支護，每排不少于3根，錨桿規格為ø22*2400mm，木墊板規格（長*寬*厚）為200*200*50mm。
（二）永久支護
永久支護采用錨網梁聯合錨索支護，支護材料為超強螺紋鋼錨桿、普通螺紋鋼錨桿、盤條網、金屬網、塑料網、鋼筋梯子梁、木墊板、錨索等材料。
頂部：錨桿采用超強羅紋鋼錨桿，規格為Ø22*2400㎜，錨深2350mm,采用Ø29㎜鉆頭打眼，頂梁長4400㎜，頂錨桿間距800㎜，錨桿采用兩根Z2360樹脂藥卷錨固，頂網為盤條網，規格1250×900㎜ ，頂梁梁距800㎜，網間搭接100㎜，間隔200㎜，用14#鐵絲前后雙連綁牢。頂錨索選用Ø17.8*8000mm的鋼絞線，配合400×400mm的大托盤和一塊130*130mm的托盤或300*300mm的舊U型鋼壓制的托盤或300*300mm圓盤加梯子梁支護《每眼3根Z2360型樹脂藥卷》。頂錨索順巷4列布置，每架2根，交錯五花眼布置，錨索間距平均布置、同列錨索成直線布置。切眼支護形式一樣，切眼擴后再補打一列，排距1.6m。頂板狀況較差時適當加大錨索密度，頂錨索預緊力不小于90KN，錨固力不小于20t。
兩幫：采用Ø27㎜鉆頭打眼，鋪金屬網并縱向接頂4.4m梯子梁掛1600㎜梯子梁或800mm梯子梁配合錨桿支護，幫錨桿間排距為800*800mm，錨桿規格為Φ18*2650mm普通螺紋鋼錨桿，錨深2550mm，錨桿采用兩根Z2360樹脂藥卷錨固。梯子梁為0.8m、1.6m兩種，鐵盤130*130*10mm。最上排錨桿距頂板不超過200 mm，最下排錨桿距底板不超過200mm。兩幫鋪金屬網煤質較軟或出現偏幫現象是加鋪塑料網，金屬網規格2500*900mm、塑料網2800*900mm，上幫金屬網短時可以補接。金屬網要撐展，有彈性，搭接100mm并每隔200mm前后雙股雙連?？紤]到巷寬，為有效控制幫鼓，兩幫均需打幫錨索加固。幫錨索選用Φ15.24*4200mm的鋼絞線，錨深4米，錨索孔直徑為Ø25mm，配合400×400mm的大托盤和一塊130*130mm的托盤或300*300mm的舊U型鋼壓制的托盤或300*300mm圓盤加梯子梁支護《每眼3根Z2360型樹脂藥卷》。上下巷幫錨索的布置方式為上、下幫各居煤層中間布置一道，排距1.6m，并順巷用1600mm梯子梁連接，梁銷相連，梯子梁要相互咬茬。幫錨索預緊力不小于50KN，錨固力不小于15t。上幫高度超過4m時居中均勻布置兩排幫錨索。
為有效控制頂板，頂錨索距迎頭不得超過4m，在頂板破碎或遇有地質構造時頂錨索必須緊跟巷道迎頭并及時漲拉。幫錨索及巷道兩幫底腳錨桿規定如下：幫錨索在幫部較穩定時滯后迎頭距離不超過15米，當幫部壓力較大且不穩定時，幫錨索必須及時跟上，距迎頭不超過5米?？紤]到方便施工，底腳錨桿可在掘進機后方及時施工，但不得出現滯后掘進機10米以上現象。
巖巷永久支護：
永久支護采用錨網梁索噴支護，混凝土標號為C20。
頂、幫錨桿采用Ø22×2400㎜超強螺紋鋼錨桿《兩根Z2360樹脂藥卷錨固》，錨桿間排距均為800×800㎜。頂部掛4.4m梯子梁，頂梯子梁由Ø16㎜圓鋼制作；兩幫縱向接頂4.4m梯子梁掛800㎜、1600mm梯子梁，幫梯子梁由Ø14㎜圓鋼制作。為有效控制幫底角，巷道底排錨桿向兩幫底根按20°夾角向下打底角錨桿，采用Ø 22×2400mm錨桿，錨桿間距0.8m，最下排幫錨桿距地板不大于200mm。錨索采用Ø17.8×8000mm的鋼絞線，配合400×400mm的大托盤和一塊130×130mm的托盤或300×300mm的舊U型鋼壓制的托盤或300×300mm圓盤加梯子梁支護《三根Z2360樹脂藥卷錨固》。頂錨索順巷3列布置，間距1.6m、排距1.6m，同列錨索成直線布置。頂板狀況較差時適當加大錨索密度，頂錨索預緊力不小于90KN，錨固力不小于20t。
噴射混凝土厚度100mm，噴漿達到設計要求。
頂梁采用Φ14A3碳鋼，幫梁采用Φ12A3碳鋼制作。網片采用1250×900mm的盤條網由Ø6㎜鋼筋焊接制作，網眼規格為100×100mm。
如地質變化據實際情況需更改支護方式，另行制定補充措施。
1、支護設計
按懸吊理論計算錨桿參數：
A 頂錨桿參數的確定
（1）錨桿長度：根據頂板兩側錨桿長度的確定原則是：使其錨固端水平投影伸入兩幫煤內300mm以上，以保證錨桿受力有效傳遞于兩幫煤體中從而實現巷道頂部載荷向兩幫的轉移，按下式計算
L=（l1+l2）/cosβ+L3+L4
式中：L—錨桿傾斜長度
l1—要求錨固端水平投影伸入煤體內的距離取400mm
l2—傾斜錨桿下端到煤壁的水平距離取最大為200mm
β—傾斜錨桿與水平面夾角，一般為65。—75。取65。
L3—額定錨固長度取500mm
L4—錨桿外露長度規定≤100mm取100mm
得L=（400+200）/cos65。+500+100=2020mm
取L=2.4m
為便于井下施工，加強頂板支護，巷道頂錨桿長均為2400mm。
（2）頂錨桿直徑
根據錨桿支護“三徑”相匹配的原則，以及“錨桿支護設計參數系列標準”和我礦目前的施工工藝，決定選用頂錨桿直徑為22mm，錨桿桿體為22SiMn新型高強度左旋螺紋鋼材料。由于我礦煤層頂板屬Ⅲ類所以頂錨桿可以采用端部錨固，錨桿孔直徑為29mm，孔深2300mm，用兩卷Z2360型樹脂藥卷錨固，設計錨固力不小于130KN。
頂錨桿的錨固力P錨為
P錨=δ×π×Ø空×L錨
式中δ—錨固劑與孔壁之間的粘結強度取2.0Mpa
Ø空—頂錨桿孔直徑取29mm
l5錨固劑藥卷的長度取1200mm
Ø卷—樹脂藥卷的直徑取23mm
Ø桿—頂錨桿直徑取22mm
L錨—錨固劑的錨固長度
L錨=l5*Ø卷2/（Ø空2-Ø桿2）=1200×232/（292-222）=1.778
得 P 錨=2000*3.14*0.029*1.778=323.8KN
（3）頂錨桿間距 D≤1/2L 即錨桿間距一般應小于錨桿長度之半，由于11417掘進工作面巷道頂板為粉砂巖，完整性較好，故根據類似地質條件下的沿頂掘進巷道支護規格及錨桿設計參數系列標準確定頂錨桿間距為800mm。
（4）頂錨桿排距
E=n*N/[2k*r*a(L-L4)]
式中：n—頂板每排錨桿根數，取6根
N—每根錨桿的錨固力，取錨桿的屈服載荷152KN
k—安全系數取2~3
r—上覆巖層平均容量取26KN/m3
巷道掘進寬度之半，上、下巷均取2.1米
得：E=6*152/[2*3*26*2.1*(2.4-0.1)]=1.21
為保證安全和生產管理的方便，頂板完整時上下巷的頂錨桿排距通取800 mm。
B 幫錨桿參數的確定
（1）幫錨桿長度Lˊ=L6+L7+L8
式中：
L6—幫錨桿外露長度取0.1m
L7—幫錨桿伸出兩幫潛在松塌區的額定錨固長度一般≥500mm 取0.8m
L8—巷道兩幫潛在松塌區的寬度
L8=h*tg(45-50.2/2)=1.01m
得Lˊ=0.1+0.8+1.01=1.91m
考慮煤體的擠壓破壞范圍及類似條件巷道支護經驗，確定幫錨桿長度為2650mm。
（2）幫錨桿間排距
為滿足均勻壓縮帶即“擋固層”有一定厚度的要求，則錨桿間距
Dˊ≤（Lˊ-L6）=（1.91-0.1）/2=0.905m
為加強支護效果，便于施工及生產管理，參照“錨桿支護設計參數系列標準化”確定掘進巷道幫錨桿的間距為800mm，上下巷的頂板頂錨桿排距取800mm。
兩幫采用掛豎梯子梁配錨桿支護方式，豎梯子梁規格0.8m和1.6m梯子梁,鐵盤規格為130*130*10mm。
（3）錨桿錨固力
根據我礦實際情況，幫錨桿采用Ø18*2650mm的螺紋鋼錨桿，錨桿孔Ø27mm，錨深2550mm，用兩根Z2360型樹脂藥卷錨固，設計錨固力不小于50KN。則幫錨桿的錨固力P/錨為：
Pˊ錨=δˊ×π×Øˊ空×Lˊ錨
式中：Øˊ空—幫錨桿孔直徑取27mm
Øˊ桿—幫錨桿直徑取16mm
l5錨固劑藥卷的長度取1200mm
Ø卷—樹脂藥卷的直徑取23mm
Lˊ錨—錨固劑的錨固長度
Lˊ錨= l5*Ø卷2/（Øˊ空2- Øˊ桿2）=1200*232/（272-162）=1.342m
則Pˊ錨=1500*π*0.027*1.34=170KN
C 錨索支護參數設計
（1）錨索的長度：根據錨索的支護機理，錨索應錨固到巷道頂板較穩定的巖層中，根據我礦井下實際確定頂錨索長度8000mm，孔深7.7mm，錨索孔Ø25mm，選用Ø17.80mm的鋼絞線制做，屈服負荷為221KN，破斷負荷為261KN，錨索使用3根Z2360樹脂藥卷錨固，設計錨固力大于200KN，錨索漲拉力130KN，校核其錨固力：
P索=δˊ×π×Ø空×L索
L索=2400*232/(252-17.802)=4120mm
P索=2400*π*0.025*4120=776KN
（2）錨索的間距：
根據臨近采區礦壓資料，及11417地質說明書和11417工作面綜合柱狀圖等資料分析，確定頂錨索規格Φ17.8*8000㎜，采用錨索配合梯子梁支護，用400×400mm的大托盤和一塊130*130mm的托盤或300*300mm的舊U型鋼壓制的托盤或300*300mm圓盤托起用張拉泵張拉然后用鎖具鎖牢，頂錨索順巷巖巷平均布置3列，間排距1.6m*1.6m，煤巷頂錨索順巷布置4列，每架2根，交錯五花眼布置。
（3） 錨索安裝1小時后，如發現預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發現錨固不合格，必須重新補打合格的錨索。
（4）錨索支護材料選擇
錨索選用鋼絞線制做，當巷道頂板不完整時采用掛1.6m順巷梯子梁配錨索支護的方式加強頂板支護，頂板完整時采用點錨加強頂板支護，錨索鋼絞線外露不超過300mm。安裝時使用樹脂錨固劑與錨索之間要用膠帶粘貼連接好。
2、支護說明
（1）11417上、下巷及切眼頂板支護：正常情況下，在巷道頂部掛4.4米頂梁打注6根頂錨桿，均垂直于頂板打注，帶鐵托盤。頂梁排距0.8m。
梯子梁 4.4m
頂錨索規格; Φ17.8*8000㎜
頂錨桿規格 Φ22*2400mm
藥卷 Z2360型樹脂藥卷
頂網 1450*950mm
鐵托盤 100*100mm、130*130
錨索托盤 400*400、300*300mm
上下巷及切眼兩幫錨桿，距頂往下200mm處打一根，且仰角為20°。距底往上200mm處打一根，且俯角為20°，其余從上往下按間距800mm各打一根,均垂直打注于巷幫，如果煤幫節理發育，幫錨桿打注盡量與節理面垂直。如兩幫高度不允許的話最下排錨桿居地板不得超過400mm，一旦超過必須補打錨桿。
幫錨桿規格 Φ18*2650mm
藥卷 Z2360型樹脂藥卷
幫網 1450*950mm
鐵托盤 100*100mm
三、質量驗收標準
1、施工質量標準
（1）巷道凈寬：優良0~+200mm，合格-50~+200mm。
（2）巷道凈高：優良0~+200mm，合格-50~+200mm。
（3）錨固力：頂錨桿≥130KN，幫錨桿≥50KN；頂錨索≥200KN，幫錨索≥150KN，優良最低值符合設計值，合格最低值不小于設計值的90%。
（4）預緊力：頂錨桿不得小于300NM，幫錨桿不得小于200NM；頂錨索不得小于90KN，幫錨索不得小于50KN。
（5）梁的安裝質量：緊貼巖煤層面安裝。
（6）鋪網質量：盤條網前后搭接100㎜，間隔200㎜用14＃鐵絲前后雙連綁牢，金屬網要撐展，并有彈性，網與網前后搭接100㎜并間隔200㎜用14＃鐵絲雙連綁牢。
