15110采煤工作面作業規程
鞏義瑤嶺煤業
采煤工作面作業規程
工作面名稱： 15110采煤工作面作業規程
施工負責人： 吳月祥
總工程師： 張光耀
主管礦長： 王書欣
批準日期： 2011年 月 日
執行日期： 2011年 月 日
部 門意 見簽 字日 期
調度室
機電科
安檢科
生產科
采煤隊
職 務意 見簽 字日 期
采煤副總經理
機電副總經理
安全副總經理
生產副總經理
總工程師
目 錄
第一章 概況 2
第一節 工作面位置及井上下關系 2
第二節 煤 層 2
第三節 煤層頂底板 2
第四節 地質構造 4
第五節 水文地質 4
第六節 影響回采的其它因素 5
第七節 儲量及服務年限 5
第二章 采煤方法 6
第一節 巷道布置 6
第二節 采煤工藝 7
第三節 設備配置 14
第三章 頂板管理 14
第一節 頂板支護 14
第二節 工作面頂板管理 16
第三節 礦壓觀測 18
第四章 生產系統 18
第一節 運輸 18
第二節 一通三防與安全監控 20
第三節 排水 26
第四節 供電 27
第五節 通訊照明 29
第六節 壓風自救系統 29
第七節 人員定位系統 31
第五章 勞動組織和主要經濟技術指標 31
第一節 勞動組織 31
第二節 主要經濟技術指標 33
第七章 災害預防及避災路線 51
二、褶曲情況以及對回采的影響
采面有小型褶曲但對回采影響不大。
三、其他因素對回采的影響
煤層頂底板巖層節理發育，巖層松軟、破碎，礦壓較大，對巷道支護影響較大，頂板隨放隨落，周期來壓不明顯，但老塘幫壓力大，圓木易折斷;支柱下沉快，回采過程中容易出現矸石傷人和埋壓事故等不利因素。
第五節 水文地質
一、涌水量
正常涌水量：0.1m³/h
最大涌水量：0.2m³/h
二、含水層(頂部和底部)分析
遇地質變化時，底板有微量裂隙水進入。
三、其它水源的分析
工作面沒有老塘積水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量預測小于0.1m³/n。
第六節 影響回采的其它因素
一、影響回采的其它地質情況
影響回采的其它地質情況表(表五)
瓦斯1.17m³/t
CO20.18%
煤塵爆炸性無
煤的自燃傾向性不易自燃
地溫危害無
沖擊地壓危害無
二、地質部門的建議
根據煤層賦存條件，在采煤過程中不得隨意丟底煤、頂煤。
第七節 儲量及服務年限
一、儲量
工作面工業儲量：103.3萬噸
工作面可采儲量：83.5萬噸
二、工作面服務年限
工作面的服務年限 =(可采推進長度/設計月推進長度)/12
=850/45/12
=1.6a
第二章 采煤方法
第一節 巷道布置
一、采區設計、采區巷道布置概況
大巷布置在+30水平，沿煤層傾角掘進運輸下山，采煤工作面共掘進兩條巷道滿足通風運料行人運輸的需要。
二、工作面運輸巷
15110下順槽布置在運輸下山900米處，標高-173m，巷道長度為1000米。西鄰運輸下山，北臨15130采面，南臨15090采面，東臨17采區。
三、工作面回風巷
15110上順槽布置在運輸下山750米處，標高-141m，巷道長度為1000米。西鄰運輸下山，南部為15090工作面。
四、工作面開切眼
15110工作面開切眼位置在上、下順槽1000米處。
五、聯絡巷
第五中車場位于軌道下山600m處于回風順槽聯絡，第六中車場位于軌道下山755m處于運輸順槽聯絡。
附圖二：工作面位置及巷道布置圖
第二節 采煤工藝
一、采煤工藝
落煤、裝運煤、支護、放煤、移溜。
二、工藝流程
交接班----打眼注水----打眼爆破(落煤)----臨時支護----移架采煤----放頂煤----移刮板輸送機
1、交接班
交接班時，跟班隊長與跟班隊長、工程質量驗收員與工程質量驗收員、支架維修工、特殊工種人員之間交接班，交清問明事故隱患和注意事項，機、電工檢查設備情況，各崗位填寫相應交接班記錄。
2、注水
采煤前首先對煤壁進行注水，詳見注水設計。
注水設計：
?、俅蚩自O備：采用ZQS-65/2.5手持式氣動鉆機，ø38×1000mm的雙螺紋鉆桿配Ф75鉆頭。
?、谧⑺自O計：
a、煤厚h﹥6m時，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁頂梁0.5m處，孔深不小于6m，仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距底板1m處，孔深不小于5m，仰角15°-20°;孔間距均為3m。
b、煤厚3m﹤h﹤6m時，注水孔布置于距煤壁底板1m處，孔間距3m，單孔孔深不小于5m，仰角15°-20°。
c、煤厚2m﹤h﹤3m時，注水孔垂直煤壁布置，距底板1m處，孔間距3m，單孔孔深不小于5m。
?、圩⑺追舛拢鹤⑺追舛虏捎肕ZF-75*1000mm水力膨脹式封孔器封孔。
?、苊簩幼⑺河每焖俳宇^使封口器與BRW—80/20連接，注水壓力控制在2Mpa-3Mpa。
?、葑⑺畷r間以煤墻掛汗、梁頭滴水、相鄰注水孔出水為宜。確保作業地點煤層煤體充分濕潤，并超前工作面煤墻不少于2m。
?、拮⒁馐马棧?/p>
b、打眼前必須先檢查工作地點的幫頂是否完好。
c、注水時嚴禁人員正對注水孔。
d、上、下端頭第一個注水孔與兩巷保持3m間距，在對其注水時，必須嚴格觀察上、下副巷替棚支架有無變化。否則，必須加固支架后再進行注水。
e、工作面爆破前，將炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。嚴禁將注水孔作為炮眼裝藥爆破。(詳見注水孔設計圖)
3、打眼放炮
(1)采用人工打眼，毫秒爆破落煤，炮眼布置及特征：炮眼布置采用三花眼，眼深1.0m，頂眼間距1m，距頂梁0.7m，底眼間距1m，距底0.3m，孔深1m。(詳見炮眼布置圖)煤層松軟時停止打中眼。
(2)爆破器材：該工作面采用ZQS-65型手持式氣動鉆機配合1.2m的大麻花鉆桿打眼, 所用雷管為瞬發電雷管,二級煤礦許用炸藥，用MFB—150型起爆器起爆。
(3)起爆順序:先放底眼，再放中眼。
