王家莊煤礦副斜井井底車場施工作業規程
第三節爆破作業
1、炸藥、雷管：使用煤礦二級許用乳化炸藥，煤礦許用1～5段毫秒延期電雷管。
2、裝藥結構：巖巷采用反向裝藥結構，煤與半煤巖采用正向裝藥。
3、工作面有2個或2個以上的自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m.
4、起爆方式：起爆使用MFD-150型發爆器全斷面一次起爆，聯線方式為串聯。巖巷若遇風機風量不夠，不能一次全斷面起爆可分次起爆，分次起爆方式編制單項措施。煤與半煤巖巷道必須一次裝藥一起爆。
5、巷道采用光面爆破，根據圍巖硬度周邊眼距定為350～400mm，抵抗距為500mm。周邊眼距與抵抗距的比值在硬巖中取0.7～0.8為宜，而在軟巖中取0.6～0.8為宜。
6、由于掘進采用臺階式掘進方法，爆破采用分次爆破方法。
7、巷道在貫通前30米，另行補充貫通措施。
附爆破圖表
第四節裝巖及運輸1、裝巖
①巷道施工時，YP-90耙斗裝載機裝巖，采用4m3箕斗提升，井口設自動翻矸系統，矸石直接倒入排矸車，由排矸車拉至矸石存在地點。
②YP-90耙斗裝載機尾輪的固定位置應高出巖堆800—1000mm。耙巖機主繩牽引力20-28kN，尾輪固定繩揪上，尾輪必須完好，選用φ15.5mm的鋼絲繩揪。耙巖機裝巖槽上方兩側必須安設封閉式護繩欄桿，護繩欄桿應用不小于φ20mm的鋼筋焊制，網格不超過200mm，操作側長度不小于4m，非操作側不小于2m。耙巖機距槽口距離最大為26m，最小距離為6m.
③耙巖與打眼平行作業時，班組長要檢查鋼絲繩磨損情況，每捻斷絲不得超過10%，磨損度不超過10%。繩揪距迎頭不小于8m，現場班組長安排專人在距迎頭5米位置進行監護，施工人員只能在迎頭5米范圍內活動，如果距離不夠嚴禁打眼與裝巖平行作業。
2、運輸
工作面的矸石采用4m3箕斗，由副斜井絞車提至地面。
第五節管線及軌道
1、管線
在掘進施工中電纜敷設在巷道右側，風水管、風筒設在巷道左側。電纜鉤固定在腰線以上0.8米處，每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm，水管固定在腰線以下0.9m，風管固定在腰線以下0.5m處，接口嚴密，不得出現漏水、跑風現象。水管、風管距工作面30m范圍內使用一寸膠管，30m外分別使用2寸鐵和4寸鐵管，要隨工作面及時延長，以供工作面正常用水供風。風筒吊掛高度距底板不得小于1.8m，環環吊掛，風筒出口距迎頭距離不得超過10米，見煤層時風筒距迎頭不得超過5m。
附管線吊掛圖
2、軌道
掘進時鋪設臨時軌道為30kg/m的軌道，軌距900mm，使用支拉板作為臨時道枕，支拉板間距1m，鋪設的軌道必須符合《質量標準化驗收》中的規定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm;軌縫間隙誤差不超過10mm，錯茬不大于5mm，軌道構件齊全、緊固有效。臨時軌道標高為設計臨時底標高。
第六節設備及工具配置
井底車場掘進按下表配備設備及工具
設備及工具配備見表
| 序號 | 設備工具名稱 | 型號規格 | 功率/kW | 耗風量 | 數量 | 備注 |
| 耙巖機作業線 | 對旋局部通風機 | FBD6-2×55 | 2×55 | - | 2臺 | 備用 1臺 |
| 耙巖機 | P60B | 15 | - | 1臺 | ||
| 風錘 | YT系列 | - | ≤83.3L/s | 4臺 | 備用 2臺 | |
| 噴漿機 | P5B | 5.5 | - | 1臺 | ||
| 風鎬 | C10 | - | ≤20L/s | 1臺 | 備用 1臺 | |
| 風動扳手 | QT-40 | - | 2.5m3/min | 1臺 | ||
| 潛水泵 | FWQB-70/30 | - | 46m3/min | 1臺 | 備用 1臺 | |
| 錨桿機 | MQT-130/3.2 | - | 3.8m3/min | 1臺 |
第五章生產系統第一節通風系統1、通風設備及方法
由副斜井井口外安裝的FBDN07.1/2×55局部通風機，采用壓入式方法給工作面供風。
2、通風路線
新鮮風流(風筒)——工作面——污濁風流(副斜井井筒)——排出地面。
3、風量計算：
每個掘進工作面實際需要風量，應按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產生量以及工作面氣溫、風速、人數以及對旋局部通風機的實際吸風量等規定分別進行計算，然后取最大值。
①按照瓦斯涌出量計算(因本區域二氧化碳涌出量小于瓦斯涌出量)：
Q掘=100q掘K掘通
=100×0.07×1.5=10.5m3/min
式中:Q掘——單個掘進工作面需要風量，m3/min;
q掘——掘進工作面回風流中瓦斯(或二氧化碳)的絕對涌出量，取0.07m3/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通風系數。(1.2～2.0)取1.5。
②按對旋局部通風機實際吸風量計算需要風量：
因為本巷道布置在巖巷中，所以按照下式計算