（7）錨桿間排距：允許偏差- 50~+50㎜。
（8）錨桿孔深：0~30㎜。
（9）錨桿角度：與巖層夾角≥75°。
（10）錨桿外露長度：露出托板小于50㎜。
2、質量保證措施
（1）驗收員必須學習質量標準化規定，熟悉本地區作業規程。
（2）驗收員每班必須嚴格按標準和規定認真驗收巷道質量，不符合標準，不予驗收，否則產生巷道工程質量問題驗收員負主要責任。
（3）區內組織以區長、技術員、工人組成的質量標準化管理小組，加強工程質量管理，保證施工質量。
（4）施工單位不得任意改變設計參數，地質條件變化，區隊及時與技術科聯系，需改變設計必須由技術部門通知確定。
四、支護工藝及技術要求
（二）、技術要求：
（1）上梁，使梁緊貼頂板。
（2）頂錨桿帶鐵托盤緊貼梯子梁，幫錨桿帶鐵托盤貼緊巷幫，順巷錨索用1.6m梯子梁穿聯。
（3）所有錨桿錨固力和錨索預緊力都必須達到設計要求。頂錨桿錨固力不小于130KN，幫錨桿錨固力不小于50KN；頂錨索預緊力不小于30Mpa，幫錨索預緊力不小于16.7 Mpa。
（4）鋪設盤條網時，網間前后搭接100㎜，間隔200㎜，用14#鐵絲前后雙連綁牢。
（5）錨索、錨桿角度必須符合設計要求。
（6） 錨索應盡量與巖層面垂直。
（7）錨桿眼必須按作業規程規定的間排距施工，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。
（8）打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發生冒落的位置附近，施工眼前必須進行臨時支護再打眼，鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進，鉆完后應將眼內的巖粉和積水吹（掏）凈。
（9）錨桿眼應做到當班眼當班錨，施工一個眼錨一個眼。
（10）錨桿眼必須按規定角度施工眼，不得沿順層面、裂縫施工眼。
（11）使用樹脂藥卷應用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化濟具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包，應及時處理，嚴禁樹脂藥包接觸明火。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
1、11417上下巷及切眼掘進上、下巷均采用S150J型掘進機掘進、鎦子、皮帶出貨。掘進巷道初先炮掘，待掘進40—50m后采用機掘，因下巷已開口又和11418下巷貫通（見平面布置圖）所以直接采用機掘，只對11417下巷開始掘進處每架3根頂索進行5米范圍內加固。
2、掘進施工采用炮掘時，即采用風煤鉆、錨桿機打眼,煤礦許用三級乳化炸藥及1、3、4段毫秒電雷管爆破，人工配合30T溜子和800mm皮帶聯合出貨。
3、11417如是巖巷掘進施工時采用炮掘，采用風錘、錨桿機打眼,煤礦許用三級乳化炸藥及1、3、4段毫秒電雷管爆破，人工配合30T溜子和800mm皮帶聯合出貨。
第二節 掘進方式
一、 炮掘施工方式
1、炮掘采用普通鉆爆法施工工藝。炮掘時采用先掏槽，后輔助、周邊眼的方法。
2、鉆爆作業中，原則上執行爆破圖表上的炮眼位置、數量及其他參數，現場實際如有變化，可由班長、爆破工根據現場情況做適當調整，以保證較好的爆破效果。
3、鉆爆工藝流程：
交接班安全檢查→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護頂板→出煤→臨時支護→打頂錨桿→打幫錨桿→文明生產。
4、鉆眼工序要求：
（1） 鉆眼前，必須詳細檢查煤頭10m范圍內的支護，發現問題及時處理。
（2） 必須依據中線在工作面按炮眼布置標定眼位。
（3） 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鉆眼，并堅持濕式鉆眼。
（4） 爆破要嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制。
（5） 爆破采用先拉槽后刷幫的方法，正向裝藥，串聯式聯線方式，使用毫秒延期電雷管，煤礦許用三級乳化炸藥，每眼使用1個水炮泥并用濕炮土封口。
（6） 爆破前班長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設置警戒。每一警戒點擱2人放警戒，設好警戒后，一人負責警戒，另一人返回通知已設好警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
二、機掘施工方式：
1、11417掘進工作面上、下巷正常掘進時采用S150J型綜掘機沿煤層頂板截割并自行裝煤由溜子、皮帶外運。
2、生產工藝流程：
開機前準備→掘進機割、裝、運→運料、清浮煤→臨時支護→錨桿支護→下個循環。
3、檢修工藝流程：
檢修前準備→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機、帶式輸送機及延伸→正常掘進。
4、掘進機截割工藝：
掘進機采用橫向往復式截割，截割時將截割頭調至巷道中下，由巷道下中部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上進行截割，待截割完畢且打完錨桿后，再進行下一個循環，往復進行。
第三節 爆破作業
一、爆破條件
爆破條件見下表:
第四節 支護工藝
1、打錨桿眼：
（1）首先要進行“敲幫問頂”，及時用長把工具找掉所有活矸危塊，確認安全后方可進行工作。打眼時必須站在臨時支護下進行作業。
（2）打眼前，要根據中腰線檢查巷道斷面的規格是否符合設計要求。不符合要求時，必須處理，嚴禁掘進。
（3）打錨桿眼使用錨桿機打眼，錨桿機鉆頭直徑為29mm；使用錨桿機打眼時要先送水、后送風，停錨桿機時要先停風、后停水。
（4）頂板錨桿支護：安全檢查及臨時支護，根據中線標出中間錨桿位置，量好梁距，在所打眼下安裝好打眼機。用0.8米和1.5米、2.4米鉆桿把眼打好，眼深2.35米，然后一人將兩卷Z2360樹脂藥卷依次送入頂板錨桿孔內，用錨桿把藥卷送到眼底，再把錨桿插入打眼機上的安裝器（雙六方套），隨后開動打眼機，緩慢上頂并開動馬達旋轉，攪拌不少于30秒，待藥卷固結后，安裝中間錨桿，然后再打兩邊的頂錨桿眼并安裝好頂錨桿，并聯好網，中間四根頂錨桿垂直于頂板，兩邊兩根頂錨桿與頂板鉛垂線方向夾角15~20度,并且距幫不超過200mm。
（5）兩幫錨桿支護：為防止片幫，保證成型，打眼放炮時上下兩幫距煤幫預留200～400㎜，掘進后錨幫前，兩幫必須先用刷齊刷至實體再錨幫，錨幫采用風煤鉆打眼安裝，按照間排距800×800mm施工，同一排、同一列錨桿均要成線，最上排錨桿距頂板不超過200mm，最下排錨桿距底板不超過200mm。超寬時要掛幫梯子梁并與頂梯子梁連接在一起，補打鎖角錨桿。如果兩幫均超寬，頂梁一端要緊靠一幫，另一端要接短梁并補打頂錨桿及鎖角錨桿。頂梁及兩幫梁要緊貼巖煤層面安裝。
2、噴射混凝土
噴射混凝土前的準備工作：
（1）檢查待噴巷道內的所有錨桿是否合格，無問題時方可進行噴射工作。
（2）清理待噴巷道范圍內的雜物、矸石等，接好風、水管路，輸料管路要放平直不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風。
（3）檢查噴漿機是否完好、摩擦板是否緊固、有無漏風等，無問題時方可進行噴射工作。
（4）檢查風、水壓是否符合要求，風壓應盡量控制在0.4~0.6Mpa左右，水壓應盡量控制在0.25Mpa左右。
2、在噴漿前，先檢查待噴巷道的規格質量，必須符合設計要求后，方可進行噴射砼工作。
3、，水泥標號為425#，混凝土配料比為水泥：沙子：石子=1：2：2（體積比），噴漿厚度為100mm,石子粒度為5~15mm速凝劑摻量為水泥量的3%~5%。
4、人工攪拌料時要將料攪拌均勻，攪拌不得少于3遍，配比符合要求。
5、為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設計的凈寬、凈高掛好三條線，作為檢查巷道規格和噴漿厚度的依據。
6、噴漿前要用壓風與水將巷道頂、幫沖刷干凈，并將電纜和其它設備保護好，用木板蓋嚴。
7、噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護口罩、雨衣和雨褲。
8、噴射中，一人掌握噴槍，一人協同移動輸料管，膠管不得出現直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向，一手握住進水閥門、控制水量大小，嚴禁槍口對向其他工作人員，噴射時要通過調節水閥門控制合適的水灰比（0.4~0.5）。
9、噴槍要與受噴面基本垂直，最小不得小于75º，噴槍與受噴面的距離以0.8~1.2m為宜。
10、噴槍操作時，應使噴頭沿螺旋形軌跡（1~1.5m）運行，一圈壓半圈（圈徑200~300mm）并均勻緩慢移動。
11、噴射順序為先上后下、先墻后拱、先凹后凸。噴射厚度初噴30~50mm，復噴達到設計要求（100mm）。噴漿后要求噴射混凝土表面平整。圍巖局部有淋水時，噴射前要先對水進行處理，集中出水點鑿一喇叭口或打眼安設導水管，散水處可邊用壓風吹掃邊噴砼，以減少回彈。
12、加入速凝劑，必須隨噴隨摻，嚴禁提前摻入料中。
13、正在噴漿的回彈料，可回收摻入新料中，但摻入量不得超過30%，亦可灌注水溝、臺階等。
14、嚴格執行開停機順序，開機時必須先給水，后開風，最后上料；停機時，必須先停料，再關水，最后停風。
15、在噴漿過程中出現堵管現象時，必須先關緊壓風閥門，然后再仔細尋找事故點，禁止風管對準人體任何部位。清掏噴漿機機體內的殘余物料時，必須將噴漿機開關打到零位，并關閉。
16、在斜巷吊罐噴漿時，必須在料罐下方打牢固十字掩木，以確保安全。噴漿完畢后，要將回彈清凈，將噴漿機吹干凈。永久噴漿必須掛線，所掛線不少于三道。
錨索加強支護
3、錨索安裝工藝
安裝方法：
（1）、當巷道按設計要求支護合格以后，用MQT-110型打眼機，用Ø29mm雙翼鉆頭濕式打眼。
（2）、安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。
（3）、用棉絲將錨索錨固段的水、巖粉等擦干凈，以免注錨索時將藥卷破壞。
（4）、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩慢送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。然后用錨索鋼膠線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以防桶破樹脂錨固劑影響錨固質量。
（5）、錨索下端裝上攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。
（6）、一人扶住機頭、一人操作打眼機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20~30s，確保攪拌均勻。
（7）、停止攪拌后，必須繼續保持打眼機的推力約3min，然后收回打眼機。
（8）、10min后先卸下專用攪拌驅動器，2h后裝上托盤、鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置。