(4)封孔方式：采用水炮皮封孔，并用黃土填滿封實。要求封泥長度不低于500mm。
(5)聯線方式：串聯。
(6)放炮方式：采用一次打眼，分組裝藥，分組起爆。
4、爆破說明
(1)采用正向爆破,嚴格按炮眼布置圖的聯線順序聯接起爆,一次起爆長度為6炮，其中中眼最大裝藥量150g，底眼最大裝藥量300g。
(2)采煤工作面煤層變薄時，另行下發專項措施和炮眼布置圖。
(3)引藥制作
由專職放炮員制作, 數量根據工作面當班需要,引藥制作完畢后必須將雷管的腳線扭成短路。
(4)爆破方法
根據工作面頂底板情況,每次最多起爆6炮，以減少空頂面積，嚴禁放通場炮，以保證頂板的穩定性。
5、移梁
爆破落煤后前伸伸縮梁臨時護頂。在伸縮梁的掩護下攉煤工進行攉煤。
6、移架采煤
移架過程：炮后前伸伸縮梁護頂→提起四根立柱→收回伸縮梁→前移頂梁及四柱→落四柱支撐頂梁→移托梁
(1)放炮后伸出伸縮梁護頂，在伸縮梁掩護下攉煤工攉出爆破落煤量的2/3左右，采煤工開始手鎬落煤，刷出0.8m的移架空間。
(2)操作手柄提起四根支柱，使支柱柱鞋脫離底板100—300mm。
(3)操作手柄伸出移架千斤頂，推動頂梁帶動四根立柱同時操作手柄向前移動0.8m。
(4)每個工作段伸縮梁全部伸出，不能超過3架，超過3架必須移架。
(5)頂梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使頂梁與頂板嚴密接觸約2-3秒，相鄰支架頂梁要平直，以保證足夠的支柱初撐力。
(6)整排巷采通后，收回移架千斤頂活塞，使托梁整體前移0.8m，托梁恢復到炮前位置。
(7)將各操作手把恢復到“零”位。
7、裝運煤
(1)落煤：采用爆破落煤與手鎬落煤相結合的方法。
(2)裝煤:采用爆破自裝和人工裝煤相結合的方法。
(3)運煤:工作面采用SGB630/150C型溜子運煤，運輸巷采用一部SGB620/40T型溜子、SDJ-800/2×40型帶式輸送機，集中運輸斜巷采用三部SDJ-800/2×40型帶式輸送機。
8、放頂煤
工作面放頂煤采用間隔分段、多輪次放煤法進行放煤，具體步驟如下：
(1)放煤口的位置
每架一口，距刮板輸送機邊緣上方0.3—0.5m處調整擋矸鏈放煤。
(2)放煤順序：由機尾向機頭方向(由上而下)。
(3)編號方法：工作面分為2-3個作業段同時放煤作業，放煤口間隔距離大于10m，每個作業段每次只準一架放煤。工作面從上向下的每個作業段將放煤口依次編為1、2、3、4……。
(4)單雙號間隔放煤：先在1、3編號口放煤，再在2、4編號口放煤。
(5)多輪次循環放煤
為了控制工作面頂板，使頂板均勻下沉，保證回收率達到要求。放煤時間視頂煤厚度確定，第一輪次放出頂煤總量的1/2，然后調整擋矸鏈或用竹笆、椽子擋門，待工作面放煤口全部放完一遍后，再進行第二輪放煤。第二輪仍是單、雙號間隔放煤，依次進行，直到把頂煤放完。
9、移刮板輸送機
(1)工作面頂煤放完后，浮煤、雜物清理干凈，然后移刮板輸送機，移刮板輸送機采用單體柱移溜，推溜器每10m安裝一個。
(2)移刮輸送機要做到平、直、穩、正、牢，彎曲段長度不低于15m。移刮板輸送機移好后與前柱保持0.15m間距。
二、采煤方法
采用走向后退式炮采放頂煤采煤方法。
三、工作面正規循環生產能力
據公式W=L×S×h×r×c
式中 W——正規循環生產能力，t
L——工作面長度，m
S——正規循環推進長度，m
h——采高，m
r——煤的視密度，t/m³
c——工作面采出率，﹪
W==L×S×h×r×c
=130×0.8×5×1.59×0.95
=785t
第三節 設備配置
一、設備配備情況
軌道下山五車場設立乳化液壓泵站，安裝BRW200/31.5型乳化液壓一箱兩泵，布置兩趟Ф32高壓膠管向采面供液和回液，用液壓接頭連接。采煤工作面采用ZH2000/15/24ZL整體頂梁組合懸移液壓支架支護，采用150前后雙驅型刮板運輸機運輸煤炭。
第三章 頂板管理
第一節 頂板支護
一、工作面支護
工作面基本支架和端頭支架采用ZH2000/15/24ZL型整體頂梁組合懸移液壓支架支護,每架四柱,基本架長2.8m，端頭架長3.6m，支架中心距1000mm±20mm。
支架主要技術參數
二、控頂距與放頂步距
該工作面基本支架最小控頂距2.8m，最大控頂距3.6m;端頭支架最小控頂距3.6m，最大控頂距4.4m。放頂步距0.8m。
三、特殊支護
1、上、下安全出口支護
上安全出口采用4m長π型鋼對棚抬口支護和ZH2000/15/24ZL型整體頂梁組合懸移液壓4架支架端頭支架。安全出口超前煤壁1.2m，凈高不低于1.8m。
下安全出口使用ZH2000/15/24ZL型整體頂梁組合懸移液壓支架4架端頭支架配合4m長π型鋼對棚支護，安全出口超前煤壁1.2m，凈高不低于1.8m。
2、上下端頭支護
上下端頭處2.4mπ型鋼梁打抬棚，使用坑木將超前替棚段π型鋼梁替掉，小徑木替棚后棚距不超過0.5m使用竹芭、椽子護頂閉幫。使用4m長π型鋼成對沿走向打設二梁七柱抬棚，棚距不超過0.5m。端頭棚與超前替棚搭接嚴密，禁止出現臺階。
上付巷下幫和下付巷上幫各架設4m長π型鋼梁2對棚支護。上付巷上幫和下付巷下幫各架設1對棚π型鋼梁支護。
所有單體液壓支柱用防倒鏈或防倒繩捆綁在頂梁上，并穿尼龍柱鞋。超前支護段巷道高度不低于1.8m，支柱初撐力不低于50kN，超前支護段應留有至少0.7m寬的人行道。超前支護范圍內不得存放物料。
3、兩巷超前替棚
兩巷替棚長度自煤壁向外保持10-20m，上、下付巷替棚使用3m長直徑不小于200mm的坑木密集支護，使用竹芭、椽子護頂閉幫。
4、兩巷超前支護
工作面上、下付巷超前替棚段超前支護均采用2.4m長π型梁配合DZ-22型單體液壓支柱一梁三柱沿走向雙排架設，兩巷超前支護長度5—20m。自煤壁向外10m為雙排支護，10m以外以單排支護。
5、尾巷回收
上尾巷與放頂線回齊，下尾巷滯后放頂線不超過1.5m，回收尾巷后放落頂煤，使用竹芭、元木擋門。
四、乳化液泵站
(一)泵站選型、數量