Q掘=Q扇×Ii+9×S(m3/min)
=770×1+9×25.50
=999.5m3/min
式中Q扇—對旋局部通風機實際吸風量，取770m3/min
Ii—掘進工作面同時通風的對旋局部通風機臺數
S最大—巷道斷面面積，取25.50m2
③按掘進工作面同時作業人數:
每人供風≮4m3/min：
Q掘≥4N×k(m3/min)
≥4×15×1.25=75m3/min
N——掘進工作面最多人數，根據施工安排人數取15個;
K——備用系數;取1.25。
4——每人每分鐘供風標準，4m3/min
④按炸藥量計算需要風量:
每千克炸藥供風>25m3/min：
Q掘>25A(m3/min)
>25×13.8=345m3/min
式中：A——一次爆破炸藥最大用量，根據爆破圖表取最大量41.8kg。
根據需要選用2×55kW對旋風機，采取延長通風時間的方法來稀釋放炮有害氣體濃度。計算方法如下：
t=Q炮×15×K/Q風機
=345×15×1.15/770
=7.72min
式中：t——排除炮煙所需要的時間。
Q藥——按炸藥計算的風量。
Q車——所選風車的風量。
K——系數，取1.15。
實際生產取8分鐘。
⑤按風速進行驗算:
巖煤掘進最低風量，Q煤掘>15S掘
>15×25.50=382.5m3/min
巖煤巷道最高風量，Q掘<240S掘
<240×25.50=6120.0m3/min
式中：S掘——掘進工作面的斷面積，25.50m2。
經過驗算所選風機風量770～420m3/min符合要求。
⑥選定風車，按風車吸風量配風。
經過上述計算和驗算選用2×55kW對旋局部通風機，使用φ800mm負壓風筒給工作面供風。
4、對旋局部通風機安裝地點
在井口外20m的進風流中安裝2×55kW對旋局部通風機，風機距底板不少于300mm，放置在支架上以防吸水受潮損壞設備，使用φ800mm負壓風筒給工作面供風。
第二節壓風系統
地面設壓風房，安設兩臺20m3壓風機，采用Φ108×4.5mm鋼管做壓風管，由地面風機房順井筒送入井下工作面，壓風機工作風壓0.8MPa。
壓風系統：地面壓風機房→主斜井→工作面
第三節防塵系統
為了減少工作面粉塵、積塵，采取以下防塵降塵方法：
1、濕式鑿巖：即濕式打眼，嚴禁干打眼。
2、放炮噴霧：距工作面30米內安裝球形水幕一道，用于放炮除塵。
3、噴霧除塵：球形水幕后20米內安設環形水幕2道(每隔10米1道)及風水除塵器，用于噴漿除塵。球形水幕噴霧時要覆蓋整個巷道。每次放炮前人員撤出后，打開水幕及噴霧器。炮煙散凈后人員進入時再關閉。
4、使用水炮泥：炮眼裝藥后，藥卷外裝1個水炮泥，起降溫降塵作用。
5、巷道周邊及風筒除塵：距工作面20米范圍內巷道要每班沖洗降塵，風筒上積塵要經常用濕布擦拭。20米以外巷道和風筒每周沖洗1次。
6、加強通風與裝巖灑水：風筒接頭必須用反壓邊，吊掛平直，漏風口及時粘補，保證工作面迎頭風量。
7、噴漿時，操作人員必須佩戴防塵口罩，并開啟漿機后面的水幕，凈化風流。
8、防塵管路上山距迎頭不超過30米，平巷距迎頭不超過50米，每100m設置三通一個，以便及時降塵。
第四節安全監控系統1、瓦斯傳感器的配備和使用
①、工作面瓦斯傳感器必須安設在距工作面不大于5m的巷道內的回風側，其報警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4。斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。
②、瓦斯傳感器應安設在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，安裝在巷道無風筒側。
③、在距巷道回風口10m-15m處安裝瓦斯傳感器。
④、施工中必須按要求使用并注意保護監測設施，一旦失效必須停止生產，匯報區值班室值班人員和公司調度室值班人員。在施工過程中，迎頭探頭必須及時跟進。放炮、噴漿時，必須將探頭倒到30米以外保護好。
2、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
①、管技人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行監測，如有報警現象(甲烷報警點為1.0%)必須停止作業進行處理。
②、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒的一側，當報警儀報警時，立即停止工作，進行處理。
③、井下流動電鉗工下井必須攜帶便攜試甲烷報警儀。
3、斷復電瓦斯濃度及斷電范圍
| 瓦斯傳感器安裝位置 | 報警濃度% | 斷電濃度% | 復電濃度% | 斷電范圍 |
| 巷道迎頭5m范圍內 | ≥0.8 | ≥1.5 | ＜1.0 | 掘進巷道全部非本質安全型電器設備 |
| 獨頭巷道門口以里10-15m | ≥0.8 | ≥1.5 | ＜1.0 | 掘進巷道全部非本質安全型電器設備 |
附安全監控裝備布置和接線圖
第五節排水系統工作面涌水由工作面水溝流入臨時水倉，再由臨時水倉排至副立井地面。第六節運輸系統