（9）、兩人一起漲拉，千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行漲拉，并注意觀察壓力表讀數，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。
（10）、卸下漲拉千斤頂時，注意用手接住，避免墜落。
第五節 裝載與運輸
一、設備配備
1、裝運設備：SGW－150型刮板輸送機，SP－800型帶式輸送機。
2、運料設備：JD－25絞車
二、裝運要求
1、溜子、絞車必須打地錨，采用ø22mm超強羅紋鋼錨桿，巖層內錨深不小于1500mm，煤層內錨深2400mm。并由安監部門做拉拔實驗。
2、帶式輸送機頭、尾及巷道兩幫浮煤，每班要及時清理干凈。
第六節 管線布置
在掘進巷道中所敷設的電纜、風水管路等，均應在巷道斷面圖中規定的位置吊掛牢固整齊。電纜鉤每三米一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴實，不得出現漏水現象。水管距工作面20m范圍內使用1寸膠管，20米外使用2寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備工作面正常用水。
第七節 施工設備與供電情況
設備配備表
2、設備檢修制度：
（1）落實包機責任制，各種設備由專人負責檢查維修，并掛牌管理。
（2）小班電修工負責維護生產，大班電修工負責檢修設備實行檢修卡，認真填寫。
（3）設備完好率保持在90%以上，五小保持在95%以上，杜絕失爆。
（4）皮帶各種保護齊全有效，三聯滾、直滾、跑偏滾齊全、有效，沙箱內沙子不少于0.2m3，機頭、機尾滅火器不少于兩個，其它消防器材數量符合規定并能滿足需要。
（5）各種司機、把鉤工和跟班維修工，每班開工前必須先檢查設備情況，發現問題由跟班維修工及時處理，杜絕設備帶病運轉和失爆。
第八節 掘進機截割順序
掘進機截割順序見附圖5：11417掘進工作面切割示意圖。
第九節 具體施工方法
1、交接班安全檢查：必須堅持現場交接班。每次進入施工地點前，班隊長要從外向里對施工過的巷道進行檢查，并認真檢查迎頭幫頂不安全因素，發現問題，要立即處理，只有處理好后方可作業。班前班長要安排好專人在工作中觀頂，開工前及放炮后等每一環節都必須首先由班長指定有經驗的老工人站在安全地方利用長把工具認真敲幫問頂，找凈活矸危塊，只有確認安全時方可施工。跟班電修工對各種設備進行檢查，發現問題及時處理，嚴禁帶病使用。
2、機掘時：按照進刀割煤示意圖割煤，最大空頂距不得超過1.6m。在頂板巖性好時，一般由巷道底部向頂部切割，頂板較破碎時，應先從巷道頂部切割，上梁，打臨時錨桿護好頂，再向下切割。
炮掘時：①打眼：首先根據爆破圖表定出眼位，然后嚴格按照爆破圖表的規定進行打眼。見巷道斷面炮眼布置圖。②裝藥聯線：按爆破說明書，由班長配合放炮員進行裝藥聯線，裝藥后必須把腳線擰在一起，但線路的檢查，放炮母線與雷管腳線的連接和引藥的制作必須由放炮員一人操作，裝藥聯線嚴格遵守《煤礦安全規程》第315~343條規定。③放炮通風：必須堅持“三人聯鎖放炮”制及“放炮停電”制度。所有人員撤至警戒線（警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩）外的安全地點，班長點清人數后，并派專人在通往放炮地點的各通口的安全地點站崗截人。躲炮距離為煤巷不少于300米。放炮前，必須由瓦斯員確認放炮地點20米以內的瓦斯濃度小于1%，放炮員必須最后撤出工作面，然后發出信號并至少停5秒后，方可放炮。通風排煙塵時間不少于30分鐘，炮煙吹散后，首先由班隊長和放炮員巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮、頂板等情況，如存在安全隱患，必須及時組織人員處理后再施工。
3、臨時支護：嚴格執行“敲幫問頂”制度，機掘時必須將迎頭頂板及巷道兩幫上角腮窩的活矸危巖、活煤找凈后方可進行上梁、預打頂錨桿等臨時支護措施，炮掘時找凈活矸后掛提前預聯好網的頂梯子梁并前移探梁。若頂板有裂隙、破碎時采用提前打點錨桿方法加強支護。
4、錨網梁支護注意事項
1）隨掘隨錨，最大控頂距不得超過1.6米，當頂板有裂隙發育不穩定時，或遇有地質構造時，縮小控頂距為800mm，兩頂梁間可以補打點錨桿，并加密頂錨索加強支護。
2）錨網梁支護工作，由外向里，逐架施工，嚴禁空頂作業。
3）局部煤層片幫大于0.4米，必須補打點錨桿。
4）當片幫超過1.0米時，先錨住片幫處然后打點柱加強幫部支護。
5、錨桿機使用注意事項
1）第一操作人員必須熟悉該機的使用方法和注意事項。
2）操作前所有操作控制開關都應處在“關閉”位置。
3）所有通氣，通水管路確保清潔，并按標志牌所示連接風水管路。
4）減速器要每日注20#機油，減速箱體溫度不超過65度，用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔攪拌，安裝螺母一體化，但使用長度要適度，否則會損壞輸出軸與六方套。
5）用過錨桿機后，要立即用水沖洗干凈，并遠離工作面，安放位置要靠幫豎放，嚴禁亂摔亂放。
第十節 掘進機司機安全操作規程
1、司機必須經專門培訓、考試合格后，方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結構，性能、動作原理，能熟練、準確的操作機器，并懂得一般性維護保養和故障處理知識。
3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用。
4、掘進機必須裝有只準以專用工具開，閉的電氣控制開關，專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。
5、在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
7、 開動掘進機前，必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可掘進機。在掘進過程中在掘進機運行范圍內嚴禁有人或行人，如有需要行人時必須與掘進機司機聯系好，停機后方可行人。
8、掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPA，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內噴霧裝置的水壓小于3MPA或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
10、各種電器設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，放置損壞，丟失。
11、機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作。副司機負責監護，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
12、司機必須嚴格執行現場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題向接班司機交代清楚。
13、切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速，嚴禁在高速運轉時變速。
14、司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
15、操作準備
1）、接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
2）、開機前，對機器必須進行以下檢查：
（1）各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
（2）機械、電器、液壓系統，安全保護裝置應安全可靠，零部件應完整無缺，各部鏈接螺絲應齊全、牢固。
（3）電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損，無擠壓。
（4）液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損泄露，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜，水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方電纜和水管長度不的超過10米。
（5）減速器液壓油箱的油位，油量應適當，無滲漏現象，并按技術要求給機器注油、潤滑。
（6）轉載膠帶機應確保完好。托輥齊全。
（7）切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須段開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
（8）裝載爬爪，鏈輪要完好，刮板鏈垂度要合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。
（9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規定調整好履帶的松緊。
（10）水霧化（噴霧）裝置系統、冷卻裝置、照明應良好，水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
（11）經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷啟動。
16、正常操作
1）開機前必須發出警報信號，合上隔離開關，按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
2）按作業規程要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。
3）巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應采煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作，并注意下列事項：
（1）掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
（2）一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
（3）切割必須考慮煤巖的原理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
（4）切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。
（5）對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
（6）對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
17、截割過程的注意事項：