安裝BRW200/31.5型乳化液壓一箱兩泵，Ф32高壓膠管向采面供液，用液壓接頭連接。
(二)泵站設置位置
軌道下山600米處(第五車場)設立乳化液壓泵站。
第二節 工作面頂板管理
采用全部垮落法管理頂板
附圖三：工作面、運輸巷、回風巷及端頭支護示意圖(平面、剖面圖)
第三節 礦壓觀測
觀測方法
采用液壓支柱下沉量和工作面壓力表進行觀測，并作記錄。
第四章 生產系統
第一節 運輸
一、運煤路線
15110采面——15110采面運輸順槽——15采區運輸下山——采區煤倉——東大巷——膠帶運輸巷——主井煤倉——主斜井——平地運輸系統——煤場
二、輔助運輸路線
地面料場——副斜井筒——東大巷——15采區軌道下山——15110回風順槽——15110采面
附圖四：運輸系統示意圖
第二節 一通三防與安全監控
一、通風系統
(一)風量計算
1.按瓦斯(二氧化碳)涌出量計算:
Q采 = K Q / ( 1/100 – C ) ，m³/min
K — 工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數1.3(它是最大涌出量與平均涌出量之比)。
Q — 工作面瓦斯或二氧化碳的絕對涌出量，m³/min。根據實測統計平均值或按經驗數據取值。
1/100 — 工作面回風流瓦斯允許濃度。
C — 工作面入風流瓦斯濃度。(《規程》規定不得大于0.5%)。
Q采=K Q / ( 1/100 – C )
=1.3*1.32/(1/100-0.005)
=343.2m³/min
2、按工作面溫度計算
放頂煤工作面
Q采=60vsk=207m³/min
Q采——采煤工作面需要的風量，m³/min;
v——采煤工作面的風速，按其進風流溫度從《通風安全學》選取0.8，m/s;
s——采煤工作面有效通風斷面，取最小控頂時2/3有效斷面3.92m²;
k——工作面的長度系數，取1.1
按工作面每班工作最多人數計算實際需要風量
Q采 ≥ 4 N ，m³/min;
N — 工作面同時工作的最多人數，人。
4 — 每人每分鐘應供給的最小風量，m³/min。
Q采 ≥ 4 N
≥4*80
≥320m³/min
按炸藥用量計算
Q藥=25A=262.5 m³/min
Q藥——采面一次放炮最大裝藥量時實際需用風量m³/min;
A——采面一次放炮的最大炸藥消耗量10.5kg
5.按風速進行驗算：
(1)按最低風速驗算,工作面的最小風量
Q≥60×0.25×s≥60×0.25×5.8≥87 m³/min
S——采面巷道的平均斷面面積，取5.8m2
按最高風速驗算,工作面的最大風量
Q ≤60×4×s≤60×4×5.8≤1392 m³/min
確定工作面實際需要風量
經計算本采面所需風量應不低于320m³/min，根據采面人員適當增減。
(二)通風路線
進風線路：主、副斜井→東大巷→軌道下山聯絡巷→軌道下山→第六車場→15110運輸順槽→工作面
回風路線：工作面→回風順槽→運輸下山→軌道上山→風井底聯絡巷→回風斜井
二、防治瓦斯
(一)瓦斯檢查(設點、次數)
采面設置甲烷傳感器，監測報警儀，懸掛在采面回風順槽距上臺口10m范圍處，距頂梁300mm,距巷道側壁200mm的巷道的風流中。采面配有專職瓦斯檢查工，每班檢查瓦斯不少于2次。
瓦斯監測
地面采用KJ95N型安全監控系統，主機型號為RDCKMountpc—500型，使用UPS電源，采用RVYVR—4/0.52型電纜，通過副斜井筒、運輸大巷、運輸下山到15110上順槽與采煤工作面的瓦斯傳感器相接，監測瓦斯情況。安裝位置：上順槽距采面上臺口10 m處和回風順槽出口10-15 m處各一個，距巷道頂板不超過0.3m,距巷幫大于0.2m.
三、綜合防塵系統
(一)防塵管路系統
消防與防塵合用一供水系統，在井下所用運輸巷道、主要回風巷道、下山和掘進巷道中，所敷設的防塵、灑水管路中每隔50—100m安設一個三通并設閥門，以供灑水防塵用。井下防塵灑水管路由地面600m³水池靜壓供水，沿副斜井及巷道側壁敷設。采煤工作面采用液壓泵供水、高壓膠管敷設灑水機煤壁注水。
(二)防塵措施
1、采面每班設專人進行煤壁注水，并保證注水質量。
2、采煤工作面使用水炮泥，爆破前后沖洗煤壁，爆破后噴霧降塵，裝煤、放煤時灑水。
3、各轉載點要設置噴霧裝置并做到開機開水，防塵管路三通間距不得超過100m，并定期沖刷巷道。
4、溜煤坡、煤倉應保持一定存煤，不得放空，并及時清除巷道中的浮煤。
5、采面回風巷安設風流凈化水幕，工人佩戴防塵口罩。
6、煤壁注水措施
(1)采煤工作面煤壁注水使用鉆機名稱：支腿支撐氣動手持式鉆機,規格型號：ZQST—65/2.5S;
(2)煤壁注水打眼位置：距煤層底板1.5m，打眼深度不得低于3m，間距：5m;打眼角度：≤10°，打眼時鉆孔沿傾斜垂直于煤壁;
(3)注水時，必須使用完好的封口器，將封口器送入鉆孔最深位置，嚴禁將封口器暴露在鉆孔外，以免損壞封口器;
(4)注水水壓不得小于5—8MPa，開始注水時不能水開的太大，必須經過20秒后才能把水開到全開位置。
(5)注水時，作業人員不得離開現場，始終觀察注水情況，如發現周圍鉆孔和頂部及煤壁有水溢出時，應停止注水，換鉆空位置。
四、防滅火技術措施
(一)綜合防滅火措施
防滅火管路系統同供水系統
(二)防滅火要求
1、井下各種電器要消滅失爆現象，杜絕各種火源，防止火災發生。
2、井下供電必須做到“三無”、“四有”;井下所用棉紗等易燃物品要放
入加蓋的鐵桶內帶到地面進行處理。
3、消滅工作面高溫點。
4、設備加強檢修，經常添加潤滑油，以減少自身磨擦，當溫度超限時停止運行。
附圖五：通風系統圖
附圖六：供水施救系統圖
附圖七：安全監測監控系統(設備)布置圖。
第三節 排水
一、設備選型
運輸下山三風眼以下配備型號BQW40-40-11水泵2臺，15110運輸順槽配備型號BQW40-40-11水泵2臺。
二、疏排水系統路線
工作面下順槽掘進過程中可能有少量的底板水，在出水點適當位置做臨時水倉并用排水管裝入水倉，安裝污水泵通過運輸下山經過三風眼排入15采區水倉。排水系統：工作面→臨時水倉→15采區水倉