（1）巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。
（2）根據煤巖的軟硬程度掌握好機械推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板，如果落煤量大二造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
（3）切割頭必須在旋轉情況下，才能截割煤巖，切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
（4）切割頭在最低位置工作時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網，觸棚。
（5）司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤（巖），掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬砍，防止履帶前進時越墊越高。
（6）煤巖塊度超過及其龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。
（7）當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統發熱。
（8）掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左右極限位置。
（9）裝載機、轉載機及后配運輸設備不準超負荷運轉。
（10）注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。
（11）風量不足、除塵設施不齊不準作業。
（12）截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。
（13）發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續開機。
18、收尾工作
（1）按操作順序停機后，應將掘進機退到全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，關閉水門，吊掛好電纜和水管。
（2）清除鏟板上的煤塊和粉塵。
（3）在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒，在角度大的上下山工作面停機時應采取防滑措施。
（4）將所有操作閥，按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，管好供水開關。
（5）全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應
記錄在冊。
（6）掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。
第五章 生產系統
第一節 通風
施工過程中，采用局部通風機壓入式通風。
一、掘進工作面風量計算：
A：按工作面所需最多人數計算
Q=4×N=4×40=160m3/min
式中：Q－－掘進所需風量m3/min
N－－交接班工作面最多人數
4－－每人每分鐘供給風量
Q=100qK=100×1.0×1.6=160 m3/min
式中：q－－絕對瓦斯涌出量1.0m3/min
K－－瓦斯涌出不均衡系數1.5～2.0取2.0
C：按炸藥量計算
Qe=25Ae
=25*12
=300 m3/min
式中Ae——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量12kg。所以，根據以上計算，確定進風量不得少于300m3/min 。
二、局部通風機選型
根據實際情況考慮，掘進前期上下巷掘進均采用2*15kw局扇，保證出口風量不小于300m3/min ，風筒直徑800mm，后期據實際情況可改用2*22kw局扇。
根據以上第二條風速驗算：V=Q/（60×S）=200/(60*4.2*2.6)=0.31m/s最低允許風速V低為0.25m/s,最高允許風速V高為4m/s。V低﹤V﹤V高，合乎規定。所以，掘進前期選擇2×15KW BSDF，后期選用2×22KW BSDF低噪音對旋軸流通風機供風較為合理。
三、局部通風機安裝地點和要求
（一）局部通風機安裝地點
局部通風機安裝在11418下車場巷內，距回風口不小于10米的進風處，具體位置現場由通風區指定。
(二) 局部通風機安裝要求
1、風機采用“三專供電”，并使用“雙風機雙電源”自動換向裝置，每天要做一次換向試驗，同時要安裝風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
2、風機距底板不少于300mm，風機及開關必須上架，吊掛風筒時必須吊大線并要吊掛平直，不漏風不跑風，不拐死彎，距迎頭距離煤巷、半煤巖巷不大于5米，巖巷不大于8米，風筒口風量不小于80m3/min。
3、風機實行專人掛牌管理，任何人不得隨意開停風機，停風時必須撤出人員，切斷電源，在恢復通風前必須檢查巷道內和風機及其開關附近10米范圍內的瓦斯濃度，巷道內低于1%，風機和開關附近低于0.5%時，方可啟動風機。
四、一通三防安全技術要求
通風系統合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風流，保證工作面每人供風量不低于4m3/min，保證巷內風速不低于0.15m/s、不高于4m/s，保證巷內和工作面任何地方有害氣體和瓦斯濃度不超限。
五、通風系統
進風路線：副井→北大巷→四下小煤下山 →11418下車場→11417下巷→掘進工作面
回風路線：工作面→11417下巷→11418下巷→11418上巷→瓦斯治理巷→集中回風巷→中央風井
附圖6: 11417掘進工作面通風系統圖
第二節 壓 風 系 統
11417工作面風源來自地面壓風房，源頭風壓為0.6Mpa，迎頭風壓不小于0.4Mpa。壓風管吊于巷道上幫，分別用4寸、2寸管及ø25mm高壓膠管接至工作面。
壓風系統：地面壓風房→北大巷→四下小煤下山→11418下車場→11417工作面
附圖7: 11417掘進工作面壓風系統圖
第三節 綜合防塵
一、防塵供水水源來自六采，分別用2寸、ø16mm高壓膠管接至工作面，水管吊于巷道上幫，出口水壓不小于0.3Mpa，防塵管路每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水。放炮時使用水炮泥和濕炮土及爆破噴霧裝置，放炮后立即噴霧，將迎頭煤堆灑水降塵。
二、凈化水幕
（1）距煤頭不小于50m范圍內安裝一道凈化水幕。
（2）凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接是閥門→凈化水幕。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。
（3）凈化水幕水管：①水管的長度不得小于巷道寬度200mm；②水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置；③水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距300~400mm；
（4）噴嘴的方向：①距工作面不小于50m范圍內的凈化水幕水管噴嘴方向與風流方向相反；②噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。
三、轉載點噴霧：
1、所有運輸巷的轉載點都必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接閥門、噴霧設施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側。
2、噴嘴高度安在距轉載點400~500m、寬度300mm的位置，而且噴嘴必須正對轉載出煤點。
所有噴霧必須呈霧狀。
四、隔爆棚設置及要求：
11417掘進工作面必須設置隔爆棚。首排水棚距工作面迎頭60—200米范圍內，水棚應設在巷道直線段，末排距巷道交岔口50—75米。每組水棚安15架，每架安4個40L水袋，并注滿水。水袋底部至頂板垂直距離小于1米，底部距巷道底板垂距不低于巷高的1/2，并不低于1.8米。
五、巷道沖洗：
工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道口的水管、風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積連續不得超過5 mm。
六、防塵系統
見附圖8: 11417掘進工作面綜合防塵系統圖。
第四節 防滅火
1、帶式輸送機巷道中應每隔50m設置灑水支管和閥門。
2、在膠帶機頭、機尾、配電點、風機開關處備有2個合格的滅火器和1個不少于0.2m3滅火砂的砂箱。
3、井下使用的柴油、煤油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的油必須運回地面，嚴禁在井下存放。
4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
5、杜絕明火作業和電器失爆。
6、防塵水管作為消防水管。
7、如工作面或巷道內著火時，根據著火情況，應首先采用直接滅火法，如滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區的風流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發展，應采取封閉隔絕滅火；封閉火區前，必須根據火區的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風方法和封閉程序。
第五節 安全監控系統
1、掘進工作面巷道內安設2臺甲烷傳感器T1距迎頭小于 5m，T2距回風點10-15m?？紤]到上下兩巷瓦斯交匯地點瓦斯含量大的問題，建議通風區在兩巷瓦斯交匯地點安設甲烷傳感器。
2、斷、復電瓦斯濃度及斷電范圍：
（1）報警值：T1≥1% CH4, T2≥1% CH4。
（2）斷電值：T1≥1.5% CH4,T2≥1% CH4。
（3）斷電范圍：T1、T2——本掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備。
（4）復電值：T1＜1% CH4, T2＜1% CH4，人工復電。
3、監控設施管理措施：
（1）甲烷傳感器應懸掛在規定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。
（2）甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。
（3）甲烷傳感器只有監控人員有權標校，每10天用標準氣樣標校一次，日常若有故障，應及時處理。
（4）巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯電閉鎖，監控工負責安設瓦斯電閉鎖，施工單位負責斷電器電源線和控制線的開關指定、接線端的日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
（5）因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到規定值以下時方可人工復電。
（6）掘進工作面T1傳感器由施工單位負責隨掘進前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。
（7）灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞。
（8）每次甲烷傳感器出現故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區域內的電源，即監控系統具有的故障閉鎖功能。
（9）每班班隊長、放炮員、專職瓦斯員、小班電工必須帶瓦斯報警器或瓦斯檢測儀器，每人必須帶自救器，巷道迎頭懸掛便雋式瓦斯報警儀，巷道內設瓦斯探頭裝置和瓦斯記錄箱，瓦斯員每班檢查瓦斯不少于3次，不得空班漏檢，并認真執行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮”工作，按規定使用好水炮泥和濕炮土，杜絕明火放炮和糊炮，杜絕設備失爆。放炮前必須停電。放炮地點附近20米內瓦斯達到1%時，嚴禁放炮。放炮后檢查工作面迎頭及回風流中瓦斯不超限時方可送電，否則不準送電。工作面及回風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并向礦調度室匯報，處理好后，方可開工。
附圖9：11417掘進工作面瓦斯監控系統圖
第六節 供 電 系 統
11417下巷專供電源來407變電站，風機使用專線，實行“三專兩閉鎖”，見附圖10：11417掘進工作面供電系統圖。
為保證巷道施工的正常進行，必須按要求配備配套的施工工具、設備，各種開關必須是防爆型的，并且保證設備的數量和質量滿足生產的要求，電鉗工及時檢修各種設備，以保證生產正常進行。
第七節 運 輸 系 統
1、運煤系統
本工作面上、下巷均采用800mm輸送帶出貨或150T溜子配合800mm輸送帶出貨。
運煤：工作面→11417下巷→小井→四下皮帶巷→四下煤倉→大巷礦車外運→主井煤倉→ 地面
2、運料系統
運輸大巷采用電機車牽引1.43m3礦車、平板車運送（出）物料，上下巷采用25kw絞車牽引1.43m3礦車、平板車運送（出）物料。
運料：副井→北大巷→四下小煤下山→11418下車場→11417下巷→工作面
附圖11：11417掘進工作面運輸系統圖。
第八節 供、排 水 系 統
由四采軌道供水管路接到掘進工作面迎頭和后面巷道防塵用水。
見附圖8：11417掘進工作面綜合防塵系統圖。
排水系統;11417掘進工作面→11418下車場→四下小煤下山→407泵房→井底車場水倉→地面。
見附圖13：11417掘進工作面排水系統圖。
第九節 照明、通訊和信號系統
一、 照明
掘進工作面的帶式輸送機機頭照明專用開關接127V礦用防爆礦燈。
二、通訊、信號
11417掘進工作面電話設置地點必須設有明顯的電話標志，標明調度、救援和要害場所的電話號碼，能夠直接和區值班室、礦調度室等所需部門聯系，號碼是調度室：9或#;副井底：363；副井口：363；中央變電所：379；準備區值班室：303。
各部帶式輸送機設語言信號裝置。信號規定：一停、二倒、三開、亂點為事故點。崗位工不得擅自離崗，并且持證上崗。
第十節 供水施救、壓風自救系統
一、供水施救系統
四下采區在小煤下山提升敷設供水管路。管路采用D108×5熱軋無縫鋼管，管路約950米，每趟管路每隔100米設置一個DN50或DN25的分支三通和閥門。
用水直接從就近大巷管路三通取水，管路均采用D108×5熱軋無縫鋼管，且每隔50米設置一個DN50或DN25的分支三通和閥門。
供水施救安裝要求
1、安裝位置應盡可能接近工作場地，最遠不超過40m，保證井下工作人員在發生災害時有足夠的時間進入并開啟施救裝置，真正起到救災防護的作用。
2、特殊情況或特殊需要時，按照要求的地點及數量進行安裝。壓風施救與就地供水一并考慮。
3、單獨供水施救系統，主管選用DN50，支管選用DN25。
4、供水管道閥門高度：距巷道底板1.2～1.5m以上。
5、供水施救管路水平、牢固，安裝。
6、供水施救部件齊全完好。
7 供水點前后2m范圍無材料、雜物、積水現象。
供水施救調試及維護：
安裝完成后，要進行供水和調試，并進行全面的質量檢查。
1、按照要求安裝后，要檢查各連接部件是否牢固可靠，連接外的密封是否嚴密，管路有無跑、冒、滴、漏等現象，開關把手是否靈活可靠，位置方向是否正確，如有錯誤要及時糾正。
2、確認安裝無誤后進行調試，供水后開啟水壓，觀察流速、流量、水壓是否達到要求。
3、當井下發生冒頂或爆炸后，工作人員被困在某個區域內，應就近找到供水施救裝置進行飲水，等待救災人員施救。
4、本工作安排專人定期檢查、維護。
二、壓風自救系統
1、安設壓風自救系統，在距工作面迎頭25－40m巷道內安設1組壓風自救系統，巷道內每隔50m設置一組壓風自救系統，每組壓風自救系統必須可供10人使用。皮帶、溜子司機等單崗處設置壓風自救系統，可供3人以上使用。壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。放炮地點、撤離人員和警戒人員地點均應設一組壓風自救系統。壓風管路保證不漏風，有正常的壓縮空氣供應。
2、壓風系統總閥門必須保持常開狀態，壓風系統應安設在人行道側，閥門距地高度1.3m，周圍沒有雜物。壓風自救要明確專人管理，保證各個袋好用，維修要放在工作面不掘進時。
第十一節 緊急避險系統
工作面必須設置避難所，四下采區要設置采區避難所應符合下列要求：
○1避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于3m、長度5m、寬度3m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好，并設有與礦調度室直通的電話。
○2避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3 m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴
○3避難所內應根據設計的最多人數配備足夠的隔離式自救器。
第十二節 人員定位系統
11417掘進工作面人員定位系統主要由KJJ63隔爆兼本安環形網絡接口（以下簡稱“交換機”）、KT109R-F礦用隔爆兼本安型無線基站（實現對一般區域通話信號覆蓋，支持定位功能）、KT109R-S本安手機、KJ128A-K2型標識卡（以下簡稱“標識卡”）、KDW660/54B礦用隔爆型通信電源（以下簡稱“電源”）、KJ128A-F傳輸分站、KJ128A-F1讀卡分站（實現重點區域及危險區域進出口定位覆蓋）、KDW28隔爆兼本安電源箱等設備組成?；臼菬o線網絡的接入點，是終端設備之間的無線通信傳輸接口；交換機作為井下主要網絡設備，提供光口、電口、RS485接口，實現WIFI無線基站、讀卡分站設備的接入、傳輸。手機能夠實現井下作業人員即時通話，標識卡能夠實現人員的考勤及定位。
第六章 施工組織及主要經濟技術指標
第一節 施工組織設計
施工組織方式：施工組織采用“三八”作業制，每班按正規循環作業圖表所示作業。施工組織表如下：
施工組織表
第二節 循環作業
1、循環作業方式：施工組織每小班開展多循環作業，循環進度1.6米，每班至少一個循環。加強職工安全操作技術、加強技術創新，提高循環進度。
2、正規循環作業圖表：
見附圖14：11417掘進工作面正規循環作業圖表（機掘）
附圖15：11417掘進工作面正規循環作業圖表（半煤巖炮掘）
附圖16：11417掘進工作面正規循環作業圖表（巖巷炮掘）
第七章 安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風管理
1、工作面局部通風機安設位置按圖所示，通風區應在現場標定，該處進風量不小于局部通風機的吸風量，并且局部通風機進風口與及其開關距回風口不小于10m，局部通風機裝置設備齊全，并安設消音器；風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，并且距底板的高度不小于0.3m。兩臺局部通風機必須錯開一定距離，且嚴禁安設在一條直線上。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。
2、局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”，并必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”，施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查；掘進巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，監控工區每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。
3、局部通風機必須保證正常運轉，施工單位安設專職司機并嚴格執行現場交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風機。
4、因檢修或其他原因需要停電時，相關單位領導簽字同意后，方可按申請規定停其中的一路電源，當兩路電源必須同時停時，施工單位必須提前通知通風區并編制排放瓦斯措施及停送電措施，經礦總工程師組織相關單位會審。
5、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%，而且局部通風機及其開關附近10m范圍內風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%，方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。
6、停風區中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查工必須匯報礦調度室和礦總工程師，撤出停風區正常通風回風流中作業人員，切斷回風流經巷道的所有非本質安全型電氣設備電源，請示礦總工程師，經同意后，方可啟動局部通風機按回風點瓦斯濃度不超過1%的限量原則進行排放，排放時嚴格按“瓦斯三級排放”制度執行。
7、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源、設置柵欄、揭示警標，禁止人員入內，并向礦調度室匯報。停風區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規定不能立即處理時，通風區必須在24h內封閉完畢。
8、風筒必須使用鐵制換向器，風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風筒吊掛要平直、逢環必須掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。