三、防治水措施
根據帶壓開采危害程度分析，15110工作面屬于突水性安全區，雖然水文地質條件簡單，但必須堅持防治水工作。特制訂防治水技術措施：
1、生產技術科要有計劃、有針對性地開展礦井地質和礦井水文地質工作，建立健全礦井防治水有關的水文地質資料，做好水文地質預測預報工作。
2、采煤隊在工作面回采發現地質變化有異常時，立即上報調度室，并報相關部門和領導。
3、采煤隊必須在工作面下付巷安裝一趟排水管路，防止工作面有涌水時及時將工作面的水用水泵排到15采區水倉。
4、一旦工作面發生涌水，必須及時停止采煤，及時匯報調度室，由跟班干部、安全員和班組長帶隊采取自救、互救措施和撤人準備工作，核實和統計人數.接到撤人通知后，跟班干部、安全員和班組長帶隊迅速按避災路線撤離所有人員。5、加強水文觀測工作,定期對各觀測點、孔進行監測，發現異常及時匯報，分析原因，采取措施。
6、加強培訓和學習，讓有關人員熟知透水事故的預兆，人人都有防范意識。工作面所有人員必須熟悉水災的避災路線。
7、工作面的電話必須有人值守或電話放在工作地點最近的方便接聽的地方，只要來電話，必須立即接聽。
第四節 供電
一、供電系統
供電系統示意圖
附圖八：供電系統示意圖
第五節 通訊照明
一、通訊系統
15110采面上、下順槽皮帶頭處及上順槽22型和40T轉載刮板運輸機頭處設置直通調度室的程控專用電話，最近設置的程控專用電話距采面不得超過20m,保證能夠及時調度、指揮安全生產，做到上通下達。
二、照明系統
采面所有作業人員各配備一盞礦燈照明。
第六節 壓風自救系統
壓風自救系統由地面壓風站接至上下付巷。
1、 供風路線：
?、俚孛?rarr;副斜井→-車大巷→軌道下山→五車場→15110回風巷→減壓閥
?、诘孛?rarr;副斜井→-1東大巷→軌道下山→六車場→15110運輸巷→減壓閥。
2、 設備型號：OGLC-185A
3、 安裝設計要求
?、殴╋L能力確定
?、俑鶕猴L自救安裝區域內工作人員數量和壓風管路的漏風量及一定的富裕量來確定供風量。
?、诠庠吹娘L壓要求為0.8MPa。
?、乒苈钒惭b要求
?、俟苈芬幐瘢夯夭晒ぷ髅鎯上锏膲猴L自救管路直徑不小于50mm，其他分散需用地點不小于20mm。
?、诠苈贩笤O要求牢固平直，街頭嚴密不漏風，離地高度0.5m以上。氣源接口處要有總閥門，便于壓風自救的維護。
?、垡ＷC供風清潔，防止自救袋噴頭經常堵塞。
?、軌猴L自救袋要安裝在地點寬敞，支護良好沒有雜物堆積的人行巷道側，其人行道寬度保持0.8米以上。
?、葑跃却惭b高度要適當，開關位置便于操作，其高度距巷道底板1.3米，便于現場人員自救使用。
?、前惭b裝置及數量
上下付巷距采面上出口25-40米范圍內設置一組壓風自救袋，上下付巷在采面下出口意外50-100米范圍內安裝一組自救袋，以上兩處壓風自救袋數量分別按工作面最多工作人數確定。工作面放炮警戒位置設一組(5個)壓風自救袋。采面回風巷每50米設一組(5個)壓風自救袋。
?、认到y的調試
管路安裝好后，在安裝自救袋前進行通氣試驗，將管內的雜質及銹蝕粉末吹出。檢查管路的接頭是否漏氣。自救袋裝好后，由安裝人員逐個檢查，保證風量充足。
4、 系統使用管理
?、畔到y由使用單位指定專人每天對管路、自救袋進行檢查，及時處理管路和自救袋存在的漏氣、堵塞等問題，保證壓風自救系統的清潔完善好用。
?、乒ぷ髅鎵猴L自救系統總閥門及每一組自救閥門必須處于常開狀態，嚴禁關閉。
?、羌訌妴T工培訓教育工作，使現場每個員工掌握壓風自救裝置性能、作用和使用方法，教育員工懂得自救系統的重要性和損壞它的危害性，確保自救系統的長期完整可靠。
?、鹊V安全科要對壓風自救的使用管理經常進行監督檢查，對查出的問題要落實罰款，限期整改。
?、蓧猴L自救袋用由所在隊統一協調管理，各單位領用需開具證明備案后方可領取。
第七節 人員定位系統
井下安裝KJ211A礦用人員位置檢測與管理系統，系統由地面中心站、無線編碼發射器、無線數據監測站、接收探頭及電源、電纜等輔助設備組成。該系統由地面檢測主站、井下14個監測分站(監測分站數量可根據現場實際情況調整)組成，覆蓋整個礦井，按礦井勞動定員情況配備了550只無線編碼發射器，所有設備已全部安裝到位，調試合格并啟用，11090上下順槽均安裝有一個分站，符合《煤礦井下作業人員管理系統使用與管理規范》(AQ1048―2007 )的要求，能夠滿足礦井需要。
第五章 勞動組織和主要經濟技術指標
第一節 勞動組織
一、作業方式
三班生產(四點班、零點班采煤，八點班前兩個小時檢修)
附圖九：正規循環作業圖表
二、勞動組織
工作面人員配備見勞動組織圖表(表七)
第六章 安全技術措施
一、工作面交接班制度
1、工作面所有人員必須認真堅持現場交接班制度，交設備、交質量、交安全。
2、跟班隊長和班長必須交清本班的安全生產情況及存在的問題，對問題的處理提出建議和意見。
3、機電人員認真填寫設備運行各項記錄。
4、支架維護工每班做好失效支柱、漏水管路更換工作，對當班備用材料認真清點，嚴防丟失，認真填寫當班支架管理記錄，和下班支架管理工現場交接支架情況。
5、工程管理人員必須嚴格按隊工程質量管理制度對當班作業人員工程質量逐架進行考核，消滅不合格工程，認真填寫工程質量交接記錄，現場和接班工程管理人員交清接明工程質量情況。
二、工程質量管理制度
1、隊成立工程驗收小組，現場工作中必須嚴抓細管，杜絕出現不合格工程。
2、工程驗收員嚴格堅持現場交接班制度，不得提前升井。工作面放炮后，必須及時到位，搞好現場管理。
3、每班必須對工作面工程質量、安全情況有記錄，認真填寫采面工程質量驗收表。
4、建立嚴格的日查、旬檢制度。采面工程質量驗收單及日查旬查反映的問題必須限期整改。
5、工程質量要求做到“四直”、“二平”、“兩間隙”其中四直為支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直;“二平”為溜子平、頂梁平。“兩間隙”為托梁與頂梁間隙