9、煤巷及半煤巖巷風筒出口距工作面不大于5m，巖巷風筒出口距工作面不大于8m且迎頭必須有兩節備用風筒。
10、掘進工作面內體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯濃度達到2%時，其附近20m范圍內必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。
11、掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業，切斷電源，并采取措施進行處理。
12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作，切斷超限區域內電器設備電源，并將人員撤到安全地點。
13、掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，瓦斯濃度達到1%時，立即停止作業。
二、防塵管理
1、工作面在開口施工前，必修安裝好防塵管路，并每隔50m安設一個“三通”閥門，放炮時必須使用好軟炮泥、水炮泥，放炮前后30m范圍內灑水滅塵。
2、堅持濕式打眼，沖洗巷幫，施工單位必須堅持每班一次的30m灑水降塵工作及每天一次對巷道進行沖塵工作，消除煤塵堆積。
3、巷道內必須安裝兩道凈化水幕，一道距工作面不超過50m，并隨工作面掘進而前移，距回風口50m處安設一道，要保持經常開啟，封閉全斷面，起到霧化降塵的作用。每一道凈化水幕后邊，必須架設擋塵簾。
4、放炮作業時，必須使用好放炮噴霧和灑水消滅煤塵飛揚。
5、在工作面范圍內，嚴禁出現任何煤塵堆積，否則不得生產。
三、防火管理
1、工作面采用帶式輸送機運輸時，應選用阻燃性輸送帶，并采取措施防止輸送帶跑偏長時間摩擦發火。
2、電器設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內密封，回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質均必須密閉回收至地面，嚴禁隨地潑灑。
4、任何人發現火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報礦調度室。礦調度室在接到井下火災的報告后，應立即按《礦井災害預防與處理計劃》通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。礦值班調度和在現場的區隊長、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點，并組織人員利用一切工具器材進行直接滅火。
5、移動變電所處存放黃沙不小于0.3m3，4個干粉滅火器。皮帶機頭、機尾2個干粉滅火器，黃沙不小于0.2m3。
第二節 頂板及兩幫管理
1、臨時支護
（1） 嚴禁空頂作業，掘進巷道必須架設臨時支護。
（2） 頂板破碎時必須加打點錨桿，必要時采用打帶帽點柱進行臨時支護，點柱兩根，規格為直徑ø≮160mm帶帽點柱。
2、開工前，必須嚴格執行安全檢查制度和敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業，每次進入工作面前，班長必須對工作面頂底板安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患方可入內，打頂部錨桿眼前，必須由有經驗的工人站在安全地點用長柄工具找盡危巖、活矸，確認無安全隱患后方可進行施工作業。
3、錨桿眼施工應符合下列要求：
（1）、錨桿、錨索必須按規定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。
（2）、錨桿打注時，必須按設計進行布眼，其間排距不得超過設計±100mm。
（3）、錨桿安裝要牢固，托盤緊貼頂板不松動。
（4）、錨桿質量符合設計要求，托盤、螺帽齊全完好，桿體、錨固劑規格材質符合設計要求。
（5）、遇斷層等地質構造或頂板破碎區時，必須縮小錨桿和錨索支護的間排距，必要時根據實際情況采取其他有效的支護形式。
（6）、巷內松動錨桿必須及時緊固，無法緊固或失效錨桿要重新補打。
（7）、打注錨桿時，錨桿眼應做到當班眼當班錨，必須在前探梁掩護下由外向里逐一進行，打一根，注一根、安裝一根。任何人不得在空頂下作業。
（8）、錨桿眼必須按作業規程規定的間排距施工，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。
（9）、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發生冒落的位置附近，施工眼前必須進行臨時支護再打眼，鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進，鉆完后應將眼內的巖粉和積水吹（掏）凈。
（10）、使用樹脂錨桿應用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化濟具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包，應及時處理，嚴禁樹脂藥包接觸明火。
（11）、對使用的錨桿下井前應抽樣進行拉力試驗。
4、施工人員經過培訓，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴格按操作規程操作。
5、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴格按操作規程操作。
6、用ø27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。
7、錨桿藥的攪拌時間為20~30s，錨索藥卷的攪拌時間為30~40s。
8、漲拉錨索時，漲拉泵下方45。范圍內嚴禁站人。
9、安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。
10、如有失效報廢錨桿、錨索，必須及時補充。
11、嚴禁使用過期作廢的樹脂藥卷，嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。
12、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力頂部不小于200N*M，并派專人對錨桿進行二次緊固。
13、施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。
14、經常觀察巷道的變化情況，如有損壞嚴重的地方必須及時加強支護。
15、地質部門要及時提供頂、底板巖性資料，以便及時修改支護設計方案。
16、出現下列情況應立即停止打眼進行處理;
（1）頂板壓力大，臨時支護未跟上時。
（2）巷道有頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現霧氣、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現涌水、水色發渾、有臭味等透水預兆時。
（3）眼內有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。
（4）頂板有開裂、支架發出響聲；頂板掉渣；煤壁片幫；頂板出現裂縫；頂板脫層；直接頂漏頂；瓦斯涌出量增加；頂板淋水量明顯增加等帽頂預兆時立即撤出人員到安全地點并向區值班室及礦調度室匯報。
（5）嚴禁打眼和裝藥平行作業。
（6）打注錨桿必須符合《煤礦安全規稱》第四十四條的規定。
17、工程監測：
1）嚴格執行錨桿錨固力試驗檢查制度，每隔30～50 米對頂和兩幫各抽查3根，頂部錨固力不少于13T幫錨固力不少于5T，若錨固力達不到設計值，結合技術部門，采取相應的措施加固。
2）巷道頂底板、兩幫相對移近量監測。每隔50m設置一處巷道頂底板和兩幫相對移近量監測點。
3）巷道頂板離層監測。每隔30~50米安裝一個頂板離層儀，離層指示儀應安設在巷道中部工作面迎頭，離層儀眼深5米以上，每眼安設一個深部5米刻度和一個淺部2-2.5米刻度，根據觀察要求分析觀察數據，分析頂板離層情況及穩定情況，一旦發現異常情況，必須及時采取措施，采用加密錨索及兩幫打戴帽點柱加強支護，以保證安全生產。在交岔點、頂板破碎異常區安設離層儀。
4）用工單位必須落實專人監護巷道支護狀況，發現斷錨、斷索、退索、圍巖異常等現象，要及時匯報技術科、調度室及有關領導，以便及時采取措施，確保安全。
5）地質條件變化時，要及時采取相應措施，立即修改支護參數或改變支護形式。
18、巷道過斷層、破碎帶或遇地質構造時的頂板管理：
1）地測科必須提前在過異常帶前30m，下達通知單。
2）巷道過斷層、破碎帶或其他地質構造帶時應重新編制專門安全技術措施。
3）過斷層、破碎帶或其他地質構造帶時，加強頂板管理，架棚巷道適當縮小排距，接實幫頂；錨網支護巷道應加密錨索來加固頂板；加強通風瓦斯檢測。
19、處理冒頂安全技術措施：
施工中如遇特殊情況及過斷層發生小范圍冒頂，按下列措施執行：
（1）、首先根據冒頂情況，準備好所需的加固材料和護頂物料，并從冒頂區以外5米的地方（支護良好段），開始從外向里套加礦工鋼棚子或U型鋼加固到冒頂邊，并把后路清理暢通。
（2）、工作中班隊長安排專人觀頂和找頂，對冒落高的地方先用風筒吹3~5分鐘，檢查確認暫無冒落危險時，由2~3人聯合迅速將2~3根長4~6米圓木前頭搭在迎頭碴堆上，后頭搭在加固的支架梁上，然后在圓木上用半圓木，板皮、道板擺木垛接頂，背牢，并護好兩幫。然后從外向里清理冒落的浮碴，能夠使鐵棚子支護按梁距0.7米的對棚子支護，并在鐵腿上穿木鞋，若采用鐵棚子施工支護困難，采用密扣棚子支護，若頂上流碴，采用在支架梁上串上舊軌道、管子，間距200mm一根，直到通過。如遇有大范圍冒頂，要根據現場情況制定專項措施。
第三節 爆 破
1、放炮員必須是經過專門培訓且考核合格者擔任，持證上崗，嚴守本工種操作規程，放炮員要執行“一炮三檢”制度 。
2、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止用風鉆打眼，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。
3、工作面裝藥、放炮時，必須切斷獨巷內的電源，并由班長指派專人到各個通路口站崗，放炮員得到命令后，方可進行裝藥、放炮工作。站崗人員必須終于職守，得不到撤哨人員命令時，嚴禁私自離開站崗位置。
4、放炮員嚴格按照爆破說明書的要求進行裝藥爆破工作。
5、該地區放炮時，躲炮距離:煤巷或距突出煤層小于5米時執行遠距離放炮300米以外;巖巷為直巷150米，彎巷100米以外，有新鮮風流處，或反向風門外，放炮后通風排煙塵時間不少于30分鐘，炮煙吹散后，首先由班隊長和放炮員巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮、頂板等情況，如存在安全隱患，必須及時組織人員處理后再施工。
6、有下列情況之一者，工作面不準裝藥爆破。
（1）緊接放炮前，如果放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時；