50㎜、支架與支架間隙40㎜±30㎜。
6、工作面工程質量管理規定。
?、?、支架柱腿迎山可靠，工作面每10m拉線檢查煤墻、舍幫柱直線性，偏差不超過±100mm。
?、?、頂梁間錯臺不超過60mm(即量偏差最大處一架只能量1次)。
?、?、托梁頂梁間隙不大于50mm。
?、?、工作面凈高1.8-2.1m，舍幫頂板移近量按采高0.1m/m。
?、?、架間隙40mm±30mm。
?、?、液壓管路不漏液。吊掛順直，不擠壓、摩擦、影響行人。
?、?、頂梁平整不起伏，10m拉線高低錯差不超過100mm。
第二節 安全技術措施
一、支架使用安全技術措施
1、懸移液壓支架操作人員必須經過專門培訓，熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統及支架使用操作安全技術措施，能夠按完好標準維護保養懸移液壓支架，懂得頂板管理方法和工作面作業規程，經培訓考試合格后方可上崗。
2、液壓泵站壓力不小于20-25Mpa。乳化液用水要求硬度不大于10mg∕L、潔凈無雜質、無色無味。必須采用合格的M-10乳化油，濃度5%。乳化液箱內要保持足夠的乳化液并堅持每周清洗一次。當泵站的乳化液減少時應及時補充，并達到規定比例，否則應停止使用。液壓系統檢修時，必須用乳化液將管路沖洗干凈，以防雜質進入系統內，造成液壓組件損壞。
3、工作面支架凈高1.8-2.1m，當支架凈高不符合上述規定時，應采取措施后再移架。
4、各種操作閥嚴禁用力過猛，防止造成猛烈移動或液壓組件過早損壞。
5、各種管路應吊掛在最高位置，并排列整齊順暢。
6、在工作中突然發生高壓管脫扣、崩管或漏液，就近迅速關閉操作閥或截止閥，進行處理。
7、更換液壓管部件時，必須關閉截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰關誰開，嚴禁帶壓、帶載拆卸管子和閥組。
8、每班作業前要對當班支架立柱進行二次循環注液，保證初撐力。
9、每班作業前要檢查液壓支柱工作狀態，發現失效柱，漏液閥、柱、管要及時更換。支架出現故障時，必須安排時間及時維修，不得帶病作業。不準在工作面拆裝操作閥零件。
10、開總截止閥前要認真檢查各管路、接頭插銷及U型卡連接狀況，防止突然來壓甩掉傷人，每次開停閥門時，操作人員要盡可能遠離連接接頭位置。不用的接口必須堵封并上好U型卡子。
11、炮眼眼口不得直對立柱，工作面采碴段前柱采用聚乙烯膠管綁在立柱上對立柱的活柱部分及閥體進行掩護。
12、煤壁落煤后，首先進行敲幫問頂，確認安全后及時打開伸縮梁，對空頂進行臨時支護。
13、支架前方煤壁片幫或壓力大時，及時打開伸縮梁，伸縮梁用DZ-22型單體柱加強支護，防止伸縮梁壓彎?；虺耙萍茏o頂，并對煤壁進行閉幫。
14、支架前移時必須使立柱底盤脫離底板至少100mm。相鄰移架間隔必須大于5m，嚴禁相鄰兩架支架同時降架移架。壓力大移架困難時，所移支架上下鄰架最多各升一根柱。
15、移架時，搬動操作閥手柄要準確、迅速、到位，移架后確保支架成一直線，且垂直于煤墻，支架局部頂空時使用小方木擱實，保證支架頂梁與頂板呈面接觸。
16、移架時操作人員要密切注意觀察煤壁、頂板情況以及相鄰支架、支架本身的液壓管路等情況，發現問題應立即停止進行處理。
17、頂梁移到位后必須及時站柱，支架的前柱應與頂梁垂直，后柱要前傾，保證支護有力。升柱時采用對角升柱，保證支架受力均勻，禁止同時升一側支柱，防止支架受力不均傾斜。
18、升柱時要特別注意觀察頂梁與托梁間隙(間隙不得大于50mm ,否則安全銷將被切斷)，同時注意觀察相鄰支架的高度，所升支架與相鄰支架高差不超過40mm。
19、工作面所有支架全部前移一個步距并支撐合格后，方可前移托梁，禁止分段移托梁導致托梁打彎。移托梁前，要認真檢查頂梁與托梁的間隙，嚴禁頂梁壓在托梁上，每個頂梁與托梁的間隙在15～50mm之間時，方可前移托梁。
20、懸移液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈，即：
?、?、各種操作要快;
?、?、移架速度要均勻;
?、?、移架步距要符合規定;
?、?、支架位置要正，不咬架;
?、?、各組支架要排成一直線;
?、?、支架、刮板輸送機要平穩牢靠;
?、?、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙;
?、?、煤、矸煤塵要清理干凈。
21、工作面要做到“四直”、“兩暢通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板運輸機直，上、下端頭安全出口保持暢通。采用掛線管理,即頂梁平直一條線、托梁平直一條線、前柱一條線、后柱一條線。
22、老塘側頂煤或頂板垮落未達1.5倍采高，或工作面壓力大時，要在支架下用DZ-22單體柱打在托梁上，柱爪朝向煤墻斜撐加強支護，防止放炮沖擊支架，向后產生位移。
二、移架操作注意事項
1、每次移架前都要先檢查支架管線，清除架前障礙物。保證移架期間不出現掛、卡、阻現象。
2、工作面支架安裝完畢，初次走架(前五步)必須小循環小步距(不大于400mm )將支架逐漸移入煤壁。
3、移架人員必須站在上一架支架內操作下一架支架，面向下前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機不垂直時及時調整。
4、移架的上下方和前方不準有其他非工作人員。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。
5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、管線、設施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
6、支架頂梁在回采過程中，若出現傾斜，應立即調整。跟班班隊長每班要仔細觀察支架上竄下滑情況，發現上竄下滑要立即采取措施。
三、工作面冒頂的處理