（2）該工作面放炮前后，附近30m的巷道內未灑水處理煤塵，未實施放炮噴霧時；
（3）發現工作面風量不足、不穩，局部通風機有循環風，局部通風機停止運轉或風筒斷開，通風不正常又未采取措施之前時；
（4）放炮時，機器、電纜、設備等沒有按規定加以可靠保護或移出工作面，雷管箱、炸藥箱沒有撤到警戒線以外，工作面支護落后于措施的規定；
（5）打眼、炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合爆破說明書規定。放炮前工作面作業人員沒有按規定撤到放炮警戒線以外時；
（6）放炮前，沒有按規定要求在可能進入放炮地點的所有通路上設置崗哨，炮眼縮小、坍塌、有裂縫等變形或炮眼內煤、巖粉未清理干凈時；
（7）放炮距離不符合規定要求，未使用水炮泥，或炮泥過硬、過軟，數量不足時；
（8）放炮前，放炮地點執行“三人連鎖放炮制”時，放炮員、瓦斯員、生產班隊長三人缺一不在場時；
（9）放炮員沒有發出放炮警號，沒有最后離開放炮地點，執行“回頭看”，放炮地點20m以內，有未清理的煤、矸或其它的物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
7、放炮時，炮眼的封泥量、封泥深度，嚴格執行《煤礦安全規程》的有關要求，封泥必須封實、封嚴，嚴禁用塊狀材料或可燃性材料作封泥，嚴禁放明炮和糊炮。
8、放炮時，放炮員必須親自連線，做引藥，放炮母線要隨用隨掛，放炮母線吊掛必須符合規定要求。放炮員在裝藥期間，與其無關的人員要全部撤離裝藥現場。
9、發生拒爆時，必須在當班班組長的直接領導下進行處理，當班必須處理完畢，如果當班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚，并嚴格按照處理拒爆的有關規定要求執行。
10、嚴格執行好火工品管理的有關規定，做倒“帳、卡、物”三對口，嚴禁丟失。
11、放炮時必須執行全斷面一次爆破，放炮員必須做到一次裝藥一次拉炮，拉一次炮記一次原始記錄，并有班組長簽字。
12、風筒沒有接到工作面開口處和沒有實現風電、瓦斯電閉鎖時，該工作面嚴禁施工
第四節 防治水
在掘進過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘”原則。施工過程中如發現下列現象，必須立即停止工作，撤出人員，匯報礦調度室聽候命令。
現煤幫變松，外移量大，底鼓頂板壓力驟增。
鉆孔中壓力水或水叫聲，淋頭水增大。
頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現霧氣。
出現其它情況需撤人時。
第五節 機 電
1、供電設備線路中，各種保護必須齊全、靈敏可靠，設備放置合理、清潔、整齊、平穩。電纜吊掛整齊，開關上架，電器設備實現“三無”，杜絕“失爆”。認真管理好各種機電設備，檢修制度化，維護正?；?。
2、接地系統必須完善，接地極、接地線符合規定，嚴禁使用鋁接頭連接地線，嚴禁串聯接地。
3、處理機電設備、線路故障時，必須切斷上級電源，開關打到停止位置并加閉鎖，用同電源電壓相適應的驗電筆驗電，懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌，處理好后方可送電，必須堅持“誰停電，誰送電”的原則。
4、井下漏電保護風電瓦斯閉鎖、風煤鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修，確保其可靠。
5、對機電設備進行完好及防爆檢查：小班電工每班檢查一次，大班電工每天檢查一次，防爆組至少每周檢查一次。
6、局部通風機供電實行“三專”（專用變壓器，專用電纜，專用開關）專電，瓦斯監測系統采用本質安全型電源及電器。井下供電應做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）、“兩齊”（電纜懸掛齊，設備硐室清潔整齊）、“三全”（防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全）、“三堅持”（堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖）。
7、各類司機和機電工持證上崗。
8、“五小”設備上板，電氣設備上架。
9、嚴禁人員乘坐帶式輸送機、刮板輸送機。嚴禁無安全措施使用帶式輸送機、刮板輸送機運送材料。
10、嚴禁機電人員違章作業，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。
11、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現象，杜絕電纜冷接頭。
12、任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。
第六節 運 輸
1、皮帶、溜子、絞車等設備的安裝零部件齊全，緊固達到完好，杜絕失爆，確保正常運轉。皮帶三聯滾、直滾齊全、有效，能正常運轉，并裝有跑偏滾，各種皮帶保護設施齊全并正常使用。皮帶機頭、機尾必須備有滅火器、沙箱且數量符合規定滿足使用。溜子鋪設平直，刮板、毛蘭齊全，機頭、機尾有回頭煤坑，并不得小于400*500*600mm。皮帶、溜子機頭要經常保持清潔，上面不準有浮煤。
2、溜子、絞車必須打地錨，采用ø22mm超強羅紋鋼錨桿，巖層內錨深不小于1500mm，煤層內錨深2400mm。并由安監部門做拉拔實驗。
3、絞車運輸時，嚴格按規定使用好繩皮、滿罐繩和不能自行脫落的防脫罐橛，繩頭采用四副間隔反向的卡子卡緊，卡繩長度不少于0.4米，并做好滿罐繩壓好繩頭，滾筒剩余根繩不少于3圈并壓牢根繩繩頭。
4、順向牽引絞車最外邊緣到道軌外沿間距離不得少于0.5米。
5、斜巷運輸嚴格執行“開車不行人，行人不開車”制度，坡上使用好“一坡三擋”等安全設施，設施齊全有效，除罐車通過時必須處于常閉狀態。“一坡三擋”為坡頭平車場設一個地檔，坡頭設一組聯環吊檔，坡底設一個吊擋。
6、鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積與鋼絲繩總斷面積之比達到10%，或鋼絲繩直徑減少量達到10%，以及鋼絲繩嚴重彎曲、變形或其它損傷時必須更換。
7、任何絞車摘掛鉤頭處，必須有平車場，待礦車停穩后摘掛鉤或倒繩頭。
8、各絞車運行必須保證與各停車點均有雙向信號聯系，嚴格執行礦統一信號制度，未聽清信號一律按停止信號處理，信號規定：一停、二回、三開、四慢回、五慢開，信號必須靈活，否則嚴禁開車。
9、在日常工作中絞車司機負責絞車固定、各部件完好狀況、鋼絲繩長度及與滾筒固定裝置，信號及安全保護設施等進行檢查，發現問題，禁止開車，進行整改。
10、把勾工負責檢查鋼絲繩及繩頭、聯接裝置、信號、缶檔和其它安全設施，發現問題未經處理合格不得開車。
11、檢修工負責檢查電氣、機械各部件固定、聯接及運轉情況，負責檢查鋼絲繩斷絲、磨損、損壞等情況，負責檢查安全檔、鋼絲繩聯接、固定情況，發現問題必須整改。
12、嚴禁任何人蹬鉤、扒罐、放飛車、踏溜子、乘皮帶。
13、斜巷罐車落道后，嚴禁硬開、硬拉上道，嚴禁松繩、摘鉤上道，要首先將罐車周圍雜物清理干凈，并在罐車下方打好十字堰木，正確支墊，壓杠上道或墊開墊回上道，上道后，人員躲到安全地點，方可開回罐車。
14、小絞車司機、皮帶司機、溜子司機、把鉤工、開泵工等單一工種必須經過培訓，考核合格后持證上崗，正規操作。
15、其他執行《陶二煤礦小運輸安全管理規定》。
第七節 提高煤質的措施
1、建立煤質管理制度，區選派人員每月三旬對各地區煤質進行抽查，發現問題，及時糾正改進。
2、實行嚴格的水煤管理措施：巷內有頂底板水時，明確專人，沿下幫挖水溝引水進入水窩并安泵排水，保證正常排水，各供排水管路不準出現滴水成線現象。否則，發現一次對責任人進行處罰。
3、降低各轉載煤點的高度，防止碴與煤塊碰撞，影響出塊率，各受煤點崗位工要有破碴工具，不得出現300見方的碴塊，否則不準上皮帶，加強對煤、碴進行現場管理。
4、建立煤質管理小組成員匯報制度，信息反饋制度，以便制訂措施，保證煤質。
5、加強職工煤質質量知識培訓，形成全員關注煤質的良好氛圍。
第八節 其 他
一、質量標準化
1、施工應堅持一次成巷，工程質量符合“煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法”規定。嚴格質量驗收制度，各班組、各工序應進行自檢、互檢，對不合格工程要及時處理，工程合格后方可繼續施工。
2在掘進過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應堆放、懸掛整齊，巷道內無雜物、無污泥、無積水。
3、各工種操作正規化，嚴格執行各工種崗位操作責任制和各工種精細化管理6S考核標準。
二、對測量部門的要求
1、要求測量人員嚴格按設計要求掛好中線腰線，中線不超過35米，每組不少于4根，測量人員掌握掘進進度，及時返線。
2、巷道改變方向或到位前50米時，及時通知有關單位和人員。當掘進工作面與原有巷道相距50米時，以及相貫通的兩個頭相距炮掘20米，機掘50米時，測量必須提前下達書面通知書，對預透點安排站崗，預透貫通前50米必須停一個頭，只準一個頭向前施工貫通。
三、貫通要求
1、機掘必須提前50米對預透點進行加固，否則不得掘進貫通。炮掘必須提前20米對預透點進行加固，否則不得掘進貫通。
2、炮掘預透貫通前必須放小炮，藥量每眼不超過1卷，一次起爆不超過6孔。
3、每次放炮前班隊長必須安排專人到能通往貫通地點及放炮地點的所有通道口進行站崗截人。
4、每次放炮前瓦斯員必須對在掘巷道和貫通地點進行瓦斯檢查，只有瓦斯濃度均不超過1%時放可貫通。
5、巷道貫通時要制定貫通措施。
第八章 災害應急措施及避災路線
一、特殊情況下的防范措施
1、進入改工作面地點之前，必須熟悉該工作面的通風系統及避災路線。
2、下井人員必須攜帶ZH—30型化學氧自救器，而且必須會正確使用。
3、遇有火災、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內散發出有害氣體事故時，要立即佩帶自救器，一律向進風方向組織撤人，并及時匯報調度室。
4、煤頭或巷幫有透水預兆時，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點。
二、避災路線
（1）工作面發生水、火災避災路線：
水災、火災瓦斯：工作面→11417下巷→11418下車場→四下小煤下山→北大巷→副井升坑。
附圖17：11417掘進工作面避災路線圖
第九章 防突規定
第一節 區域綜合防突措施
一、區域突出危險性預測
根據《陶二礦1#煤層突出危險性區域劃分及預測》報告確定了DF44斷層以南、煤層瓦斯壓力大于0.74Mpa的區域為煤與瓦斯突出危險區域，即礦井目前的南采區、擴大區首采區為突出危險區。DF44斷層以北、煤層瓦斯壓力小于0.74Mpa的區域為無煤與瓦斯突出危險區域，即礦井目前-258m水平的八采區、六采區、四下采區等各采區及北二采區為無突出危險區域。11417掘進工作面為無突出危險工作面。因此不采取區域防突措施，進行區域驗證。
二、區域驗證
1、11417掘進工作面采用“鉆屑指標法”進行區域防突措施驗證，根據中國礦業大學對我礦實際考察和文件的批復，我礦臨界值確定為：Smax<4.0kg、Δh２<200kpa認為無突出危險，達到或超過此臨界值則認定為有突出危險。
2、在工作面進入該區域時，立即連續進行至少2次區域驗證。工作面每推進40m在連續進行2次區域驗證。
3、鉆孔布置：工作面布置3個孔徑為42mm、孔深8m的區域驗證鉆孔，鉆孔要盡量布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其它鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2～4m處。（附圖1）
4、預測預報人員在打瓦斯預測孔時，用煤鉆屑解吸儀進行測量。鉆孔每打1m測定1次鉆屑量Smax，每隔2m測定1次鉆屑解吸指標Δh2。
5、實測得到S或Δh2的所有測定值均小于臨界值，并且未發現其他異常情況，則該工作面預測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。
6、當驗證措施有效無突出危險時，采取安全防護措施進行掘進。但若為工作面在該區域進行首次區域驗證時，掘進前還應保留足夠的突出預測超前距。區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆，則該區域以后的采掘作業均應當執行局綜合防突措施。
7、掘進期間在工作面至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質構造和觀測突出預兆。
第二節 局部綜合防突措施
一、工作面突出危險性預測
1、11417掘進工作面采用“鉆屑指標法”進行突出危險性預測。
2、施工單位在掘進前用風動鉆機在掘進工作面打3個孔徑為42mm、孔深8m的預測鉆孔，鉆孔要盡量布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道斷面中部，并平行于掘進方向，請他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2～4m處。（見附圖1）
3、瓦斯預測人員在打預測孔時，用MD-2煤鉆屑解吸儀測量瓦斯解吸指標Δh2，用彈簧秤測量鉆屑量。鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次瓦斯解吸指標。
4、當最大鉆屑量Smax＜4kg/m 、解吸指標Δh2＜200pa兩個指標同時滿足要求時，并且未發生其他異常情況，則該工作面區域防突措施有效，為無突出危險性工作面，可進行掘進工作。掘進時每預測循環必須始終留有不少于2m預測超前距，即預測孔剩余2m前須重新施工預測孔進行預測，預測各參數符合規定后方可掘進。
5、當預測鉆孔實測的指標Smax≥4kg/m 、Δh2≥200pa中任意深度、任一項指標達到或超過此臨界值，該工作面預測為有突出危險工作面。此時施工單位必須立即停止掘進工作，必須采取局部防治突出措施，打超前鉆孔排放瓦斯。
二、工作面防治突出措施
11417掘進工作面采用超前鉆孔作為局部防治突出措施，具體措施如下：
1、孔徑：鉆孔直徑Φ76mm，排放鉆孔施工采用專用風動防突鉆機。
2、措施孔布置：措施孔直徑76mm，措施鉆孔孔底間距不大于2m，孔深10m（投影孔深）。每排鉆孔數量為8個，成扇形均勻布置。（見附圖2）
①煤層厚度大于1.5m時、按兩排孔布置；鉆孔要根據煤厚的均勻布置。
③煤厚小于1.5m時單排孔布置。鉆孔布置時位于煤層中部。
④煤層破碎或變軟、斷層構造面附近應適當增加排放孔3－5個。
3、11417掘進工作面為緩傾斜煤層，傾角大于7°～21°，上、下幫控制巷道輪廓線外5m。
4、在施工措施鉆孔過程中，如果有1個鉆孔發生夾鉆、噴孔、響煤炮瓦斯忽大忽小等突出預兆，則在該孔上下左右各增加1個鉆孔，孔深與措施孔相同。
5、如果由于地質條件或其他原因不能執行所規定的防突措施時，施工單位必須立即停止作業，并報礦調度室，由總工程師組織技術科和有關單位，到現場調查，查明地質情況后，，由防突區結合瓦斯治理科和生產單位提出修改或補充措施，施工單位在改變施工措施。
三、工作面防治措施的效果檢驗
對所有排放孔排放時間達到2h以上后，采用“鉆屑指標法”進行防治措施的效果檢驗。
1、施工單位用風動鉆機在掘進工作面打3個孔徑為42mm的效果檢驗鉆孔。鉆孔應盡量布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進方向，其它鉆孔的終孔點應位于巷道輪廓線2－4m處。
2、效果檢驗孔深度：中間孔深7m，兩側孔深8－10m（投影距不小于7m），檢驗孔應布置在兩個排放孔之間。（檢驗孔見附圖2）
3、如測得Smax＜4kg/m、Δh2＜200pa同時滿足要求時，防治措施有效，反之，認為措施無效。
4、當措施無效時，無論排放孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，在檢驗孔周圍補充4個措施孔，并經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工掘進。
5、當效果檢驗有效，每循環必須留有不少于5m措施孔超前距和2m檢驗孔超前距。
6、防突區必須填寫防治突出措施效果檢驗單，并報礦總工程師審批。
7、當因故停止掘進時間超過24h，不管排放孔超前距剩余多少，必須先打檢驗孔測量Smax、Δh 2值，只有在Smax＜4kg/m、Δh2＜200pa，經批準后方可掘進。
四、安全防護措施
11417掘進工作面工作面必須按要求采取壓風自救系統，化學氧自救器、遠距離放炮等安全防護措施
1、安設壓風自救系統，在距工作面迎頭25－40m巷道內安設1組壓風自救系統，巷道內每隔50m設置一組壓風自救系統，每組壓風自救系統必須可供10人使用。皮帶、溜子司機等單崗處設置壓風自救系統，可供3人以上使用。壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。放炮地點、撤離人員和警戒人員地點均應設一組壓風自救系統。壓風管路保證不漏風，有正常的壓縮空氣供應。
2、壓風系統總閥門必須保持常開狀態，壓風系統應安設在人行道側，閥門距地高度1.3m，周圍沒有雜物。壓風自救要明確專人管理，保證各個袋好用，維修要放在工作面不掘進時。
3、該工作面和回風系統的所有人員必須攜帶ZH－30化學氧自救器。
4、每次放炮前必須將11417掘進面的所有人員撤離至放炮地點，放炮地點必須設在進風測方向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中，放炮點的距工作面不得小于300m,放炮時必須關閉反向風門，回風系統內嚴禁有人。放炮地點要安設有與礦調度室直通的電話，放炮30分鐘后，進入工作面檢查。
5、工作面掘進500m后設置避難所，避難所應符合下列要求：
○1避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和狂度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好，并設有與礦調度室直通的電話。
○2避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3 m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴
○3避難所內應根據設計的最多人數配備足夠的隔離式自救器。
第三節 貫徹執行防治突出措施的責任制
1、礦長對工作面防治煤與瓦斯突出管理負全面責任。
2、礦總工程師負責組織相關單位對措施進行會審，根據現場條件變化安排修改防突措施。
3、開掘礦長負責組織落實防突措施。
4、安全礦長及安監科負責監督檢查措施執行情況。
5、防突區負責編制工作面防突措施，在會審后報送生產單位、技術科、防突區、通風區、調度室、安監科等相關單位和有關領導，并負責監督防突措施的現場落實，根據現場條件及時修改措施。
6、通風區負責工作面防突反向風門的構筑、安裝和維護工作；負責局部通風機的安裝與選型；負責指派專職瓦斯員進行現場跟班巡查；負責對工作面的瓦斯檢查與管理；負責安裝維護工作面監控系統；負責測定巡查工作面風量，確保風流穩定、風量充足等。
7、防突區負責工作面進尺控制單、區域驗證單、工作面預測單、工作面效果檢驗單等，并負責整理當日防突日報，報送有關領導簽閱；負責各種防突報表、臺帳的制作與管理。防突區正職是執行區域防突措施的第一責任者。
8、生產區隊負責區域驗證、工作面預測、工作面防突措施、工作面效果檢驗等鉆孔的施工；負責防突反向風門的使用和管理，負責壓風自救系統的安裝與維護，負責工作面避難所的構筑與維護，負責風筒的管理與維護等。生產區隊正職是執行局部防突措施的第一責任者。
如果由于地質條件或其他原因不能執行所規定的防突措施時，生產區隊負責立即停止作業，并報礦調度室，由總工程師組織瓦斯治理科、技術科及有關單位到現場調查，查明情況后由有關單位提出修改或補充措施，生產區隊，再改變施工措施。
9、各單位技術員負責向本單位干部、職工貫徹本防突措施，貫徹后必須進行考核，合格者方可上崗。
10、跟班區隊領導負責當班的安全工作，是監督檢查防突措施實施情況的第一責任人。到崗后首先要查看工作面防突措施執行情況，在措施沒有落實的情況下，不得擅自指揮生產。
11、當班班長是直接落實防突措施的責任人，必須熟練掌握防突措施規定內容，下井后首先檢查措施落實的情況，在未執行完畢時負責組織實施，并在措施孔、效果檢驗孔等施工單及防突管理牌板上簽字。
12、當班班長負責在有突出預兆時，組織停電、撤人和警戒，并匯報礦調度室和區值班室。
突出預兆分為無聲征兆和有聲突出預兆，其中無聲突出預兆表現在工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂、煤暗無光澤、煤質變軟、煤壁發亮，工作面風流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯現象。有聲突出預兆表現在煤層發出霹靂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮，聲音由遠到近、由小到大，有短暫的、有連續的、間隔時間長短不一，煤壁發生震動或沖擊，頂板來壓、支架發出折裂聲。
13、專職瓦斯員負責隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆，當發現有突出預兆時，有權停止作業，并協助班長立即組織人員按避災路線撤出，同時向礦調度室和通風區匯報；負責監督瓦斯抽采鉆孔、檢驗孔等施工及監督各項防突措施的落實情況，并在措施孔和效果檢驗孔施工單上簽字。
14、放炮員負責監督炮眼是否按措施施工，確保炮眼布置合理，在規定的地點撤人、放炮。
15、預測員負責預測和效果檢驗，檢查鉆孔是否施工到位；填寫區域效果檢驗單、區域驗證單、工作面預測單、工作面效果檢驗單、效果檢驗現場記錄等。
16、工作面跟班安監員負責對該項工作落實情況進行監督檢查，發現措施落實不到位的，立即停止工作，進行整改，只有符合要求時才可允許生產。
17、礦調度室值班人員接到有突出預兆后，負責通知井下受影響區域的人員及時撤離至安全地點，及時向值班礦長和有關領導匯報。
18、其它按照《煤礦安全規程》、《煤與瓦斯防治突出規定》執行。