1、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁上用半圓木背頂，再升柱使用其嚴密接頂。
2、支架上方空頂時，應用木料背實。
3、煤質松軟片幫嚴重時，要在支架與煤壁間架棚護頂幫以防止繼續片幫造成冒頂冒頂范圍增大。
四、采煤工藝的技術要求
1、工作面煤壁要盡最大可能保證平直。
2、頂梁前端不可有空頂，如果空頂可把伸縮梁伸出去護頂，必須緊貼煤壁，嚴禁在空頂時交接班。
3、嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度減去100mm。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小高度加上100mm、
4、炮采工作面開幫后，第一工序要確保前移支架，嚴禁空頂作業。
5、嚴禁在支架前方放頂煤。
6、工作面支柱初撐力要滿足要求。
7、如局部出現不接頂的情況，必須及時采用在頂梁與頂板之間充填木料的方法解決空頂問題。
8、當采高大于2.5米或片幫嚴重時，必須采取護幫措施，防止片幫傷人。
9、頂板初次來壓與周期來壓前：
?、欧彭斆汗ぷ髅嫱撇芍另敯宄醮慰迓淝安簧儆?米時，暫?；厥枕斆?，使支架上方及后方都有煤體掩蓋，待頂板初次垮落完成后再繼續回收頂煤。
?、祈敯宄醮蝸韷?、周期來壓前，工作面頂部要保證基本平直(高低差不得大于50mm，若滿足不了可采用填墊木料措施)。
?、潜仨毎才艑Ｈ思皶r循環注液，使支柱初撐力始終滿足要求。
?、仍陧敯宄醮蝸韷?、周期來壓期間，必須安排負責安全、生產、技術的人員專人盯崗。
?、身敯宄醮蝸韷?、周期來壓期間，最大限度做到工作面不停產，并在安全的前提下，加快推進速度。
五、液壓件的維修與保養
1、液壓件的維修保養必須由經過專門培訓的人員進行。
2、液、液壓缸、支柱發生動作不靈、無動作或泄漏等現象時，應及時維修或更換，不得帶病使用。
3、液壓缸及支柱存放應保持活柱體向上。
4、升井檢修的液壓缸、支柱、閥等液壓件，檢修完畢后，均應倒凈乳化液。
5、長期存放的液壓件應用各階層化油沖洗一次，使各零件的工作表面附著一層乳化油，防止銹蝕，并放于空氣干燥處。
6、冬季存放應注意防凍;夏季存放應注意不能暴曬。
六、放頂煤管理措施
1、懸移液壓支架移過后頂煤自后擋矸鏈下放出。
2、放煤時同時可開2-3個放煤口，并觀察瓦斯和設備運行情況，防止瓦斯超限和壓死刮板運輸機。
3、放煤時，上隅角附近放煤工要注意觀察甲烷傳感器瓦斯濃度情況，當上隅角瓦斯濃度達到0.5% 時必須立即擋門，停止放煤。待瓦斯小于0.5%后，方可繼續放頂煤。
4、放煤時，人員要站在放煤口上方，防止大塊煤矸竄出傷人。
5、放煤后調整好擋矸鏈，防止煤或大塊矸石竄入工作面。必要時加椽子、竹笆擋門。
七、兩巷替棚措施
隨著工作面的推進，工作面兩巷的U型鋼支架必須提前進行替換，U型鋼支架由采煤隊進行替換，保證替換過程中的安全，特制定以下措施：
1、替棚前，首先加強巷道支架維護和浮煤矸清理工作，確保巷道安全暢通。并超前3天對巷道進行靜壓注水，銹結煤體。
2、替棚前首先準備好回柱器，長釬等回棚工具及荊笆、元木等護頂護幫材料。
3、替棚時，要嚴格執行敲幫問頂制度，找掉懸矸危巖。
4、替棚前，詳細檢查施工地點支架及頂幫情況，對不安全的因素要進行處理。
5、替棚作業前，必須對各種電纜、小型電器、液壓管路等設備用舊皮帶保護好。
6、替棚時應堅持先支后回的原則，在兩架U型鋼梁之間先套上木質梁，木質梁套好后在兩幫挖好柱窩，用單體柱作腿，把木質梁升緊。
7、木質梁套好后再回U型鋼支架，回收支架前，應先在拆除的U型鋼支架下用單體柱作腿打好點柱，維護好頂板，然后再挖出兩幫的U型鋼腿。
8、U型鋼腿回出后，再慢慢下落單體柱將U型鋼頂梁回出。
9、用同樣的辦法再回出另一架U型鋼支架。
10、替棚后上、下兩巷的超前支護必須立即重新打上。
11、替棚后將巷道內的浮煤及雜物清理干凈，液壓管路、電纜懸掛整齊，巷道高度不低于1.8m。
12、尾巷回收工作完成后，要將回下的小元木、單體柱運至兩巷寬敞處碼放整齊。
14、回收的U型鋼支架、卡纜運到規定地點，碼放整齊。
八、兩巷維護及文明生產措施
1、自工作面煤壁線向外20m范圍內，保持巷道凈高不低于1.8m,人行道寬度不低于0.7m。超前支護單體柱初撐力達到50KN，巷道凈高不低于1.8m。
2、上下兩巷支架完整，無斷梁折柱，無空幫空頂。
3、巷道內無積水(長不超過5m，深不超過0.1m)，無浮碴、雜物，材料設備必須有標志牌，固定地點碼放整齊，嚴禁亂堆、亂放。
4、巷道維修工要班班檢查兩巷的安全情況，發現有斷梁折柱要及時更換，漏幫漏頂要及時打嚴，并清理雜物和浮煤，對于局部巷道壓力大、支架歪旋嚴重地段，應立即安排人員進行擴修。
九、推移工作面刮板運輸機安全技術措施
1、工作面采用單體液壓支柱推移刮板運輸機。
2、工作面在移架后，頂煤放凈、底板浮煤清凈，將舍幫門擋嚴，防止舍幫竄煤、矸。
3、移刮板輸送機工作必須在班長或驗收員指揮下統一進行。
4、推移時只準從機頭往機尾或從機尾往機頭進行，不準從兩頭往中間或中間向兩頭推，要按順序分段進行。彎曲段長度不低于15m。移溜后刮板輸送機與煤墻柱子距離保持0.15m，刮板輸送機要求平、直、穩、正、牢。其直線性偏差不能大于150mm(移溜時彎曲部分除外)。移好后機頭機尾壓柱要齊全。
5、推移時，同時推移的點不少于兩個，推移過程中煤壁側不準站人。
6、刮板輸送機要在運行中推移，防止停機推移推死刮板輸送機。
7、工作面移機頭、機尾時，必須停機，待機頭(機尾)移過后在安全條件下開機。
8、推溜過程中，要有專人監護和傳遞信號，刮板輸送機司機手不離按鈕，聽到信號及時停機，刮板輸送機再次運轉前要發出信號。
十、爆破管理措施
1、采面采用“三花眼”布置炮眼，頂底眼裝藥量、一次起爆長度，要嚴格按規定執行，在煤層松軟地段，可由跟班隊長、班長、放炮員視煤墻情況調整頂底眼位置,適當減少裝藥量降低一次起爆長度。
2、使用瞬發電雷管，煤礦許用炸藥進行爆破。
3、使用完好的起爆器，只準配一把鑰匙，發爆器的鑰匙必須有放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。爆破前，爆破母線必須扭結成短路。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
4、爆破作業必須執行“一炮三檢”放炮制度。
5、裝藥必須按起爆順序進行，裝藥結構采用正向裝藥。使用瞬發雷管。
6、毫秒爆破采用串聯，不得并聯或混聯，所有使用的毫秒雷管須經過導通檢驗，保證使用的安全性和可靠性。
7、裝藥要保證裝藥品質，藥要裝到底。炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封滿填實。嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
8、放炮時，派專人設崗警戒。待所有人員全部撤離到警戒線以外，班組長清點人數后，方可起爆。
9、放炮員接到放炮命令后，必須先發出爆破警告，至少再等5s，方可起爆。
10、爆破后，待工作面炮煙吹散，爆破工、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆情況。發現異常情況，必須立即處理。
11、當班裝藥炮眼因故未放完時，放炮員及班組長必須在現場交接班。
12、通電后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少再等15分鐘才可沿線路檢查，找出原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆、殘爆時，必須遵守以下規定：
?、?、由于聯線不良造成的拒爆，可重新聯線起爆。
?、?、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。
?、?、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。
?、?、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
?、?、在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
13、工作面地質發生變化時，需增加裝藥量時，必須補充安全措施。
14、嚴格執行炸藥、雷管領退制度，必須把當班沒用完的炸藥、雷管退回炸藥庫。
十一、“一通三防”管理措施
1、通風管理措施
(1)保證兩巷清潔衛生，清除浮煤雜物，巷道內材料堆積不能超過巷道斷面的1/3保障足夠的通風斷面。
(2)通風員要做好風量調整工作,按要求測量工作面風量,保證風量滿足要求,同時,根據工作面日常瓦斯涌出變化情況及時調整風量。
(3)加強本區域通風設施管理和維護，確保設施完好，風門必須閉鎖,人員通過風門時，必須隨手關門，嚴禁兩道風門同時打開。嚴禁有破壞通風設施的現象，保證通風系統穩定可靠。
(4)嚴防工作面瓦斯聚積，要求上尾巷與放頂線回齊,下尾巷可根據轉載機情況滯后不超過1.5m回收。
(5)工作面上隅角懸掛好便攜式甲烷監測儀(距切頂線0.5m，距巷道頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm)。
(6)跟班隊長必須隨身攜帶便攜儀，以便隨時檢測瓦斯濃度，發現瓦斯超限立即停止作業，采取相應措施進行處理，并向相關部門匯報。
(7)在回采過程中,若發現工作面風量減小或停風,要立即停止作業迅速將人員撤到有風地點,并報告調度室。
2、防治瓦斯措施
(1)專職瓦檢員必須堅持瓦斯檢查和匯報制度，交清接明各個地點的瓦斯濃度及不安全因素。
(2)當采面風流中瓦斯濃度達到0.5%、二氧化碳濃度達到1.5%的時，必須停止作業。
(3)工作面放煤時，要均勻出煤,防止放煤時瓦斯突然大量涌出造成瓦斯超限事故。發現瓦斯超限，立即停止放煤。
(4)跟班隊長、班組長、電工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,檢查工作地點的瓦斯濃度。
(5)所有人員佩戴隔離式壓縮氧自救器。
3、防塵措施
(1)進行煤體靜壓淺孔注水，嚴格執行不注不采原則。
(2)每天要對巷幫頂灑水降塵。
(3)各轉載機頭灑水降塵設施齊全并堅持使用。
(4)爆破后及出煤時及時灑水降塵。
(5)采面上、下兩巷距切巷20～50m內設置水幕，靈敏可靠。
(6)炮眼使用水炮泥封孔。
(7)工作面內的作業人員必須佩戴防塵口罩，加強個體防護。
4、防火措施
(1)井下各種電氣設備要消滅失爆現象，杜絕各種火源，防止火災發生。
(2)加強設備檢修，減少摩擦，當溫度超限時停止運行。
(3)井下檢修所使用的棉紗和剩余的油料要及時運走升井。
十二、防治水措施
1、回采前，采煤隊要組織人員貫徹水害防治知識，熟知出水征兆，個個牢記避水災路線，切實掌握自?；ケ＜寄?。
2、出水征兆：出現淋水增大、空氣變冷、掛汗、有霧氣、水叫聲、頂板來壓、底板鼓起等，個個牢記避水災路線，切實掌握自?；ケ＜寄?。
3、回采時，采煤隊每班要密切注意工作面出水情況，發現突水征兆和出水量突然增大等異常情況及時向調度室、技術科、生產科匯報。必要時先撤人，后匯報，再采取措施。
十三、機電設備管理措施
1、每班配備一名專職電工，持證上崗。工作設備每天要有不少于2個小時的檢修時間。
2、各機電設備必須經常檢查，保證臺臺設備完好。電纜要按規定懸掛整齊，嚴禁堆放纏繞、擠壓和碴埋。
3、所有電氣設備保護裝置必須齊全，并保證靈敏性，堅決杜絕電氣設備失爆。
4、檢修電氣設備要嚴格按照停電、檢查瓦斯、驗電、放電、搭臨時接地線、掛停電檢修牌的程序操作。
5、檢修機械設備時，要將開關停電、閉鎖、掛牌作業。并安排專人看護按鈕，送電要有檢修工本人通知電工，由電工摘牌送電，防止誤送電傷人。
6、檢修電氣設備時，不準任意改動原設備上的端子接線和標記，要保護好隔爆面。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
7、供電系統發生故障時，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電，禁止強行送電或用強行送電的方法查找故障。
8、皮帶、刮板輸送機司機持證上崗，穿戴整齊，袖口衣角要系好，站立開機，開機前必須先點動2-3次試機后，才準正式開動。不要站在溜子皮帶機頭正前方開機。
9、設備轉動部位要定期加油，要保證部件和保護裝置齊全，不允許缺刮板、少螺絲等現象。
10、刮板輸送機不缺刮板,與下付巷40T刮板輸送機搭接合理，高度不低于0.3m，底鏈不拉回頭煤。飄鏈時，要停機處理，嚴禁用腳踩處理運行中的飄鏈。
11、刮板輸送機進行掐、接鏈、點運時，人員必須躲離鏈條受力方向，緊、掐鏈條要使用掐鏈器，正常運行時，司機不得面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
12、刮板輸送機過渡槽、中間槽和機尾槽的搭接處應平緩，彎曲大時應適當墊好，變形的刮板應及時更換。
13、刮板輸送機要做到平、直、穩、正、牢，保證正常運轉。機尾必須加機尾蓋，機頭、機尾用直徑不小于150㎜的新圓木打設牢固，做到開機不動搖。
14、皮帶輸送機嚴禁出現跑偏現象，皮帶托輥、滾筒運轉要靈活，否則要及時處理。
15、各轉載點有防滅火措施和噴霧灑水裝置。
16、所有電氣設備要上架，“五小”電器必須上板。
17、開動刮板輸送機前，必須對刮板輸送進行全面檢查，發現隱患及時處理后方可開機。
18、司機要經常清理電機、聯軸器及減速箱上的余煤雜物，以利于正常散熱。
19、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松機扣，停一段時間放氣后，再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不準用螺栓或其他東西替代易熔塞。
20、皮帶、刮板輸送機不得溜運物料，須運物料時，制訂運送物料安全措施，嚴禁人員乘坐。
21、液壓泵站壓力不低于20-25MPa，乳化液濃度5%。液壓系統完好，有現場配比和檢查手段。泵站司機上崗必須攜帶濃度計，經常檢查乳化液濃度，確保達到規定數值。
22、每班交接班完畢，為了保證生產過程的順利進行，機修工要對所有設備進行檢修。
第三節 煤質管理及提高煤炭回收率安全技術措施
一、煤質管理措施
1、隊成立以隊長為組長，各跟班隊長和工程驗收員為成員的煤質管理小組，隊長是搞好煤質工作的第一責任人，班長是搞好煤質現場管理工作的直接責任人。
2、在放老塘煤時，必須按放煤工藝進行，若發現出碴時，立即停止放老塘煤，舍幫煤放凈后，及時擋好門，防止竄碴。
3、如有碴在采面刮板輸送機上，應立即撿出堆放在老塘側或煤墻側內，待移溜放頂時投入老塘側。
4、開展三撿(專人撿、開刮板輸送機撿、攉煤工撿)四不上(矸石、椽子、雜料、鐵器不上刮板輸送機)活動。
5、地面皮帶有專人撿矸，每班一清，運出煤場。
6、儲煤場設專人撿矸，每班一清，運出煤場。
7、加強頂板管理，不出現冒頂事故。
8、采煤一隊如遇地質變化需打頂、打底時，必須采取放松動炮等措施，使矸石形成塊狀，以便篩選。采碴率達到60%以上時，必須采取措施單獨處理、單獨裝運，形成的碎碴要攉入老塘，提高煤炭發熱量。
9、工作面要盡量做到“三不打”、“兩不采”(即：炮眼布置不打頂、不打底、不打夾矸層;回采時不采偽頂、不采偽底)。必須打頂、打底或夾矸層超過300mm的，要采取特殊措施保證煤質;遇偽頂放炮時要先放頂炮，后放底炮;遇底鼓時要先放煤眼炮，后放碴眼炮，形成的碎碴要攉如老塘，大于300mm的矸石也要拋入老塘，最大限度地減少外在灰分對煤質的影響。
二、提高煤炭回收率措施
1、清凈工作面浮煤(在2㎡內浮煤厚度不超過30㎜)。
2、工作面頂煤超過2m時，采區邊移架邊放頂煤，放出頂煤的1/ 2，然后調整擋矸鏈或用竹笆、椽子擋門，待工作面移架結束后，再按照單雙號間隔進行第二輪放煤，依次進行直到把頂煤放凈。煤放凈后，可調整擋矸鏈擋好放煤口，放煤口以下殘煤用锨清凈。
3、工作面上下付巷丟底煤段回采時盡可能落巷，以提高煤炭回收率。
4、每10天對工作面進行一次探煤厚工作，根據工作面煤厚計算回收率，回收率不得低于95﹪。
第七章 災害預防及避災路線
一、災害應急措施
1、工作人員必須了解煤礦五大自然災害的基本知識，并要熟悉本工作面的避災路線。
2、當工作面發生水、火、瓦斯、煤塵及頂板事故時，在可以救護的情況下，要及時救災，并派人向調度室匯報。
3、發生事故時，不管事故大小，都要向調度室及有關領導匯報，以便指揮部門及領導及時了解情況，并采取有效措施。
4、工作面發生較大的冒頂事故時，要迅速疏通風路和退路，由班長指揮擱架接頂。
二、自救方式、搶救方法
1、積極搶救：當災害事故發生后,處于災區以內及波及區域的人員要沉著冷靜，在保證安全的前提下，根據災害情況及現有條件，積極采取有效的措施進行搶救。
2、安全撤離：當現場不具備搶救條件或可能危及人員安全時，礦工應安全撤離，當工作面發生火災或瓦斯煤塵事故時，位于事故地點進風側人員應迎風撤離，位于事故地點回風側人員, 立即打開戴好自救器,通過捷徑進入新鮮風流，當發生水災時，人員應避開水頭沖擊,撤到地勢較高點。
三、避災路線
1、水災避災路線
發生水患時，及時采取有效措施，若堵不住時，按下列路線撤出：
事故地點→15110回風順槽→運輸下山→東大巷→副斜井→地面。
2、火災避災路線
發生火災時，準確探明發火地點、原因、范圍，能救時積極主動地采取有效措施進行撲救，若難以撲救時，帶班隊長各班班長迅速組織人員按下列路線撤出：
事故地點→15110工作面→15110運輸順槽→15采區第六車場→軌道下山→東運輸大巷→副斜井→地面。
3、瓦斯事故避災路線：
發生瓦斯事故，迅速戴上自救器，按下列路線撤出：
事故地點→15110工作面→15110運輸順槽→15采區第六車場→軌道下山→東運輸大巷→副斜井→地面。
附圖十：避災路線圖
